Comment CNC multitâches réduisent les temps de réglage et augmentent le rendement

19 mai Comment CNC multitâches réduisent les temps de réglage et augmentent le rendement

Les fabricants sont aujourd’hui soumis à une pression constante pour produire davantage de pièces en moins de temps, tout en respectant des tolérances plus strictes et en réduisant les coûts de main-d’œuvre. Alors que les exigences de production augmentent et que la pénurie de main-d’œuvre qualifiée continue d’affecter le secteur, de nombreux ateliers d’usinage se tournent vers les machines multitâches CNC multitâches pour améliorer leur efficacité et rester compétitifs. 

Les machines CNC multitâches combinent plusieurs opérations d'usinage sur une seule plateforme, permettant ainsi aux fabricants de réaliser des pièces complexes en un nombre réduit de réglages. Au lieu de déplacer les pièces entre différents tours, fraiseuses, stations de perçage et équipements de finition, ces systèmes avancés effectuent plusieurs opérations au cours d'un processus continu. 

Pour les fabricants produisant des composants complexes ou de haute précision, la technologie CNC multitâche peut réduire considérablement les temps de réglage, améliorer la précision et augmenter le rendement global. 

Qu'est-ce qu'une CNC multitâche ? 

Un machine CNC multitâche intègre plusieurs fonctions d'usinage en une seule machine-outil. Selon la configuration, ces systèmes peuvent combiner : 

• Tourner  

• Fraisage  

• Forage  

• Perçage  

• Ennuyeux  

• Fabrication d'engrenages  

• Usinage simultané sur 5 axes  

Des machines telles que la INTEGREX Mazak INTEGREX  sont conçues selon les principes de fabrication « DONE IN ONE® », permettant aux opérateurs de réaliser des pièces en un seul serrage, au lieu d'avoir à utiliser plusieurs machines et à effectuer des transferts à travers l'atelier. 

Cette approche améliore considérablement l'efficacité des processus tout en réduisant les goulots d'étranglement dans la production. 

Comment CNC multitâches réduisent le temps de réglage 

Regrouper plusieurs opérations sur une seule machine 

Les procédés d'usinage traditionnels nécessitent souvent plusieurs réglages distincts : 

1. Tournage sur un tour  

1. Transfert de la pièce vers un centre d'usinage  

1. Réajustement de l'outillage pour le perçage ou le taraudage  

1. Opérations de finition secondaires  

Chaque configuration comprend : 

• Main-d'œuvre supplémentaire  

• Vérification de l'alignement  

• Modifications du calendrier  

• Temps d'arrêt entre les opérations  

• Variation dimensionnelle potentielle  

CNC multitâches éliminent en grande partie cette perte d'efficacité en effectuant toutes les opérations en un seul cycle. 

Par exemple, la Mazak INTEGREX AG combine le tournage, le fraisage et l'usinage d'engrenages en un seul système, ce qui réduit le besoin de multiples réglages et de machines distinctes. 

Consulter la brochure de la Mazak INTEGREX AG 

Réduire la manutention des pièces 

Chaque fois qu'une pièce est retirée puis repositionnée, les fabricants risquent de provoquer des erreurs de positionnement ou d'endommager les surfaces de précision. Les machines multitâches réduisent au minimum les manipulations en maintenant la pièce en place tout au long du processus d'usinage. 

Cela présente plusieurs avantages : 

• Meilleure répétabilité  

• Meilleure concentricité  

• Réduction des taux de rebut  

• Des processus d'inspection plus rapides  

• Une plus grande cohérence dimensionnelle  

Pour l'aérospatiale, médicalet de la , , il est essentiel de réduire la manipulation pour respecter des tolérances strictes. 

Changements de format plus rapides 

Les machines multitâches modernes sont équipées de systèmes avancés de changement d'outils, d'une intégration automatisée et CNC intelligentes qui optimisent les changements d'opération. 

Des systèmes tels que le Mazak INTEGREX  prennent en charge : 

• Usinage simultané sur 5 axes  

• Tournage et fraisage intégrés  

• Configurations prêtes pour l'automatisation  

• Réduction des temps de réglage et de cycle  

Les fabricants peuvent ainsi passer d'une pièce ou d'une opération à l'autre plus efficacement, tout en réduisant au minimum les temps d'arrêt des machines. 

