La Shigiya GAS-30B est une machine universelle Rectifieuse cylindrique conçue pour un meulage flexible et de haute précision sur une large gamme de géométries de pièces. Elle offre une précision stable grâce à une structure rigide, un mouvement fluide des axes et des performances thermiques constantes lors d'utilisations prolongées. Ainsi, l'GAS-30B permet une production adaptable tout en garantissant une tolérances serrées ité et une qualité de pièces fiable.
L' Shigiya GAS-30BRectifieuse cylindrique e angulaire à commande numérique (CNC) offre un meulage de précision fiable et d’robuste pour les opérations d’usinage exigeantes. Conçue pour les environnements difficiles, cette rectifieuse traite les tâches complexes avec robustesse et précision. Sa structure rigide garantit des résultats constants et une durabilité à long terme. Les fabricants font confiance à cette machine pour un usinage de haute précision. Sa conception à banc solide et sa tête de meule puissante permettent des coupes rapides et précises. Grâce à l’ GAS-30B, les opérateurs accomplissent davantage de travail en moins de temps, tout en maintenant des normes de qualité élevées.
L'Rectifieuse cylindrique e angulaire à commande numérique est équipée d'une tête de rectification à angle de 30 degrés. Cette conception permet de meuler plusieurs surfaces en un seul serrage. Ainsi, l changements de série s sont plus rapides et les temps de cycle sont réduits. Le système de commande étant intuitif, les opérateurs peuvent effectuer facilement des réglages en temps réel. Cette fonctionnalité renforce la flexibilité de l'atelier et permet de respecter des délais de livraison serrés. L'Rectifieuse cylindrique e angulaire à commande numérique améliore également la précision des pièces en réduisant les erreurs humaines.
L'GAS-30B excelle aussi bien dans la rectification de diamètre extérieur que dans l'rectification de faces d'épaulement. Grâce à son approche angulaire, la meule entre en contact avec les surfaces selon un angle idéal. Cela améliore la précision et la finition tout en réduisant l'usure de l’outil. Lors de la rectification de diamètre extérieur, les utilisateurs obtiennent des diamètres et des tolérances serrées constants. Pour l'rectification de faces d'épaulement, la machine garantit la perpendicularité et des transitions nettes. Que la pièce soit grande ou petite, l'GAS-30B la traite avec précision et assurance.
Les fabricants de tous les secteurs font confiance à cette machine pour leurs opérations de rectification critiques. Sa conception permet un usinage de haute précision dans des applications allant de l'aérospatiale à la fabrication générale. Les ateliers comptent sur sa Taux de disponibilité performances pour atteindre leurs objectifs de production. Cette Rectifieuse cylindrique angulaire à commande numérique offre un rapport qualité-prix exceptionnel. Elle allie puissance, vitesse et précision pour garantir une rectificationrobuste au quotidien. Grâce à la GAS-30B, les ateliers améliorent la qualité de leurs pièces tout en réalisant des économies de temps et d'argent.
Métrique
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| diamètre admissible au-dessus de la table | mm | 300 |
| Distance entre pointes | mm | 500, 1000 |
| Capacité de charge | kg | 150 |
| Poids de la machine | kg | 4500 / 5500 |
| Diamètre extérieur de la meule | mm | 610 |
| Largeur de la meule | mm | 32 – 120* |
| Broche porte-meule | kW | 11/15 |
Standard
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| diamètre admissible au-dessus de la table | pouces | 11.81 |
| Distance entre pointes | pouces | 19.69 / 39.37 |
| Capacité de charge | lbs | 330.69 |
| Poids de la machine | lbs | 9920,8 / 12125,42 |
| Diamètre extérieur de la meule | pouces | 24.02 |
| Largeur de la meule | pouces | 1,26 – 4,72* |
| Broche porte-meule | HP | 14,75 / 20,12 |
Rectifieuse cylindrique La Shigiya (GAS-30B ) est une machine de rectification angulaire à commande numérique (CNC) destinée à l'usinage des diamètres extérieurs (OD) et des faces de centrage ou épaulements devant être contrôlés à partir d'un seul réglage. A.W. Miller Technical Sales fournit des équipements de rectification Shigiya et en assure le soutien dans l’État de New York, en Pennsylvanie, au Maryland, au Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec, avec des services d’ingénierie d’application, d’installation et de formation, ainsi qu’un service technique certifié par le fabricant.
La plate-forme angulaire de classe 30 combine un accès à la rectification radiale et frontale. Le débattement, l'entraxe, l'angle et la largeur de la meule, la capacité de la tête de travail, ainsi que l'ensemble spécifique d'automatisation ou de contrôle varient selon les configurations GAS, GAE et GAC. Le choix final de la machine doit tenir compte de l’ensemble de la pièce, de la surépaisseur, des tolérances, de l’état de surface, de la configuration de meule et de dressage, du serrage, de la mesure, du système d’arrosage, de l’objectif d’automatisation et de la cadence de production.
Les applications couramment évaluées pour Shigiya GAS-30B comprennent :
Une approche par roue angulaire permet d'atteindre les surfaces cylindriques et les faces de repérage adjacentes tout en maintenant la pièce référencée dans un seul serrage.
La forme de la meule, son dressage, le rayon d'angle et la trajectoire d'approche doivent être coordonnés à l'endroit où un tourillon rencontre un épaulement ou une face critique.
Le type d’abrasif, le grade, le liant, les dimensions de la meule, le profil de dressage et l’intervalle de dressage doivent être adaptés au matériau, à la surépaisseur, à l’état de surface et au temps de cycle. Le processus d'GAS-30B ation doit être validé avec l'ensemble complet composé de la meule et du liquide de refroidissement.
Les centres ou serrage, le mode d'entraînement, le support, la filtration du liquide de refroidissement, le contrôle de la température et la stratégie de jaugeage déterminent si l'GAS-30B est capable de maintenir les dimensions requises, circularité, la cylindricité et l'état de surface tout au long de la production.
La différence ne se limite pas à l'amplitude nominale. L'entraxe, le diamètre de rectification, la masse supportée, la taille de la meule, l'encombrement de la machine, le mode de chargement et les options disponibles peuvent varier; il convient donc de comparer les deux modèles sur la base d'une même famille de pièces représentative.
Il peut être configuré pour la rectification de précision, mais les performances réalisables dépendent de la géométrie de la pièce, des supports, de la matière première, de l'état de la meule, du contrôle thermique, du réglage et des mesures. Une étude de processus doit définir la répartition des tolérances attendue.
Les options peuvent inclure des meules entre pointes, serrage, des mandrins spéciaux, des systèmes d'entraînement central, des lunettes de stabilisation et des dispositifs de fixation dédiés. Le choix dépend des repères de la pièce, du couple d'entraînement, de l'accessibilité, du risque de déformation et de la protection de la surface finie.
Le contrôle en cours de fabrication s'avère utile lorsque l'usure des meules, la dérive thermique, les variations des pièces entrantes ou les cycles prolongés sans surveillance risquent de faire sortir les dimensions de la plage requise. L'emplacement des capteurs et la logique de compensation doivent être compatibles avec la caractéristique à contrôler et le cycle de fabrication.
Veuillez indiquer les caractéristiques complètes suivantes : type de pièce, matériau et dureté, diamètres de départ, surépaisseur, longueurs de rectification, tolérances, finition, spécifications de la meule, méthode de dressage, temps de chargement, étapes de calibrage, étincelage et volume annuel.