VisiJet Armor Max (M2G-JF) Il s’agit d’un matériau MJP polyvalent et résistant, développé pour les prototypes fonctionnels qui exigent résistance, durabilité et performances constantes. Ce photopolymère technique à haute résistance reproduit le comportement mécanique des plastiques traditionnels tout en conservant son précision dimensionnelle s lors des essais. Ce matériau permet une validation en conditions réelles, notamment en cas de manipulations répétées et de sollicitations mécaniques. Les ingénieurs s’appuient sur cette « résine d’impression » 3D fonctionnelle et durable pour évaluer la forme, l’ajustement et la fonctionnalité sans modifier l’ matériaux entre les différentes étapes de conception.
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Cette résine 3D transparente allie clarté optique et fiabilité mécanique, permettant ainsi l’inspection visuelle des caractéristiques internes sans compromettre la résistance. Les pièces imprimées présentent des surfaces lisses et une géométrie bien définie, ce qui réduit le temps de finition entre les itérations. De plus, la résine « Visijet Armor Max (M2G-JF) » permet la visualisation des flux, la création de boîtiers translucides et la fabrication de modèles d’inspection nécessitant à la fois transparence et durabilité pour les environnements d’ essais fonctionnels .
VisiJet Armor Max (M2G-JF) des performances comparables à celles de l'ABS, ce qui permet de réaliser des assemblages par encliquetage, des boîtiers et des composants soumis à des contraintes mécaniques. De plus, ce matériau conserve sa stabilité sous contrainte tout en résistant à la fissuration et à la déformation. Sa faible sensibilité à l'humidité contribue également à préserver la précision dans des environnements variables. Ensemble, ces propriétés permettent aux équipes de mener à bien les cycles de validation avec des résultats prévisibles et un minimum de retouches.
Cette « résine d’impression » 3D, à la fois fonctionnelle et résistante, est conçue pour garantir des résultats constants sur la plateforme ProJet MJP 2500 Plus . Le procédé MJP permet d’obtenir une résolution fine des détails et une précision de couche reproductible d’une impression à l’autre, tout en intégrant une « retrait des supports » automatisée qui réduit le temps et la main-d’œuvre nécessaires au post-traitement. Ainsi, les flux de travail de production et d’ Prototypage s restent efficaces, maîtrisés et évolutifs.
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