Le système Machine-outil CNC Modular et agile Machine-outil CNC est conçu pour simplifier l'automatisation sur plusieurs machines. Conçu pour offrir une grande flexibilité, il prend en charge le chargement de plusieurs fraiseuses CNC et s'adapte facilement à l'évolution des séries de pièces. Ce Machine CNC robotisé Machine CNC réduit les besoins en main-d'œuvre, améliore la régularité des cycles et fournit des solutions d'automatisation CNC évolutives pour les environnements de production modernes.
Caractéristiques du système Machine-outil CNC Modular et agile :
Le système Machine-outil CNC Modular et agile Machine-outil CNC est conçu pour offrir une grande flexibilité. Il intègre un système robotique unique aux machines CNC Temps de réglage charger et décharger plusieurs fraiseuses, tours ou Temps de réglage hybrides. De plus, chaque cellule utilise des modules pré-conçus et des tiroirs de stockage des pièces pour permettre des changements rapides et un flux de matériaux sécurisé. modular du système garantit Temps de réglage constants et Débit de production sans nécessiter de réaménager la configuration des machines existantes.
Grâce au contrôleur Agile Cell Controller, le système gère les trajectoires de mouvement et les interfaces machine via une plateforme unifiée. De plus, le logiciel synchronise la communication entre les robots et les machines afin de réduire au minimum Temps d'arrêt d'assurer un fonctionnement continu. En uniformisant le contrôle à tous les postes, le système Machine-outil CNC Modular Agile Machine-outil CNC simplifie les flux de travail complexes, améliore la répétabilité et renforce les performances globales de la solution d'automatisation CNC.
Le système Agile permet aux fabricants d'ajouter des robots ou des machines supplémentaires à mesure que les besoins de production augmentent. De plus, l'encombrement réduit de la cellule, ses enceintes de sécurité et ses fonctions d'étalonnage automatique en font une solution durable pour la fabrication à forte diversité de produits. Pour les ingénieurs CNC soucieux d'efficacité et de fiabilité, cette modular simplifie l'intégration et optimise l'utilisation des machines.
Le système de chargement CNC « Agile » Modular de Machine-outil CNC est une plateforme robotisée de chargement de machines, pré-conçue et configurable. Elle est conçue pour transférer des pièces brutes et finies entre un système de stockage organisé et l’ Machine CNC , tandis que les opérateurs restent disponibles pour le réglage, le contrôle des processus, l’inspection et d’autres tâches qualifiées. A.W. Miller Le service commercial technique assure la fourniture et le support des systèmes robotisés de chargement de machines « Agile » dans l’État de New York, en Pennsylvanie, dans le Maryland, dans le Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec, avec des services d’analyse des applications, d’intégration dans les cellules de production, d’installation, de formation et d’assistance technique régionale.
Modular , une solution agile, associe le logiciel de commande AgileGO! à une gamme de modules sélectionnables : robot, palette, tiroir, convoyeur, chariot, rail, vision, re-grip et périphériques. Parmi les exemples publiés, on trouve la manutention multiproduits, des cellules à convoyeur à deux machines, des robots desservant trois broyeurs et des pièces lourdes pesant jusqu’à 350 livres. La capacité finale du système doit être confirmée en tenant compte de la pièce complète, de la pince, de la portée du robot, de la configuration de stockage, de l’interface avec la machine, de l’agencement de sécurité, du temps de cycle cible et du plan de production sans surveillance.
Les applications couramment évaluées pour les systèmes de chargement CNC « Agile Modular » Machine-outil CNC comprennent :
Les modules standardisés peuvent être combinés en fonction de la configuration de la machine et des objectifs de production, sans imposer à l’application un encombrement unique et fixe. Cela offre une plus grande flexibilité qu’une cellule « Agile Flex », tout en limitant les travaux d’ingénierie sur mesure superflus.
Les tiroirs, palettes, convoyeurs, tubes et chariots amovibles peuvent alimenter différentes familles de pièces ou différentes étapes de fabrication. La cellule peut être conçue pour répondre aux besoins de production actuels et être étendue à mesure que le nombre de machines ou l'étendue du processus évoluent.
Un robot peut prendre en charge plusieurs Machine CNC s lorsque sa portée, le temps de cycle, la zone de sécurité et la disponibilité de la machine le permettent. La comparaison pertinente porte sur l'Débit de production de la cellule et le taux d'utilisation du robot, et non sur le nombre de machines à lui seul.
Les opérateurs configurent des paramètres de processus prédéfinis au lieu de programmer chaque mouvement du robot à l'aide d'un apprentissage par points classique. Cela simplifie les changements de production et l'Dépannage , tout en préservant les mouvements programmés et les limites de sécurité de la cellule.
Les principales différences concernent la catégorie de robot, la taille des pièces et leur plage de poids, ainsi que le mode de disposition des pièces : sur des palettes, dans des tiroirs, dans des étaux à point zéro ou dans des nids d'arbres. Le choix du modèle approprié dépend de l'Pièce ité et du flux de production, et non pas uniquement de la capacité de stockage.
Le diamètre, la longueur, le pas d'empilage, le jeu de prélèvement, la répartition entre pièces brutes et finies, ainsi que le nombre de couches de stockage déterminent la quantité utilisable. Les quantités maximales publiées ne s'appliquent qu'aux hypothèses correspondantes concernant l'empilage et les pièces.
Cela peut permettre d'augmenter le nombre d'heures d'Broche s disponibles lorsque le chargement manuel constitue le facteur limitant. Le rendement dépend toutefois toujours d'un processus d'usinage stable, d'une durée de vie suffisante des outils, d'un serrage fiable des pièces, d'un contrôle des copeaux, d'un approvisionnement régulier en matière première et d'un planning garantissant l'approvisionnement continu de la cellule.
Le choix de la pince dépend de la géométrie de la pièce, de l'état de sa surface, de son poids, de la méthode de changement de pièce, ainsi que de la nécessité ou non de saisir simultanément des pièces brutes et finies. La détection par mâchoires, le contrôle de la pression et la prévention des chutes doivent être adaptés au niveau de risque de l'application.
Les cycles stables et reproductibles, avec une présentation prévisible des pièces, constituent les meilleures options. Les cellules de tournage, de fraisage, multitâches et de rectification peuvent toutes être évaluées lorsque le robot peut accéder au dispositif de serrage et que le processus peut se dérouler de manière fiable sans correction manuelle constante.