Comment les machines CNC polyvalentes réduisent les temps de réglage et augmentent Débit de production

19 mai Comment les machines CNC polyvalentes réduisent les temps de réglage et augmentent Débit de production

Les fabricants sont aujourd’hui soumis à une pression constante pour produire davantage de pièces en moins de temps, tout en respectant des tolérances plus strictes et en réduisant les coûts de main-d’œuvre. Alors que les exigences de production augmentent et que la pénurie de main-d’œuvre qualifiée continue d’affecter le secteur, de nombreux ateliers d’usinage se tournent vers les machines multitâches machines CNC multitâches pour améliorer leur efficacité et rester compétitifs. 

Les machines CNC multitâches combinent plusieurs opérations d'usinage sur une seule plateforme, permettant ainsi aux fabricants de réaliser des pièces complexes en Temps de réglage réduit. Au lieu de déplacer les pièces entre des tours, des fraiseuses, des stations de perçage et des équipements de finition distincts, ces systèmes avancés effectuent plusieurs opérations au cours d'un processus continu. 

Pour les fabricants produisant des composants complexes ou de haute précision, la technologie CNC multitâche peut réduire considérablement les temps de réglage, améliorer la précision et augmenter Débit de production global. 

Qu'est-ce qu'une Machine CNC polyvalente ? 

Un machine CNC multitâche intègre plusieurs fonctions d'usinage en une seule Machine-outil CNC. Selon la configuration, ces systèmes peuvent combiner : 

• Tourner  

• Fraisage  

• Forage  

• Perçage  

• Ennuyeux  

• Taillage d'engrenages  

• 5 axes simultané sur 5 axes   

Des machines telles que la INTEGREX Mazak INTEGREX  sont conçues selon les principes de fabrication « DONE IN ONE® », permettant aux opérateurs de réaliser des pièces en un seul serrage, au lieu d'avoir à utiliser plusieurs machines et à effectuer des transferts à travers Atelier. 

Cette approche améliore considérablement l'efficacité des processus tout en réduisant les goulots d'étranglement dans la production. 

Comment les machines CNC multitâches réduisent le temps de réglage 

Regrouper plusieurs opérations sur une seule machine 

Les procédés d'usinage traditionnels nécessitent souvent plusieurs Temps de réglage distinctes : 

1. Tournage sur un tour  

1. Transfert de la pièce vers un Centre d'usinage  

1. Réajustement de l'outillage pour le perçage ou le taraudage  

1. Opérations de finition secondaires  

Chaque configuration comprend : 

• Main-d'œuvre supplémentaire  

• Vérification de l'alignement  

• Modifications du calendrier  

• Temps d'arrêt les opérations  

• Variation dimensionnelle potentielle  

Les machines CNC multitâches éliminent en grande partie ce manque d'efficacité en effectuant toutes les opérations en un seul cycle. 

Par exemple, la Mazak INTEGREX i-500  combine le tournage, le fraisage et l'usinage d'engrenages en un seul système, réduisant ainsi le besoin de multiples Temps de réglage de machines distinctes. 

Consulter la brochure de la Mazak INTEGREX i-500  

Réduire la manutention des pièces 

Chaque fois qu'une pièce est retirée puis repositionnée, les fabricants risquent de provoquer des erreurs de positionnement ou d'endommager les surfaces de précision. Les machines multitâches réduisent au minimum les manipulations en maintenant la pièce bien en place tout au long du processus d'usinage. 

Cela présente plusieurs avantages : 

• Meilleure répétabilité  

• Meilleure concentricité  

• Réduction des taux de rebut  

• Des processus d'inspection plus rapides  

• Une plus grande cohérence dimensionnelle  

Pour l'aérospatiale, médicalet de la , , il est essentiel de réduire la manipulation pour respecter des tolérances strictes. 

Changements de format plus rapides 

Les machines multitâches modernes sont équipées de systèmes avancés de changement d'outils, d'une intégration automatisée et de commandes CNC intelligentes qui optimisent les changements d'opération. 

Des systèmes tels que le Mazak INTEGREX i-800V prennent en charge : 

• 5 axes simultané sur 5 axes   

• Tournage et fraisage intégrés  

• Configurations prêtes pour l'automatisation  

• Réduction des temps de réglage et de cycle  

Les fabricants peuvent ainsi passer d'une pièce ou d'une opération à l'autre plus efficacement, tout en réduisant au minimum Temps d'arrêt des machines. 

