Installation de la machine

Examen de l'installation et vérification de l'inventaire

Une installation réussie commence bien avant la mise sous tension. À la réception du matériel, notre équipe procède à une vérification détaillée de l'inventaire afin de s'assurer que chaque composant reçu correspond à la commande initiale et aux documents d'emballage. Ce processus comprend la confirmation des assemblages de machines, des accessoires, des ensembles d'outils et des fonctionnalités optionnelles. Si des divergences ou des manquants sont identifiés, nous en informons immédiatement les représentants concernés afin de résoudre le problème le plus rapidement possible. En validant tous les actifs dès le départ, nous établissons la responsabilité et évitons les perturbations en aval. Cette approche structurée favorise la transparence du projet tout en alignant les attentes du client, du fabricant et de l'équipe de service.

Préparation mécanique et configuration du système

Une fois la vérification de l'inventaire terminée, nous commençons l'installation physique de la machine en retirant avec précaution les supports d'expédition, les fixations et les emballages de protection afin d'éviter tout dommage et de préparer l'équipement pour son emplacement définitif. La machine est ensuite positionnée conformément aux plans d'implantation approuvés, en accordant une attention particulière à l'efficacité du flux de travail, à l'accès des opérateurs et à l'espace disponible pour l'entretien à long terme.

Ensuite, nous installons tous les composants de soutien, y compris les réservoirs de liquide de refroidissement, les convoyeurs à copeaux, les protections et tous les systèmes auxiliaires spécifiés dans la commande. Chaque point de connexion et chaque surface de montage sont inspectés afin de confirmer leur alignement correct et leur fixation sûre, conformément aux normes du fabricant. En suivant méthodiquement ces étapes, nous établissons une base stable et sûre, garantissant que le système CNC de technologie additive est correctement préparé pour le nivellement final, l'étalonnage et la vérification de la précision.

Vérification des services publics : exigences en matière d'alimentation électrique, d'air et d'environnement

Avant la mise en service, les équipements entrants doivent répondre aux spécifications requises. Notre équipe vérifie la tension, l'équilibre de phase, l'intégrité de la mise à la terre et l'alimentation en air comprimé afin de confirmer la conformité aux normes du fabricant. Une alimentation électrique ou une qualité d'air inadéquate peut compromettre les performances. Ces contrôles sont donc essentiels pour garantir la fiabilité à long terme.

Les conditions environnementales sont également examinées, notamment la stabilité du sol et la température ambiante, qui peuvent avoir une incidence sur la précision. En validant l'infrastructure avant sa mise en service, nous réduisons les risques et garantissons que l'équipement fonctionne dans les limites des paramètres techniques.

Nivellement de précision et étalonnage de précision

Les performances d'une machine dépendent d'un nivellement précis et d'un alignement géométrique. Lors de l'installation, les techniciens effectuent un nivellement grossier et un nivellement de finition à l'aide d'instruments calibrés afin d'atteindre les tolérances recommandées par le fabricant. Ce processus permet d'établir une base stable qui garantit la précision et la répétabilité de l'usinage à long terme.

Après le nivellement, nous effectuons des contrôles de précision complets sur tous les axes afin de confirmer les performances de positionnement. Des tests Ballbar, un étalonnage laser et une vérification géométrique sont effectués selon les besoins pour la plateforme CNC additive spécifique. Les systèmes de mesure intégrés à la machine sont également étalonnés afin de garantir la fiabilité des fonctions d'inspection et de sondage.

Ce processus d'étalonnage rigoureux garantit que l'équipement répond aux normes de performance avant le début de la production.

Intégration des options et tests fonctionnels

Si les livraisons de systèmes d'usinage comprennent des fonctionnalités optionnelles telles que des interfaces d'automatisation, des packs de palpage, une capacité d'outils étendue ou des modules de technologie additive, nos techniciens de service les intègrent et les configurent afin de les adapter aux exigences de l'application. Après la configuration, nous effectuons des tests fonctionnels complets sur toutes les opérations de la machine. Cela comprend la vérification du mouvement des axes, des performances de la broche, des systèmes de sécurité, des changeurs d'outils, de l'alimentation en liquide de refroidissement et des interfaces de commande dans les conditions de fonctionnement. Pour les plateformes de fabrication additive, la manipulation des matériaux, le calibrage de l'impression et la connectivité logicielle sont validés dans l'environnement du logiciel d'impression 3D. Ces tests complets confirment l'état de préparation opérationnelle et éliminent toute incertitude avant le lancement de la production.

Validation par le client et lancement de la production

Une fois l'installation, l'étalonnage et les tests terminés, le système fait l'objet d'un dernier contrôle de performance avec le client. Une documentation est fournie pour confirmer que toutes les étapes d'installation ont été franchies et que l'équipement répond aux exigences spécifiées. Une fois l'approbation obtenue, le client signe le bon de réception de la machine, la mettant ainsi officiellement en production. À ce stade, l'équipement passe du statut d'installation à celui d'actif de fabrication actif, entièrement prêt à prendre en charge les flux de travail CNC ou de technologie additive. Grâce à un processus d'installation structuré et minutieux, nous nous assurons que chaque système entre en production avec une précision vérifiée, des fonctionnalités validées et une confiance dans ses performances à long terme.