Fabriquée dans le Kentucky, l’ centre de tournage CNC 8 de la gamme « QT-Ez 8 » Mazak allie fiabilité et innovation à un prix abordable. Cette centre de tournage est équipée d’un mandrin de 8″ et d’une broche à moteur intégré, le tout dans un design compact. Elle est ainsi capable d’usiner avec précision des pièces dans une large gamme de matériaux pour diverses applications de fabrication industrielle. La série Mazak QT-Ez constitue donc une solution idéale pour les ateliers d’usinage CNC disposant d’un espace au sol limité et cherchant à optimiser la qualité globale de leurs usinages.
Caractéristiques QT-Ez 8 :
| Modèle | QT-Ez , QT-Ez , QT-Ez , QT-Ez |
|---|---|
| Mandrin | |
| Diamètre maximal de la pièce | 16.13" |
| Longueur d'usinage maximale | 21.47" |
$1.00
Le Mazak QT-Ez 8 est une solution de tournage CNC compacte conçue pour offrir efficacité et flexibilité. Elle s'intègre aux technologies d'automatisation, notamment aux ravitailleurs de barres et aux systèmes robotisés, permettant ainsi d'production sans surveillance s et d'améliorer la productivité de l'atelier. Équipé de la commande CNC Mazatrol SmoothEz, il prend en charge la programmation conversationnelle et EIA/ISO pour des réglages rapides et précis. De plus, les logiciels Quick Mazatrol et Mazatrol Twins optimisent la création hors ligne de programmes de pièces, ce qui en fait la solution idéale pour diverses applications CNC.
Le QT-Ez 8 intègre le Smooth Machining Configurator (SMC), qui ajuste l'paramètres de coupe en temps réel afin de garantir des résultats constants. De plus, l'Intelligent Thermal Shield (ITS) stabilise les variations thermiques, préservant ainsi la précision lors de cycles prolongés. Ces fonctionnalités garantissent une « opérations d’usinage » fiable et reproductible, même dans le cadre de plannings de production exigeants.
Grâce à sa conception « encombrement réduit » et à son agencement pratique, l’ QT-Ez 8 réduit les temps de réglage et améliore l’efficacité de l’opérateur. Sa capacité à prendre en charge une grande variété d’applications CNC permet aux ateliers d’augmenter le débit de production tout en maintenant la qualité des pièces. Alliant des commandes avancées, l’ intégration de l’automatisation et un usinage optimisé, l’ QT-Ez 8 constitue une solution rentable pour la fabrication moderne.
Comparer avec d'autres Mazak à vendre
| Modèle | QT-Ez , QT-Ez , QT-Ez , QT-Ez |
|---|---|
| Mandrin | |
| Diamètre maximal de la pièce | 16.13" |
| Longueur d'usinage maximale | 21.47" |
| Universel | Type universel | 20 |
|---|---|---|
| Capacité | Diamètre de braquage max. | Φ27 “ |
| Diamètre d'usinage max. | Φ16 “ | |
| Longueur d'usinage max. | 23 “ | |
| Capacité en barres | Φ2 “ | |
| Broche | Mandrin | 8 “ |
| Vitesse maximale de la broche | 6 000 tr/min | |
| Moteur de broche (régime de 30 min) | 15 kW (20 HP) | |
| Tourelle | Capacité de stockage d'outils | 12 |
| Course | Axe X | 9 “ |
| Axe Z | 25 “ |
| Universel | Type universel | 20 |
|---|---|---|
| Capacité | Diamètre de braquage max. | Φ27 “ |
| Diamètre d'usinage max. | Φ14 “ | |
| Longueur d'usinage max. | 21 “ | |
| Capacité en barres | Φ2 “ | |
| Broche | Mandrin | 8 “ |
| Vitesse maximale de la broche | 6 000 tr/min | |
| Moteur de broche (régime de 30 min) | 15 kW (20 HP) | |
| Tourelle | Capacité de stockage d'outils | 12 |
| Course | Axe X | 9 “ |
| Axe Z | 24 “ |
| Universel | Type universel | 20 |
|---|---|---|
| Capacité | Diamètre de braquage max. | Φ27 “ |
| Diamètre d'usinage max. | Φ14 “ | |
| Longueur d'usinage max. | 22 “ | |
| Capacité en barres | Φ2 “ | |
| Broche | Mandrin | 8 “ |
| Vitesse maximale de la broche | 6 000 tr/min | |
| Moteur de broche (régime de 4 min) | 15 kW (20 HP) | |
| Tourelle | Capacité de stockage d'outils | 12 |
| Course | Axe X | 9 “ |
| Axe Y | 4 “ | |
| Axe Z | 24 “ |
| Universel | Type universel | 20 |
|---|---|---|
| Capacité | Diamètre de braquage max. | Φ27 “ |
| Diamètre d'usinage max. | Φ14 “ | |
| Longueur d'usinage max. | 22 “ | |
| Capacité en barres | Φ2 “ | |
| Broche | Mandrin | 8 “ |
| Vitesse maximale de la broche | 6 000 tr/min | |
| Moteur de broche (régime de 30 min) | 15 kW (20 HP) | |
| Broche secondaire | Mandrin | 5 “ |
| Vitesse maximale de la broche | 6 000 tr/min | |
| Moteur de broche (régime de 30 min) | 7,5 kW (10 HP) | |
| Tourelle | Capacité de stockage d'outils | 12 |
| Course | Axe X | 9 “ |
| Axe Y | 4 “ | |
| Axe Z | 24 “ | |
| Axe W (broche secondaire) | 23 “ |