Brochure Integrex Vortex

Comment les machines CNC multitâches augmentent Débit de production 

L'usinage en continu améliore la productivité 

L'un des principaux avantages des équipements CNC multitâches est le traitement en continu. Plutôt que d'attendre en file d'attente entre les services ou les machines, les pièces parcourent l'ensemble du cycle de production en un seul processus ininterrompu. 

Cela réduit : 

• Temps d'inactivité de la machine  

• Stocks de produits en cours de fabrication  

• Retards dans les transports  

• Goulots d'étranglement dans la planification  

Il en résulte une augmentation significative Débit de production une réduction des délais de livraison. 

Soutenir la fabrication sans intervention humaine 

De nombreux systèmes CNC multitâches modernes sont conçus pour s'intégrer à des technologies d'automatisation telles que : 

• Systèmes de chargement robotisés  

• Alimentateurs de barres  

• Changeurs de palettes  

• Systèmes de contrôle en cours de fabrication  

Cela permet aux fabricants d'assurer une production sans surveillance, ou « à l'abri des regards », pendant la nuit et le week-end, optimisant ainsi Broche et Taux de disponibilité des machines. 

Des systèmes prêts pour l'automatisation, comme le Mazak INTEGREX i-100H aident les fabricants à augmenter leur capacité de production sans augmenter leurs effectifs. 

Consulteri-100H de la MAZAK INTEGREX i-100H  

Améliorer la précision et réduire les retouches 

Lorsque plusieurs opérations d'usinage sont réalisées en un seul serrage, les fabricants limitent l'accumulation des tolérances due aux repositionnements répétés. 

Cela conduit à : 

• Meilleur rendement de premier passage  

• Moins de retouches  

• Réduction des coûts liés aux rebuts  

• Des processus de contrôle qualité plus rapides  

Pour les composants de grande valeur, la simple réduction des retouches peut permettre de réaliser d'importantes économies et d'améliorer considérablement la production. 

Secteurs bénéficiant des machines CNC multitâches 

La technologie d'usinage multitâche est particulièrement utile dans les secteurs qui exigent de la précision, des géométries complexes et des processus de production efficaces. 

Fabrication aérospatiale 

Les constructeurs aérospatiaux s'appuient sur des systèmes CNC multitâches pour : 

• Composants complexes de turbines  

• Pièces structurelles à tolérances serrées  

• Alliages haute performance  

• Réduction des variations de configuration  

Fabrication de dispositifs médicaux 

Les fabricants de matériel médical bénéficient des avantages suivants : 

• Précision améliorée  

• Une meilleure répétabilité  

• Réduction du risque de contamination lié à une manipulation excessive  
• Fabrication efficace de petites pièces complexes  

Construction automobile 

Les équipementiers automobiles ont recours à la technologie CNC multitâche pour : 

• Augmenter la cadence de production  

• Améliorer la cohérence  

• Réduire les besoins en main-d'œuvre  

• Optimiser la production à grande échelle  

Le retour sur investissement de la technologie CNC multitâche 

Bien que les machines CNC multitâches nécessitent un investissement initial plus important, de nombreux fabricants constatent des retours sur investissement substantiels à long terme grâce à : 

• Réduction des coûts de main-d'œuvre  

• Des temps de mise en place plus courts  

• Meilleure Broche   

• Réduction des taux de rebut  

• Augmentation de la production Débit de production  

• Moins de machines nécessaires à l'Atelier  

En regroupant plusieurs opérations sur une seule machine, les fabricants peuvent produire davantage de pièces avec moins de ressources, tout en respectant des normes de qualité plus élevées. 

Pourquoi les fabricants adoptent-ils le mode de fabrication « DONE IN ONE® » ? 

Alors que les fabricants sont confrontés à des délais de plus en plus serrés, à la hausse des coûts de main-d'œuvre et à une concurrence accrue, l'efficacité des processus est devenue un facteur clé de différenciation. 

Les machines CNC polyvalentes permettent aux ateliers de : 

• Réduire les temps morts  

• Éliminer Temps de réglage  superflus Temps de réglage  

• Augmenter Débit de production  

• Améliorer la précision des pièces  

• Simplifier les processus de production  

Des solutions telles que la gammeINTEGREX Mazak INTEGREX  proposée par A.W. Miller les fabricants A.W. Miller moderniser leurs opérations et A.W. Miller optimiser leur productivité grâce à une technologie d'usinage multitâche de pointe. 

Pour les ateliers axés sur la fabrication de précision, la réduction des délais de livraison et une production évolutive, les systèmes CNC multitâches sont en train de devenir un investissement indispensable plutôt qu'un luxe réservé aux plus compétitifs.