VisiJet M2P-CST Crystal™ un matériau MJP d'une transparence cristalline, conçu pour les processus de moulage de bijoux de précision qui exigent un niveau de détail élevé et une combustion propre. Ce photopolymère transparent destiné à l'impression 3D permet d'obtenir des détails nets, des surfaces lisses et des modèles aux dimensions précises, adaptés au moulage de métaux de grande valeur. La stabilité du processus d'impression et les performances de combustion prévisibles permettent aux bijoutiers de passer de la conception numérique au moulage avec moins d'ajustements manuels.
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VisiJet M2P-CST Crystal™ une combustion homogène et laissant peu de résidus, ce qui permet d’obtenir des cavités de moule propres et un écoulement précis du métal. De plus, le matériau conserve sa géométrie tout au long du cycle de combustion, ce qui réduit les défauts tels que les piqûres ou les remplissages incomplets. Il garantit également que les détails fins et les sections minces restent intacts, même dans les conceptions complexes. Ce comportement contrôlé aide ainsi les équipes de moulage à réduire les taux de rebut tout en conservant des résultats reproductibles d’une série de production à l’autre.
Visijet M2P-CST Crystal™ un photopolymère transparent destiné à l’impression 3D qui permet l’impression de pièces à parois minces sans compromettre l’intégrité structurelle. Ainsi, les gravures complexes, les contre-dépouilles et les motifs en filigrane délicats s’impriment proprement et conservent leur définition lors du moulage. De plus, la fluidité et la résolution de ce matériau permettent aux joailliers de valider des géométries complexes avant de passer à la fabrication en métaux précieux. La capacité de la résine à former des parois minces réduit également la consommation de matériau et améliore le rendement en métal lors du moulage à la cire perdue.
Prototypage VisiJet M2P-CST Crystal™ une grande transparence lorsqu’ Prototypage est utilisée avec les imprimantes ProJet MJP 2500W et MJP 3600W. L’impression haute résolution améliore la finition de surface et la netteté des contours, ce qui permet une inspection fiable avant la coulée. De plus, la précision d’impression reproductible réduit les retouches et raccourcit les cycles de développement. Cette compatibilité permet de rationaliser le flux de travail numérique pour les prototypes, les modèles de coulée et la validation finale de la conception.
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