Éducation et formation
Cours de formation et d'éducation sur les machines
AW Miller est fier d'offrir un large éventail de formations sur l'apprentissage automatique et de formations pour les équipements et les logiciels CNC . La formation sur les machines est importante car c'est le meilleur moyen d'optimiser l'efficacité et la productivité de chaque cycle de production. Notre équipe d'ingénieurs participe régulièrement à des webinaires d'information et à des sessions de formation organisées par l'équipe de formation de Mazak et par nos autres partenaires tels que Kuraki, Okamoto Grinding Solutions, et Shigiya. Ainsi, nous pouvons garantir que tous nos services de formation aw sont mis à jour et pertinents.
Fonctions de l'opérateur
Soutien et formation au démarrage d'une machine-outil CNC
- Mesures importantes
- Analyse des dimensions critiques
- Sélection des outils
- Fixation
Soutien et formation sur le contrôle de la qualité
- Utilisation appropriée des instruments de mesure
- Établir une méthode de contrôle de la qualité
Soutien et formation sur la préparation d'une méthode d'usinage
- Fournir des fixations
- Utilisation des outils
Soutien et formation à la mise en service d'une sonde Reinshaw
- Effectuer la programmation
- Reporting
Fonctions du programmeur
Soutien et formation sur la langue Mazatrol
- Fonctions importantes
- Changement des coordonnées de travail
- Commandes et contrôleur
- Transfert de pièces
- Usinage 5 axes
Support et formation sur une programmation paramétrique
- Formation sur les fonctions importantes
- Utilisation de la macro-programmation
Plans de cours de formation sur les machines
Formation des contrôleurs :
SQT-QTU-M, MS, MSY, Smooth G et C, Nexus QTN, QTS, QTU et QT series, Integrex, MT, MT-Pro et M-Pro, Matrix I et II, SmoothX et Smooth Ai control.
- Introduction au contrôle de l'apprentissage automatique Fusion 640, Matrix ou Smooth X, G ou C. (Aperçu des fonctions de base du contrôle selon le modèle utilisé.), Mode : MDI, Manuel, Mémoire, Bande, etc.
- Explication du système d'axes de la machine. (Absolu = X, Y, Z, C1, B), (Incrémental = U, V, W, H), -Option Sous-broche. (C2, Z3), -Option Tourelle inférieure. (X2, Z2)
- Définition de l'outillage dans le ToolData et le ToolFile, (integrex et nouveaux tours avec contrôle Matrix ou Smooth), selon le type d'outil à utiliser.
- Introduction à la programmation MAZATROL (conversationnel.)
- Modes de contrôle et de validation de la programmation Mazatrol et EIA : (2D Parcours d'outils, simulation virtuelle 3D et 3D sur les commandes Matrix et Smooth X et G uniquement).
CNC Formation en fraisage
- Opérations de fraisage, perçage extérieur et frontal en mode XC, ZC, XY et ZY. (Explication relative à tous les cycles de perçage, y compris le taraudage, l'alésage, etc., utilisant les deux modes de coupe précédents).
- Opérations de fraisage, extérieur et face en mode XC, ZC, XY et ZY, en utilisant les cycles d'ébauche et de finition, selon le type de machine utilisé.
- Opérations de fraisage et de perçage avec l'axe B en utilisant un plan de travail autre que 0, 90 ou 180 degrés. Mode : / Y, / Y, / C, / C. (L'explication concerne tous les cycles de perçage ; y compris le taraudage, l'alésage, etc. En outre, elle utilise les deux modes de coupe). Integrex Seulement pour les marques I, II, III et IV. (Les Integrex I, J, et e utilisent un mode différent).
- Utilisation de WPC-SHIFT, Integrex I et e-series uniquement.
- Utilisation du TPC, (tool path control), pour optimiser et sécuriser certains outils de routage.
CNC L'éducation en virage
- Opération de tournage simple : tournage de face, tournage extérieur sur un seul profilé.
- Addition d'éléments complexes tels que le rayon, l'angle et calcul de points inconnus.
- Opération de perçage en mode tournage.