Le Mazak QT-Ez 8 est un centre de tournage CNC compact à deux axes pour les petits arbres, les bagues, les raccords et une grande diversité de pièces usinées en mandrin. Sa configuration repose sur une capacité de travail en mandrin de classe 8 pouces, un outillage en tourelle et la commande SmoothEz. Cette plateforme convient aux pièces dont les caractéristiques critiques exigent un accès maîtrisé, un maintien stable et une gestion répétable des références d’usinage. A.W. Miller fournit des services régionaux d’ingénierie d’application et de soutien technique, depuis l’analyse initiale du procédé jusqu’à l’installation, à la formation et au suivi de production. A.W. Miller Technical Sales est un distributeur agréé Mazak qui dessert les fabricants de l’État de New York, de la Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec, avec des services d’ingénierie d’application, d’installation, de formation et de service certifié par le fabricant.
Le QT-Ez 8 est la plus petite plate-forme de tournage standard de la gamme QT-Ez, idéale pour les espace au sol s compactes et la production courante de petites pièces. Le choix de la machine doit tenir compte de l’encombrement total de la pièce et du montage, du matériau, de la charge de la broche, de la portée requise de l’outil, des besoins en magasin d’outils ou en tourelle, du palpage, de la gestion des copeaux et du plan d’automatisation. Avant l’achat, les courses, les capacités, les caractéristiques nominales de broche, les plages de rotation, les limites d’outillage et les charges maximales publiées doivent être vérifiées pour la configuration exacte de la machine et le procédé d’usinage de la pièce.
Les pièces et procédés couramment évalués dans le cadre du Mazak QT-Ez 8 comprennent :
La catégorie des 8 pouces convient parfaitement aux ébauches de petite taille et au travail des barres qui ne nécessitent pas une capacité de plus debroche .
La programmation conversationnelle prend en charge les opérations récurrentes de dressage, de tournage, d’alésage, de filetage et de rainurage.
La taille nominale du mandrin e ne constitue qu’un point de départ. L’analyse de l’application doit également permettre de confirmer la broche l’alésage, le diamètre de la barre, la course des mâchoires, la longueur de serrage, la masse de la pièce, la saillie et le support requis pour la pièce finie.
Les outils de tournage extérieur, les barres d’alésage, les forets, les outils de rainurage et les outils de filetage doivent être disposés de manière à assurer le dégagement et un indexage efficace. L’alimentation en liquide de coupe, la direction des copeaux, la durée de vie des outils et le nombre de postes requis doivent être déterminés à partir de la famille complète de pièces.
Le QT-Ez 8 est la plus petite plate-forme de tournage standard de QT-Ez, ce qui favorise les espace au sol s compactes et la capacité habituelle de traitement de petites pièces. Le positionnement le plus adapté dans la gamme est déterminé par l’encombrement réel du montage, les efforts de coupe et le plan de production.
Oui, lorsque les caractéristiques requises relèvent de son champ d’application ( serrage , tour à tourelle et commande SmoothEz) pour les pièces de 8 pouces. Les pièces doivent néanmoins être évaluées en fonction de l’accès des outils, de l’inspection, de l’ébavurage et de toute opération qu’il serait préférable de réaliser ailleurs.
Le serrage de la pièce détermine les faces accessibles, la course utile, la longueur de l'outil, la réponse aux vibrations, ainsi que la faisabilité d'un transfert ou d'une automatisation. La géométrie du dispositif de serrage doit être prise en compte dans chaque vérification de dégagement.
Les capacités d'usinage d'un matériau dépendent de la broche, de l'interface de l'outil, des données de coupe, du système d'arrosage et de l'rigidité. L'aluminium, les aciers et les autres alliages nécessitent des configurations et des stratégies d'usinage différentes.
Le nom de la machine ne suffit pas à lui seul à définir le processus. A.W. Miller permet de vérifier la compatibilité des exigences relatives aux pièces avec la capacité, les options, l’outillage, l’automatisation, ainsi que les besoins régionaux en matière d’installation et de maintenance.
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Ce produit est disponible en plusieurs versions. Les options peuvent être sélectionnées sur la page du produit
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