Le Mazak Vortex 1400/160-II est un Centre d'usinage5 axes haute performance conçu pour offrir précision et efficacité dans les applications d'usinage de pièces de grande taille. Équipée de Mazak à grande vitesse et Machine-outil CNC d'automatisation Machine-outil CNC , cette machine offre des capacités robustes pour des secteurs tels que l'aérospatiale, l'énergie et la fabrication d'équipements lourds.
1400/160-II Vortex 1400/160-II :
| Modèle | Vortex 1400/160-II |
|---|---|
| Tige d'outil | 50 |
| Pièce maximales de Pièce | 157,48 × 58,27 × 28,94 |
| Dimensions de la table | 399,7 cm x 125 cm |
| Course de l'axe Y | 55" |
| Course de l'axe X | 165" |
| Course de l'axe Z | 24" |
$1.00
Centre d'usinage 5 axes Mazak Vortex 1400/160-II Centre d'usinage conçu pour la fabrication de pièces de grandes dimensions dans les secteurs de l'aérospatiale, des équipements lourds et de l'énergie. Sa structure à double colonne renforce Rigidité assure une stabilité thermique optimale pendant les cycles d'usinage prolongés. Une grande table de 157,5” x 49,2” permet de supporter des pièces de grande taille, tandis que les courses des axes de 165,35” (X), 55,12” (Y) et 24,02” (Z) assurent un contrôle précis sur de longues dimensions.
CetteMachine CNC Robuste Machine CNC Mazak à grande vitesse, conçues pour offrir des performances de coupe fiables sur une large gamme de Matériaux. La Broche standard de 10 000 tr/min Broche le couple nécessaire pour l'usinage des aciers trempés et d'autres alliages exigeants. Les broches optionnelles à 18 000 tr/min permettent un usinage rapide et précis de l'aluminium et des métaux non ferreux. Associées à la conception rigide à double colonne, ces Broche garantissent précision et qualité de finition de surface, même lors d'opérations à forte charge et à grande vitesse.
La Vortex 1400/160-II 5 axes complets pour Multi-surfaces efficace Multi-surfaces en un seul serrage. Les broches des axes A et B offrent une amplitude de mouvement de ±40 degrés, ce qui permet un contournage précis et réduit les besoins en fixations. Cette conception réduit à la fois le temps de préparation et le délai d'exécution global.
Afin d'améliorer Taux de disponibilité, le système prend en charge Machine-outil CNC avancées d'automatisation Machine-outil CNC , notamment unChangeur de palettes une capacité de stockage pouvant atteindre 120 outils. Ces fonctionnalités permettent aux fabricants d'adapter leur production avec une intervention minimale de l'opérateur. Ainsi, la Vortex 1400/160-II parfaitement aux environnements de production modernes et favorise la compétitivité sur les marchés à forte demande.
| Modèle | Vortex 1400/160-II |
|---|---|
| Tige d'outil | 50 |
| Pièce maximales de Pièce | 157,48 × 58,27 × 28,94 |
| Dimensions de la table | 399,7 cm x 125 cm |
| Course de l'axe Y | 55" |
| Course de l'axe X | 165" |
| Course de l'axe Z | 24" |
Vortex 1400/160-II
| Tableau | Dimensions de la table | 399,7 cm × 125 cm |
|---|---|---|
| Charge maximale (répartie uniformément) | 7 000 kg | |
| Broche | Tige d'outil | N° CAT 50 |
| Broche maximale de Broche | 10 000 tr/min | |
| Couple maximal (durée nominale de 30 minutes) | 86,3 lb-pi | |
| Couple maximal (en régime continu) | 70,1 lb-pi | |
| Broche (durée nominale de 30 min) | 37 kW (50 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 30 kW (40 HP) | |
| Changeur d'outils automatique | Capacité de rangement des outils | 30 |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ5 “ | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ8 “ | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 15 “ | |
| Poids maximal de l'outil | 20 kg | |
| Voyages | axe des x | 165 “ |
| axe des y | 55 “ | |
| axe Z | 24 “ | |
| axe A | ±40° | |
| axe B | ±40° | |
| Distance entre le plateau de la table et Broche | de 8 à 32 pouces | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 787 IPM |
| axe des y | 1260 IPM | |
| axe Z | 787 IPM | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine (MAZAK ) | 471 cm × 183 cm |
| Hauteur de la machine | 160 “ | |
| Poids de la machine | 370 kg |
L'Mazak Vortex 1400/160-II est une grande machine d'Centre d'usinage e verticale à grande vitesse destinée aux structures aérospatiales, notamment aux panneaux d'avion larges et longs, aux châssis, aux cloisons et aux outillages en aluminium. Sa configuration repose sur des courses étendues sur les axes X et Y, associées à une tête d'Broche e à cinq axes à grande vitesse, offrant ainsi aux fabricants une plateforme adaptée aux pièces dont les caractéristiques critiques dépendent d'un accès contrôlé, d'un serrage stable et d'une gestion reproductible des points de référence. A.W. Miller Technical Sales assure l’accompagnement dans le choix des machines, le développement des processus, l’installation, la formation et le service après-vente certifié par le constructeur dans l’État de New York, en Pennsylvanie, dans le Maryland, dans le Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec. A.W. Miller Technical Sales est un distributeur agréé d’ Mazak , au service des fabricants de l’État de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec, proposant des services d’ingénierie d’application, d’installation, de formation et de service après-vente certifié par le constructeur.