Brochure Integrex Vortex e-V

Comment CNC multitâches permettent d'augmenter le rendement 

L'usinage en continu améliore la productivité 

L'un des principaux avantages des CNC multitâches est le traitement en continu. Plutôt que d'attendre en file d'attente entre les services ou les machines, les pièces parcourent l'ensemble du cycle de production en un seul processus ininterrompu. 

Cela réduit : 

• Temps d'inactivité de la machine  

• Stocks de produits en cours de fabrication  

• Retards dans les transports  

• Goulots d'étranglement dans la planification  

Il en résulte un débit nettement plus élevé et des délais de livraison plus courts. 

Soutenir la fabrication sans surveillance 

De nombreux CNC multitâches modernes sont conçus pour s'intégrer à des technologies d'automatisation telles que : 

• Systèmes de chargement robotisés  

• Alimentateurs de barres  

• Changeurs de palettes  

• Systèmes de contrôle en cours de fabrication  

Cela permet aux fabricants d'assurer une production sans surveillance, ou « à la nuit tombée », pendant la nuit et le week-end, optimisant ainsi l'utilisation des broches et la disponibilité des machines. 

Des systèmes prêts pour l'automatisation tels que le Mazak INTEGREX  aident les fabricants à augmenter leur capacité de production sans augmenter leurs effectifs. 

Consulter la brochure de la MAZAK INTEGREX  

Améliorer la précision et réduire les retouches 

Lorsque plusieurs opérations d'usinage sont réalisées en un seul serrage, les fabricants limitent l'accumulation des tolérances due aux repositionnements répétés. 

Cela conduit à : 

• Meilleur rendement de premier passage  

• Moins de retouches  

• Réduction des coûts liés aux rebuts  

• Des processus de contrôle qualité plus rapides  

Pour les composants de grande valeur, la simple réduction des retouches peut permettre de réaliser d'importantes économies et d'améliorer considérablement la production. 

Secteurs bénéficiant des CNC multitâches 

La technologie d'usinage multitâche est particulièrement utile dans les secteurs qui exigent de la précision, des géométries complexes et des processus de production efficaces. 

Fabrication aérospatiale 

Les constructeurs aérospatiaux s'appuient sur CNC multitâches pour : 

• Composants complexes de turbines  

• Pièces structurelles à tolérances serrées  

• Alliages haute performance  

• Réduction des variations de configuration  

Fabrication de dispositifs médicaux 

Les fabricants de matériel médical bénéficient des avantages suivants : 

• Précision améliorée  

• Une meilleure répétabilité  

• Réduction du risque de contamination lié à une manipulation excessive  
• Fabrication efficace de petites pièces complexes  

Construction automobile 

Les équipementiers automobiles ont recours à CNC multitâche pour : 

• Augmenter la cadence de production  

• Améliorer la cohérence  

• Réduire les besoins en main-d'œuvre  

• Optimiser la production à grande échelle  

Le retour sur investissement de CNC multitâche 

Bien que CNC multitâches nécessitent un investissement initial plus important, de nombreux fabricants constatent des retours sur investissement substantiels à long terme grâce à : 

• Réduction des coûts de main-d'œuvre  

• Des temps de mise en place plus courts  

• Meilleure utilisation des broches  

• Réduction des taux de rebut  

• Augmentation du débit de production  

• Moins de machines nécessaires dans l'atelier  

En regroupant plusieurs opérations sur une seule machine, les fabricants peuvent produire davantage de pièces avec moins de ressources, tout en respectant des normes de qualité plus élevées. 

Pourquoi les fabricants adoptent-ils le mode de fabrication « DONE IN ONE® » ? 

Alors que les fabricants sont confrontés à des délais de plus en plus serrés, à la hausse des coûts de main-d'œuvre et à une concurrence accrue, l'efficacité des processus est devenue un facteur clé de différenciation. 

CNC polyvalentes permettent aux ateliers de : 

• Réduire les temps morts  

• Éliminez les configurations superflues  

• Augmenter le débit  

• Améliorer la précision des pièces  

• Simplifier les processus de production  

Solutions la gammeINTEGREX Mazak INTEGREX  proposée par A.W. Miller les fabricants Miller moderniser leurs opérations et Miller optimiser leur productivité grâce à une technologie d'usinage multitâche de pointe. 

Pour les ateliers qui misent sur la fabrication de précision, des délais de livraison plus courts et une production évolutive, CNC multitâches sont en train de devenir un investissement indispensable plutôt qu'un luxe réservé aux plus compétitifs.