La Markforged FX10 la première imprimante 3D au monde capable d'imprimer à la fois des composites et du métal, conçue pour offrir des performances industrielles dans un format compact. Destinée aux environnements de production, elle garantit précision, répétabilité et adaptabilité à chaque impression. En combinant l'impression 3D métallique et l'impression industrielle de composites au sein d'un même système, les ingénieurs peuvent produire des pièces à haute résistance, rationaliser les flux de travail et réduire les délais de production sans compromettre la précision dimensionnelle.
La FX10 une imprimante 3D industrielle capable de traiter à la fois les composites et les métaux sur une seule et même plateforme. Elle produit des pièces en polymère à haute résistance à partir de matériaux tels que l'Onyx ou le nylon, et imprime également de l'acier inoxydable pour les composants métalliques. De plus, grâce à un renfort en fibres continues, la FX10 des pièces composites dont la résistance est comparable à celle de l'aluminium usiné. Cette capacité de traitement de deux matériaux facilite le prototypage rapide, la fabrication d'outillages fonctionnels et la production de pièces de qualité industrielle, sans avoir à recourir à plusieurs systèmes ou à des fournisseurs externes.
La FX10 une architecture modulaire qui s'adapte facilement à l'évolution des besoins de production. Les opérateurs peuvent changer de tête d'impression pour passer rapidement d'un matériau à l'autre, ce qui réduit les temps d'arrêt et simplifie la maintenance. Cette conception modulaire permet également de prendre en charge les mises à niveau futures, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine à mesure que de nouveaux matériaux et procédés apparaissent. Elle garantit en outre une grande précision dimensionnelle, tant pour les petits que pour les grands tirages, ce qui la rend particulièrement adaptée à la fabrication à forte diversité et faible volume ou à la production de pièces sur mesure.
La FX10 des fonctions d'automatisation qui optimisent l'ensemble du flux de travail d'impression. L'étalonnage automatisé améliore l'uniformité des pièces, tandis que la chambre de fabrication chauffée stabilise les conditions d'impression et empêche la déformation. Un écran tactile intégré et des capteurs en temps réel assurent une surveillance continue et fournissent des informations sur le processus. Ces fonctionnalités réduisent le temps de configuration, limitent les retouches et améliorent le rendement, permettant ainsi aux ingénieurs d'augmenter la production tout en conservant précision et répétabilité.