L'1400/160-II e élargit l'enveloppe des pièces structurelles de la Vortex pour les composants nécessitant à la fois une longueur importante et une grande portée transversale. Le choix de la machine doit tenir compte de l'ensemble de l'Pièce et de l'enveloppe de serrage, du matériau, de l'Broche de la charge, de la portée d'outil requise, des besoins en magasin ou en tourelle, du palpage, du contrôle des copeaux et du plan d'automatisation. Les courses, capacités, puissances nominales d'Broche , plages de rotation, limites d'outils et charges maximales publiées doivent être vérifiées par rapport à la configuration exacte de la machine et au processus d'usinage de la pièce avant l'achat.
Les composants et procédés couramment évalués pour l'Mazak ,Vortex et1400/160-II comprennent :
Les grandes structures et les panneaux aérospatiaux peuvent rester dans un seul dispositif de fixation pendant que la tête atteint les cavités et les éléments situés sur les bords.
L'orientation de l'outil permet de limiter l'utilisation d'outils longs lors de l'usinage de parois, de contre-dépouilles et de surfaces inclinées.
Les dispositifs de fixation sous vide, les serre-joints mécaniques, les points de référence et les appuis intermédiaires doivent maintenir les pièces structurelles minces sans les déformer. Le processus doit tenir compte de l’impact des contraintes résiduelles et de la variation de l’épaisseur des parois sur la pièce à mesure que la matière est enlevée.
L'usinage de l'aluminium à haut débit nécessite une capacité d'évacuation suffisante pour éloigner les copeaux de l'outil et des surfaces usinées. La stratégie de lubrification, l'Broche , la durée de vie de l'outil et le comportement thermique doivent rester stables tout au long des longs cycles de creusage et de contournage.
L'1400/160-II élargit l'enveloppe des pièces structurelles de l'Vortex pour les composants nécessitant à la fois une longueur importante et une grande portée transversale. Le meilleur emplacement au sein de la gamme est déterminé par l'enveloppe réelle du dispositif de fixation, la charge d'usinage et le plan de production.
Oui, à condition que les caractéristiques requises s'inscrivent dans les limites de sa course étendue en X et en Y, grâce à une tête d'Broche ation à cinq axes à grande vitesse. Il convient toutefois d'évaluer les pièces au regard de l'accès des outils, de l'inspection, de l'ébavurage et de toute opération qu'il serait préférable de réaliser ailleurs.
Le serrage de la pièce détermine les faces accessibles, la course utile, la longueur de l'outil, la réponse aux vibrations, ainsi que la faisabilité d'un transfert ou d'une automatisation. La géométrie du dispositif de serrage doit être prise en compte dans chaque vérification de dégagement.
Les capacités d'usinage d'un matériau dépendent de l'Broche, de l'interface de l'outil, des données de coupe, du système d'arrosage et de l'Rigidité. L'aluminium, les aciers et les autres alliages nécessitent des configurations et des stratégies d'usinage différentes.
Le nom de la machine ne suffit pas à lui seul à définir le processus. A.W. Miller permet de vérifier la compatibilité des exigences relatives aux pièces avec la capacité, les options, l’outillage, l’automatisation, ainsi que les besoins régionaux en matière d’installation et de maintenance.
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