- Tournage intérieur simple et complexe. (Et d'autres modes disponibles)
- Tournage de rainures externes et internes.
- Filetage externe et interne. (Cycles)
- Taraudage. (Mode tournage avec adaptateur à ressort)
- Tourner en mode manuel, (programme manuel) pour les opérations qui ne peuvent pas être effectuées à l'intérieur d'un cycle Mazatrol .
- Programmation de la pointe (Poupée mobile), en mode manuel avec points de rétraction sécurisés.
- Utilisation du TPC, (tool path control), pour optimiser et sécuriser certains outils de routage.
- Importation des dimensions d'une pièce ou d'une forme à partir d'un dessin 3D (l'importation et l'utilisation d'un modèle 3D au format .X_T n'est autorisée que sur les commandes Smooth X et G).
- En option : Programmation du transfert de pièces sur la deuxième broche de tournage (Sous-broche) Explication des différents modes disponibles pour un transfert de pièces.
- Facultatif : Utilisation des modes de tournage précédents sur la tourelle auxiliaire, (Tourelle inférieure.) Synchronisation des opérations de tournage de la tourelle supérieure, avec celles de la tourelle auxiliaire. (Integrex ou Hyper Quadrex seulement)
- En option : tournage d'une pièce en mode synchronisé avec l'utilisation des deux broches de tournage.
Éducation à la programmation de l'EIA
En option, cnc formation sur les machines à la demande du client, uniquement sur une machine équipée de l'option EIA.
- Opérations de tournage simples : tournage de face, tournage extérieur sur un seul profil. (mode manuel sans cycle).
- Ajout d'éléments complexes tels que rayon, angle, chanfrein, etc.
- Opérations de perçage en mode tournage (cycles de perçage.)
- Tournage intérieur simple et complexe. (Et autres modes disponibles avec les cycles)
- Tournage de gorges externes et internes (cycle.)
- Filetage externe et interne. (cycle)
- Taraudage. (Mode de tournage avec adaptateur à ressort sans cycle)
- Programmation de la pointe (Poupée mobile), en mode manuel avec points de rétraction sécurisés.
- Les opérations de fraisage, d'extérieur et de face qui utilisent les modes XC, ZC, XY et ZY.
- (En utilisant le cycle de découpe en mode de coordonnées polaires face à face G12.1, et G16 ou G07.1 pour le mode cylindrique, sélection du plan cylindrique Y-Z).
- Opérations de perçage frontal et extérieur (mode de fraisage avec cycles).
- Installation de Macro G128, (Integrex Mark I, II et III seulement) et explication concerne sont utilisés pendant l'usinage avec la tête de fraisage (axes B) indexée à un angle autre que 0, 90 et 180 degrés.
- Opérations de fraisage simultanées sur 4 et 5 axes (G43.4 Integrex Mark III et série e.) - Utilisation du mode d'usinage croisé (G110, G111)
- Utilisation du mode M, S, T, B Fonction de sortie vers la contrepartie : G112, pour la sous-broche.
- Réglages de la machine pour accepter les codes G de type Standard ou de format T32. (Différence entre les cycles de tournage et de fraisage).
- Modes de transfert des pièces de la broche principale de tournage, par seconde avec les différentes séquences impliquées selon l'utilisation.
- Les modes de fraisage se synchronisent avec les axes C1 et C2 (EIA uniquement, integrex Mark III.)
Mazak Variaxis & Cours VCU
Variaxis ou VCU-5X, Matrix ou Smooth Control
- MAZAK session de formation - introduction au contrôleur Matrix ou Smooth, (explication des fonctions de base du contrôle en fonction du modèle de machine).
Mode : MDI, Manuel, Mémoire, Bande, etc.
- Explication du système d'axes de la machine. (= Axe absolu X, Y, Z, A et C)
- Définition des outils dans ToolData et ToolFile, selon les types d'outils. 4. Introduction à la programmation MAZATROL (langage conversationnel.)
au contrôleur MAZAK Matrix ou Smooth, (Explication des fonctions de contrôle de base selon le modèle de la machine).
