La Markforged FX10 est la première imprimante 3D au monde capable d'imprimer des composites et du métal, conçue pour offrir des performances industrielles dans un format compact. Conçue pour les environnements de production, elle offre précision, répétabilité et adaptabilité à chaque impression. En combinant les capacités d'impression 3D métallique et d'impression industrielle de composites dans un seul système, les ingénieurs peuvent produire des pièces à haute résistance, rationaliser les flux de travail et réduire les délais de production sans compromettre la précision dimensionnelle.
La FX10 est une imprimante 3D industrielle combinant composite et métal en une seule plateforme. Elle produit des pièces en polymère haute résistance à partir de matériaux tels que l'onyx ou le nylon, et imprime également de l'acier inoxydable pour les composants métalliques. De plus, grâce à un renforcement continu par fibres, la FX10 fournit des pièces composites dont la résistance est comparable à celle de l'aluminium usiné. Cette double capacité matérielle permet le prototypage rapide, l'outillage fonctionnel et la production de pièces de qualité industrielle sans avoir recours à plusieurs systèmes ou à des fournisseurs externes.
La FX10 utilise une architecture modulaire qui s'adapte facilement aux besoins changeants de la production. Les opérateurs peuvent changer rapidement de tête d'impression pour passer d'un matériau à l'autre, ce qui réduit les temps d'arrêt et simplifie la maintenance. La conception modulaire permet également de futures mises à niveau, ce qui prolonge la valeur de la machine à mesure que de nouveaux matériaux et procédés deviennent disponibles. Elle maintient également une grande précision dimensionnelle sur les tirages courts et longs, ce qui la rend bien adaptée à la fabrication à forte mixité et à faible volume ou à la production de pièces sur mesure.
La FX10 intègre l'automatisation afin de rationaliser l'ensemble du flux de travail d'impression. Le calibrage automatisé améliore la cohérence des pièces, tandis qu'une chambre de fabrication chauffée stabilise les conditions d'impression et empêche la déformation. Un écran tactile intégré et des capteurs en temps réel assurent une surveillance continue et un retour d'information sur le processus. Ces fonctionnalités réduisent le temps de configuration, diminuent les retouches et améliorent le rendement, ce qui permet aux ingénieurs d'augmenter la production tout en conservant la précision et la répétabilité.
