Marque Deux

La Markforged Mark Two offre une précision et une résistance de niveau industriel dans un système compact et fiable. Conçue pour les ingénieurs qui ont besoin de performances sans l'encombrement d'une machine de production complète, elle combine l'impression 3D en fibre de carbone avec le filament Onyx pour produire des pièces pouvant remplacer l'aluminium usiné. Chaque impression présente des tolérances serrées, une excellente finition de surface et une résistance constante. Avec son châssis en aluminium rigide et son contrôle de mouvement avancé, la Mark Two offre un rendement fiable pour les outils, les fixations et les composants destinés à un usage final qui doivent fonctionner dans des conditions réelles.

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Technologie

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Description
Renforcement par filaments d'onyx et fibres continues

La Mark Two imprime en 3D des matériaux tels que l'onyx, le nylon, le TPU 95A lisse et bien d'autres encore pour des pièces finales hautement performantes. De plus, ces pièces peuvent gagner en résistance et en rigidité grâce au renforcement par fibres continues (CFR), qui intègre directement de la fibre de carbone, du Kevlar ou de la fibre de verre dans la pièce imprimée. La combinaison de l'Onyx et du CFR permet d'obtenir des composants légers qui offrent des performances fiables sous charge avec un post-traitement minimal. La polyvalence de ce matériau permet aux ingénieurs d'adapter les propriétés mécaniques à des applications spécifiques, en équilibrant résistance, flexibilité et durabilité en une seule impression.

 

Pièces en aluminium haute résistance pour une production efficace

Le renforcement en fibre de carbone permet de produire des pièces composites aussi résistantes que l'aluminium 6061-T6 usiné. De plus, ces pièces présentent souvent un avantage en termes de délais et de coûts de production par rapport à leurs équivalents métalliques. En remplaçant le métal par des composites résistants à la corrosion et à l'usure, les fabricants peuvent améliorer la durabilité et réduire les coûts de production. Cette évolution permet également de raccourcir les délais et de rationaliser la fabrication, ce qui permet aux ingénieurs de concevoir des pièces résistantes sans surdimensionnement. Ainsi, en tirant parti du rapport résistance/poids de la fibre de carbone, les fabricants peuvent imprimer des outils, des fixations et des composants optimisés pour les applications exigeantes des ateliers d'usinage modernes.

 

Flux de travail intégré pour une fabrication moderne

La Markforged Mark Two s'intègre parfaitement dans les flux de production modernes. Elle dispose notamment d'un système de calibrage et de gestion des matériaux automatisé, qui simplifie la configuration et réduit les variations entre les impressions. Elle est également équipée du logiciel de découpage intuitif Eiger. Celui-ci permet aux équipes de contrôler avec précision l'acheminement des fibres, la densité de remplissage et les paramètres de couche. La fiabilité et la facilité d'utilisation du système Digital Forge permettent un fonctionnement continu tant pour le prototypage que pour la production, aidant ainsi les fabricants à commercialiser plus rapidement des pièces plus solides et plus légères.

Informations supplémentaires
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