La Shigiya GAS-30B une Rectifieuse cylindrique universelle Rectifieuse cylindrique pour offrir une rectification flexible et de haute précision sur une large gamme de géométries de pièces. Elle garantit une précision constante grâce à une structure rigide, un déplacement fluide des axes et un comportement thermique stable lors d'utilisations prolongées. La GAS-30B ainsi une production adaptable tout en respectant des tolérances serrées et en assurant une qualité fiable des pièces.
Le Shigiya GAS-30BRectifieuse cylindrique un meulageRobuste fiable Robuste pour les opérations d'usinage exigeantes. Conçue pour les environnements difficiles, cette rectifieuse accomplit des tâches complexes avec puissance et précision. Sa structure rigide garantit des résultats constants et une durabilité à long terme. Les fabricants font confiance à cette machine pour un usinage de haute précision. La conception solide de son banc et la puissance de sa tête de meule permettent des coupes rapides et précises. Avec la GAS-30B, les opérateurs accomplissent plus de travail en moins de temps, tout en respectant des normes de qualité élevées.
Rectifieuse cylindrique angulaire à commande numérique est équipée d'un porte-meule incliné à 30 degrés. Cette conception permet de rectifier plusieurs surfaces en un seul serrage. Les changements de configuration sont ainsi plus rapides et les temps de cycle s'en trouvent réduits. Grâce à l'intuitivité du système de commande, les opérateurs peuvent effectuer facilement des réglages en temps réel. Cette fonctionnalité renforce la flexibilité de l'atelier et permet de respecter des délais de livraison serrés. La Rectifieuse cylindrique angulaire à commande numérique améliore également la précision des pièces en réduisant les erreurs humaines.
La GAS-30B aussi bien dans la rectification de diamètres extérieurs que dans la rectification des faces d'épaulement. Grâce à son angle d'approche, la meule entre en contact avec les surfaces selon un angle idéal. Cela améliore la précision et la finition tout en réduisant l'usure de l'outil. Lors de la rectification de diamètres extérieurs, les utilisateurs obtiennent des diamètres réguliers et des tolérances serrées. Pour la rectification des faces d'épaulement, la machine garantit la perpendicularité et des transitions nettes. Que la pièce soit grande ou petite, la GAS-30B la GAS-30B avec précision et assurance.
Les fabricants de tous les secteurs font confiance à cette machine pour leurs opérations de rectification critiques. Sa conception permet un usinage de haute précision dans des applications allant de l'aérospatiale à la fabrication générale. Les ateliers comptent sur sa Taux de disponibilité performances pour atteindre leurs objectifs de production. Cette Rectifieuse cylindrique angulaire à commande numérique offre un rapport qualité-prix exceptionnel. Elle allie puissance, vitesse et précision pour garantir une rectificationRobuste au quotidien. Grâce à la GAS-30B, les ateliers améliorent la qualité de leurs pièces tout en réalisant des économies de temps et d'argent.
Système métrique
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| Balançoire au-dessus de la table | mm | 300 |
| Distance entre les centres | mm | 500, 1000 |
| Capacité de charge | kg | 150 |
| Poids de la machine | kg | 4 500 / 5 500 |
| Diamètre extérieur de la roue | mm | 610 |
| Largeur de la roue | mm | 32 – 120* |
| Broche de roue | KW | 15/11 |
Standard
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| Balançoire au-dessus de la table | pouce | 11.81 |
| Distance entre les centres | pouce | 19,69 / 39,37 |
| Capacité de charge | lb | 330.69 |
| Poids de la machine | SII | 9920,8 / 12 125,42 |
| Diamètre extérieur de la roue | pouce | 24.02 |
| Largeur de la roue | pouce | 1,26 – 4,72* |
| Broche de roue | HP | 14,75 / 20,12 |
Rectifieuse cylindrique L'« Shigiya » (GAS-30B ) est une machine de rectification angulaire à commande numérique (CNC) destinée à l'usinage des diamètres extérieurs (OD) et des faces de centrage ou épaulements devant être contrôlés à partir d'un seul réglage. A.W. Miller Technical Sales assure la fourniture et l'assistance technique des équipements de rectification « Shigiya » dans l'État de New York, en Pennsylvanie, dans le Maryland, au Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec, en proposant des services d'ingénierie d'application, d'installation, de formation et d'entretien certifié par le fabricant.
La plate-forme angulaire de classe 30 combine un accès à la rectification radiale et frontale. Le débattement, l'entraxe, l'angle et la largeur de la meule, la capacité de la tête de travail, ainsi que l'ensemble spécifique d'automatisation ou de contrôle varient selon les configurations GAS, GAE et GAC. Le choix final de la machine doit être fondé sur l'Pièce complète, la surépaisseur, les tolérances, l'état de surface, l'ensemble meule et dressage, le serrage de la pièce, le contrôle, le système de refroidissement, l'objectif d'automatisation et le rythme de production.
Les candidatures généralement prises en compte pour le programme « Shigiya » (GAS-30B ) comprennent :
Une approche par roue angulaire permet d'atteindre les surfaces cylindriques et les faces de repérage adjacentes tout en maintenant la pièce référencée dans un seul serrage.
La forme de la meule, son dressage, le rayon d'angle et la trajectoire d'approche doivent être coordonnés à l'endroit où un tourillon rencontre un épaulement ou une face critique.
Le type d'abrasif, le grain, le liant, les dimensions de la meule, la forme de dressage et la fréquence de dressage doivent être adaptés au matériau, à la surépaisseur, à la finition et au temps de cycle. Le processus d'GAS-30B ation doit être validé avec l'ensemble complet composé de la meule et du liquide de refroidissement.
Les centres ou l'Serrage, le mode d'entraînement, le support, la filtration du liquide de refroidissement, le contrôle de la température et la stratégie de jaugeage déterminent si l'GAS-30B est capable de maintenir les dimensions, la circularité, la cylindricité et l'état de surface requis tout au long de la production.
La différence ne se limite pas à l'amplitude nominale. L'entraxe, le diamètre de meulage, la masse supportée, la taille de la meule, l'encombrement de la machine, le mode de chargement et les options disponibles peuvent varier ; il convient donc de comparer les deux modèles sur la base d'une même famille de pièces représentative.
Il peut être configuré pour la rectification de précision, mais les performances réalisables dépendent de la géométrie de la pièce, des supports, de la matière première, de l'état de la meule, du contrôle thermique, du réglage et des mesures. Une étude de processus doit définir la répartition des tolérances attendue.
Les options peuvent inclure le meulage entre pointes, l'Serrage, des mandrins spéciaux, des systèmes d'entraînement par pointe, des contre-pointes et des dispositifs de fixation dédiés. Le choix dépend des repères de la pièce, du couple d'entraînement, de l'accessibilité, du risque de déformation et de la protection de la surface finie.
Le contrôle en cours de fabrication s'avère utile lorsque l'usure des meules, la dérive thermique, les variations des pièces entrantes ou les cycles prolongés sans surveillance risquent de faire sortir les dimensions de la plage requise. L'emplacement des capteurs et la logique de compensation doivent être compatibles avec la caractéristique à contrôler et le cycle de fabrication.
Veuillez indiquer les caractéristiques complètes du produit (matériau et dureté), les diamètres de départ, la surépaisseur, les longueurs de rectification, les tolérances, l'état de surface, les spécifications de la meule, la méthode de dressage, le temps de chargement, les paliers de calibrage, l'ébauche par étincelage et le volume annuel.