INTEGREX i-250H ST AG

Un nouveau paradigme dans l'usinage multitâche

La machine multitâche INTEGREX i-250H ST AG HYBRID établit une nouvelle norme de fabrication de pièces complexes de taille moyenne à grande dans les secteurs de l'automobile et de l'aérospatiale. Combinant les capacités robustes d'un tournage puissant et d'un usinage complet, cette machine multitâche Mazak produit des pièces en une seule fois avec efficacité et précision.

INTEGREX i-250H ST AG Caractéristiques :

  • Intégration des processus pour un usinage de haute précision, réduction du temps de traitement et du coût initial
  • Créer rapidement et facilement des programmes pour les trajectoires et les mesures des outils de coupe
  • Production d'éléments de référence, de chanfreins, d'arêtes et d'autres éléments de la pièce en une seule opération.
  • Logiciel SMOOTH Gear Cutting avec SMOOTH Gear Skiving, SMOOTH Gear Hobbing et SMOOTH Gear Milling pour la fabrication d'engrenages extérieurs et intérieurs à denture droite, hélicoïdale et cannelée.
  • Le système de guidage à rouleaux MX Hybrid amortit les vibrations pour prolonger la durée de vie de l'outil et supporter des capacités de charge plus élevées.
  • La broche de fraisage offre une plage de rotation de 240 degrés ( B-axis ).
  • Magasin de 38 outils en standard, avec des options d'outils supplémentaires disponibles
  • Accepte des pièces jusqu'à 26.378″ (670 mm) de diamètre
SPECIFICATION LONGUEUR DU LIT - 1500U MM
Capacité Diamètre d'usinage maximal 670 mm
Longueur maximale d'usinage 1519 mm
Broche principale Vitesse maximale 5000 tr/min
Deuxième broche Vitesse maximale 5000 tr/min
Broche de fraisage B-Axis Voyage 240°
Vitesse maximale 12000 tr/min
Axes d'alimentation Déplacement (X Axe) 695 mm
Déplacement (axe X2) 220 mm
Déplacement (Y Axe) 300 mm
Déplacement (Z Axe) 1585 mm
Déplacement (axe Z2) 1539 mm

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Description

Maximiser la précision dans la fabrication de pièces complexes : Le INTEGREX i-250H ST AG HYBRID

Cette machine introduit une deuxième broche de tournage (S) et une tourelle inférieure (T) afin de réduire de manière significative les fixations, les outils, la manipulation et les temps morts. En outre, l'ensemble HYBRID AUTO GEAR (AG) offre une gamme complète de SMOOTH TECHNOLOGY solutions. Cela facilite la production d'engrenages DONE IN ONE® pour rationaliser le processus de fabrication. La machine INTEGREX i-250H ST AG HYBRID a permis d'éliminer les réglages multiples pour réduire les délais et améliorer la précision des pièces. En outre, la capacité 5 axes permet d'usiner en continu des pièces entièrement prismatiques à partir de blocs solides ou de pièces moulées, des pièces rondes ou des composants sculptés de manière complexe, ce qui en fait un outil idéal pour les applications aérospatiales.

 

Principales caractéristiques du INTEGREX i-250H ST AG

Cette machine améliore la précision de la fabrication tout en réduisant les délais d'exécution et les coûts d'investissement initiaux grâce à l'intégration de capacités de traitement avancées. Le programme de génération de trajectoires et de mesures de l'outil de coupe est encore amélioré par le logiciel complet SMOOTH Gear Cutting. Ce progiciel, qui comprend l'écroutage, le taillage et le fraisage des engrenages, permet à la machine de produire une grande variété d'engrenages. Par exemple, elle peut tailler avec précision des dentures externes et internes, ainsi que des dentures hélicoïdales et cannelées. Le système de guidage à rouleaux MX Hybrid réduit efficacement les vibrations pour prolonger la durée de vie de l'outil et augmenter la capacité de charge. En outre, la broche de fraisage B-axis à rotation de 240 degrés améliore la flexibilité de la machine et sa capacité à s'attaquer à des tâches d'usinage complexes.

 

Élever les normes de fabrication avec Mazak Integrex

La machine INTEGREX i-250H ST AG HYBRID est à la pointe de l'usinage Mazak's CNC solutions , redéfinissant l'usinage de haute performance pour les pièces complexes. En tirant parti de cette machine multitâche avancée, les fabricants peuvent atteindre des niveaux d'efficacité et de précision inégalés pour établir de nouvelles références dans le paysage concurrentiel de la fabrication de pièces complexes.

 

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