Programmes de formation pour techniciens et ingénieurs en commande numérique

Développement des compétences en CNC et formation à l'machine-outil

AW Miller propose des formations sur les machines de Mazak, des cours sur les machines de machine-outil, ainsi que des formations complètes dispensées par les fabricants de machines CNC afin d'accompagner les opérateurs, les programmeurs et les ingénieurs de production. Une formation efficace renforce les capacités des machines, améliore la cohérence des processus et augmente la productivité à chaque cycle de production. Notre équipe d'ingénieurs participe régulièrement à des webinaires techniques et à des formations organisées par les fabricants sur Mazak, Okamoto Grinding Solutions, Agile Robotic Systems et Shigiya afin de garantir que les formations que nous dispensons restent précises, à jour et conformes aux normes des équipementiers.

Formation des opérateurs

Nos formations « machine-outil », destinées aux opérateurs, couvrent les fonctions essentielles nécessaires à une utilisation sûre, précise et cohérente des machines.

 

Cela comprend : 

  • Procédures de mise en service des machines CNC
  • Étapes opérationnelles clés et flux de travail
  • Analyse des dimensions critiques
  • Principes fondamentaux de la sélection des outils et du bridage
  • contrôle qualité techniques et utilisation des instruments de mesure
  • Établissement des méthodes d'inspection et de vérification
  • Préparation des méthodes d'usinage
  • Mise en place du bridage et utilisation des outils
  • Mise en service et programmation des systèmes de palpage Renishaw
  • Pratiques de rapport et de documentation

 

Cette formation garantit que les opérateurs comprennent le comportement de la machine, les flux de travail de mesure et les fondamentaux requis pour assurer la qualité répétable des pièces.

Ingénieur d'application travaillant sur unemachine CNC Mazak

Formation des programmeurs

Notre formation destinée aux fabricants de machines CNC propose également un enseignement axé sur la programmation à destination des ingénieurs et programmeurs travaillant sur les commandes Mazak.

 

Les sujets abordés incluent :

  • Fonctions de programmation Mazatrol et flux de travail
  • Modifications des coordonnées de travail
  • Commandes de contrôle et navigation dans l'interface
  • Procédures de transfert de pièces
  • Principes fondamentaux de 5 axes
  • Méthodes de programmation paramétrique
  • Programmation par macro-instructions et fonctions avancées

 

Cette formation aide les programmeurs à créer des trajectoires d'outils efficientes, à gérer les mouvements multi-axes et à exploiter pleinement les fonctionnalités des commandes Mazak.

Centre de formation du Mid-Atlantic

Formation au Mid-Atlantic Technical Center

AW Miller propose des formations sur les machines Mazak ainsi que des cours avancés « machine-outil » au sein de notre Centre technique de la région Mid-Atlantic. Ce site offre un environnement dédié où nos ingénieurs d’application forment les machinistes, les opérateurs et les programmeurs sur les mêmes systèmes logiciels Mazatrol que ceux utilisés en production. En suivant localement la certification et la formation dispensée par le fabricant de CNC, les opérateurs n’ont plus besoin de se rendre dans le Kentucky pour suivre une formation en usine. Cette approche réduit l’ temps d'arrêt, diminue les frais de déplacement et permet aux ateliers de maintenir leur productivité pendant que leur personnel reçoit la formation conforme aux spécifications du fabricant, nécessaire pour utiliser efficacement leurs machines-outils.

Centres de tournage

Programme abrégé :

  • Jour 1 Systèmes de coordonnées de la machine et de programmation ; Familiarisation avec les fonctions Mazatrol et la création de programmes ; Sujets sur le tournage : Sortie de barre, Calcul des inconnues, Données d'outils, Perçage, Entrée de barre
  • Jour 2 – Sujets de tournage (suite) : filetage, taraudage, sortie de barre, copie, forme du matériau, calcul des inconnues (suite), face avant de la barre, face arrière de la barre, données d’outils (suite), unité d’extrémité, décalage Z, mors de mandrin
  • Jour 3 : MMS ; Programmation manuelle ; Paramètres, fonctions TPC, VFC et TPS ; Visite de l'usine ; broche secondaire
  • Jour 4 Sujets sur le fraisage : Données d'outils, Coordonnées de l'axe C, Usinage par points, Usinage de lignes, Paramètres et fonctions TPC, Formes arbitraires, Programmation manuelle, Introduction à l'axe Y
  • Sujets du jour 5 sur le fraisage (suite) : Coordonnée de l'axe Y, usinage de lignes, usinage de points, poche, programmation manuelle, fraisage hélicoïdal et taraudage planétaire (« Tornado Milling » et « Planet Tapping »), unités de perçage-fraisage, de taraudage et d'alésage

Centres d'usinage

Programme abrégé : 

  • Jour 1 : Systèmes de coordonnées de la machine et de programmation, écran des fichiers de programmes, unité commune, WPC, surfaçage, fichier d'outils, formes de base, graphiques de formes et de trajectoires d'outils
  • Jour 2 - Sujets : Fonctions d'édition, outil identique, mode multiple, usinage de lignes, données d'outils et fichier d'outils, WPC, usinage virtuel, simulation de machine, formes arbitraires
  • Jour 3 - Explication des unités : fin, code M, sous-programme, changement de palette, index, pas, poche montagne et poche vallée ; écrans de contrôle de processus et de disposition des programmes ; calcul d'inconnues ; rotation de forme et décalage de forme
  • Jour 4 : MMS, fraisage hélicoïdal (« Tornado Milling »), taraudage planétaire (« Planet Tapping »), explications des paramètres, TPC, VFC et TPS

Integrex

Programme abrégé : 

  • Jour 1 : Systèmes de coordonnées de la machine et de programmation ; familiarisation avec les fonctions Mazatrol et la création de programmes ; sujets sur le tournage : chariotage-façonnage, chariotage extérieur, calcul d'inconnues, données d'outils, perçage, chariotage intérieur
  • Jour 2 – Sujets de tournage (suite) : filetage, taraudage, rainurage, sortie de barre, copie, forme du matériau, calcul des inconnues (suite), face avant de la barre, face arrière de la barre, données d’outils (suite), réglage, fonction de priorité, usinage virtuel
  • Jour 3 : MMS ; Programmation manuelle ; Paramètres et fonctions TPC ; broche secondaire
  • Jour 4 - Sujets sur le fraisage : Données d'outils, coordonnée de l'axe C, usinage de points, usinage de lignes, paramètres et fonctions TPC, formes arbitraires, programmation manuelle
  • Jour 5 - Sujets sur le fraisage (suite) : Coordonnée de l'axe Y, surfaçage, usinage de lignes, usinage de points, poche, programmation manuelle, fraisage hélicoïdal et taraudage planétaire (« Tornado Milling » et « Planet Tapping »), formes arbitraires