Mazak Fraisage Mazatrol Programmation
- Opérations de perçage en mode fraisage et suivi de l'origine avec la WPC- SHIFT. (Explication de tous les cycles de forage, y compris le taraudage, l'alésage, etc., en utilisant les deux modes de coupe ci-dessus).
- Cycles de fraisage de profilage, utilisant des cycles d'ébauche et de finition, selon le type de machine.
- Utilisation du TPC (tool path control) pour optimiser et sécuriser certains parcours d'outils.
Éducation à la programmation de l'EIA
Formation facultative à la demande du client sur les machines équipées de l'option EIA.
- Mode de forage (utilisation de cycles de forage.)
- Explication du mode coordonnées de table ou coordonnées de travail. (La machine sera configurée dans le mode spécifique plus tard, sur la base des informations examinées lors de l'évaluation initiale.
- Maza-Check Fonctions : (Uniquement sur le site Variaxis, ou lorsqu'elles sont disponibles sur les machines sélectionnées.)
- L'objectif de la fonction MAZA-CHECK est de compenser le léger changement de comportement du système mécanique dû aux conditions d'installation et à la température ambiante, afin d'améliorer la précision, par un étalonnage utilisant les résultats de la mesure avec un capteur tactile et une boule de référence.
- Opérations de fraisage à 5 axes, en utilisant les deux modes lorsque la machine est réglée en coordonnées de travail (G54.4 P1 à P7) ou en coordonnées de table.
- (G 43.4) Compteur de points de pointe d'outil 5 axes et (G68.2 P0 avec le G53.1 utilisé avec la machine réglée en mode coordonnées de table).
- Opérations simultanées sur 4 et 5 axes, (G43.4) - Utilisation des fonctions de sortie en mode M, S, T, B.
HCN Cours de formation
MAZAK HCN-Série sur le Nexus matriciel et le contrôle du G lisse
Mazak Éducation
- Introduction au contrôleur Matrix Nexus ou Smooth-G, (Explication des fonctions de base du contrôle selon le modèle de la machine.) Modes : MDI, Manuel, Mémoire, Bande, etc.
- Explication du système d'axe de la machine, axe absolu ou incrémental :
- (X,Y,Z, Axes G90etG91)
- Définition des outils dans ToolData et ToolFile, selon les types d'outils.
- Introduction à la programmation MAZATROL (langage conversationnel.)
- Fonctionnement de la machine : Mesure de l'outil en automatique et semi-automatique, caractéristiques de mesure de la sonde MMS, E/S de données, etc...
Fraisage Mazatrol Programmation
- Opérations de perçage en mode fraisage et suivi de l'origine avec la WPC- SHIFT. (Explication de tous les cycles de forage, y compris le taraudage, l'alésage, etc., en utilisant les deux modes de coupe ci-dessus).
Cycles de fraisage de profilage, utilisant des cycles d'ébauche et de finition, selon le type de machine :
- Usinage frontal : (montagne de poche, vallée de poche, usinage de fentes, fraisage frontal, fraisage supérieur)
- Usinage de ligne : (Ligne centrée, ligne gauche droite sortie et entrée, chanfrein sorti et entré, etc...)
- Utilisation du TPC (tool path control) pour optimiser et sécuriser certains parcours d'outils.
- Programme Forme avec calcul de points inconnus (intersection d'arc, Tangente, Vecteurs etc....)
Programmation d'une forme à l'aide d'un modèle solide 3D (fichiers .STP ou .X_T) chargé dans la nouvelle fonction d'assistance 3D (uniquement sur la nouvelle commande Smooth-G).
Formation à la programmation EIA
Formation facultative à la demande du client sur les machines équipées de l'option EIA.
- Mode de forage (utilisation de cycles de forage.)
- Opérations de fraisage à 3 axes, en utilisant les deux modes lorsque la machine était réglée en coordonnées de travail. (Avec et sans G54.2 P1 à P7)
- Opérations simultanées sur 4 axes. (Avec et sans G54.2 P1 à P7)
- Utilisation des fonctions de sortie en mode M, S, T, B
- Détection de surcharge
- Macro personnalisée pour calculer la nouvelle compensation de travail (WPC-Shift Type)
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