VisiJet Armor Max (M2G-JF) est un matériau MJP polyvalent et résistant, développé pour les prototypes fonctionnels qui exigent résistance, durabilité et performances constantes. Ce photopolymère technique haute résistance reproduit le comportement mécanique des plastiques traditionnels tout en conservant une précision dimensionnelle pendant les essais. Ce matériau permet une validation en conditions réelles, y compris une manipulation répétée et des charges mécaniques. Les ingénieurs s'appuient sur cette résine d'impression 3D fonctionnelle et durable pour évaluer la forme, l'ajustement et la fonction sans changer de matériau entre les différentes étapes de conception.
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Cette résine 3D transparente allie clarté optique et fiabilité mécanique, permettant ainsi l'inspection visuelle des caractéristiques internes sans compromettre la résistance. Les pièces imprimées présentent des surfaces lisses et une géométrie bien définie, ce qui réduit le temps de finition entre les itérations. De plus, Visijet Armor Max (M2G-JF) prend en charge la visualisation des flux, les boîtiers translucides et les modèles d'inspection qui nécessitent à la fois transparence et durabilité pour les environnements de test fonctionnel.
VisiJet Armor Max (M2G-JF) offre des performances similaires à celles de l'ABS, prenant en charge les fonctionnalités d'encliquetage, les boîtiers et les composants soumis à des contraintes mécaniques. De plus, ce matériau conserve sa stabilité sous contrainte tout en résistant aux fissures et à la déformation. Sa faible sensibilité à l'humidité contribue également à préserver sa précision dans des environnements variables. Ensemble, ces propriétés permettent aux équipes de passer par des cycles de validation avec des résultats prévisibles et un minimum de retouches.
Cette résine d'impression 3D fonctionnelle et durable est conçue pour offrir un rendement constant sur la plateforme ProJet MJP 2500 Plus. Le procédé MJP permet d'obtenir une résolution fine et une précision de couche reproductible sur toutes les constructions, ainsi qu'un retrait automatisé des supports afin de réduire le temps et la main-d'œuvre nécessaires au post-traitement. Ainsi, les flux de production et de prototypage restent efficaces, contrôlés et évolutifs.
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