La Shigiya G-65D uneRectifieuse cylindrique robuste Rectifieuse cylindrique pour la rectification de précision de pièces de grande taille et de forte masse. Elle offre des résultats stables et reproductibles grâce à une plate-forme rigide, un comportement thermique contrôlé et des performances de rectification constantes tout au long de cycles de production prolongés. La G-65D ainsi une précision fiable et une qualité prévisible des pièces dans les applications de fabrication exigeantes et à forte charge.
La Shigiya G-65D est une rectifieuse de grande capacité conçue pour répondre aux exigences rigoureuses des industries travaillant avec des composants surdimensionnés. Elle offre une largeur d'diamètre admissible au-dessus de la table de 650 mm (25,59 pouces), ce qui la rend idéale pour le traitement de pièces plus larges. De plus, cette rectifieuse prend en charge des pièces mesurant jusqu’à 236 pouces entre pointes et pesant jusqu’à 6 600 livres. Elle s’avère donc particulièrement utile dans des secteurs tels que l’aérospatiale, la construction navale et la production d’énergie, où la taille et la précision des pièces revêtent une importance égale.
Alors que de nombreuses machines s'appuient aujourd'hui largement sur l'automatisation, la G-65D par sa Rectifieuse cylindrique classique Rectifieuse cylindrique . Les opérateurs conservent un contrôle manuel total, ce qui permet des réglages plus intuitifs pendant le processus de rectification. Cette précision manuelle est particulièrement précieuse lorsqu'il s'agit de pièces uniques ou complexes. De plus, cette configuration offre aux opérateurs expérimentés la possibilité d'ajuster chaque détail avec précision. Grâce à un déplacement fluide de la table et à des commandes équilibrées, la rectifieuse assure une régularité tout au long de chaque opération, quelle que soit la complexité de la pièce.
Au-delà de la précision, la G-65D une robuste conçue pour offrir une grande durabilité et une utilisation à long terme. Sa construction robuste réduit les vibrations au minimum, même en cas de fonctionnement continu. Ainsi, les finitions de surface restent lisses et les tolérances serrées, même sur des pièces lourdes et de grande longueur. De plus, son châssis robuste garantit des résultats constants, quart après quart. En minimisant la flexion de la machine et les mouvements thermiques, la G-65D une précision sans compromis. Au fil du temps, cette fiabilité réduit l'usure et diminue les besoins en maintenance.
La rectifieuse Shigiya G-65D s'adapte facilement à différents environnements de fabrication. Des ateliers de sous-traitance aux chaînes de production à grande échelle, cette rectifieuse offre une grande flexibilité sans compromettre la précision. Sa large gamme de longueurs entre pointes lui permet de passer de pièces courtes à des pièces longues avec un réglage minimal. De plus, sa conception conviviale garantit aux opérateurs de travailler efficacement sans nécessiter de formation approfondie. Pour les équipes qui cherchent à augmenter leur rendement tout en maintenant l'tolérances serrées, la rectifieuse « G-65D » est un outil précieux.
Métrique
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| diamètre admissible au-dessus de la table | mm | 650 |
| Distance entre pointes | mm | 2200, 3000, 4000, 5000, 6000 |
| Capacité de charge | kg | 3000 |
Standard
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| diamètre admissible au-dessus de la table | pouces | 25.59 |
| Distance entre pointes | pouces | |
| Capacité de charge | lbs | 6613.87 |
La Shigiya (G-65D ) est une rectifieuse à grande capacité ( Rectifieuse cylindrique ) destiné aux arbres volumineux et lourds nécessitant une stabilisation externe ( rectification cylindrique). A.W. Miller Technical Sales fournit des équipements de rectification Shigiya et en assure le soutien dans l’État de New York, en Pennsylvanie, au Maryland, au Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec, avec des services d’ingénierie d’application, d’installation et de formation, ainsi qu’un service technique certifié par le fabricant.
Les machines de la série 65 permettent d'adapter l'amplitude d'oscillation, le diamètre de rectification, l'entraxe et la charge de travail aux composants de grandes dimensions. La capacité finale varie en fonction du modèle et de la longueur du banc; les plates-formes de Shigiya s de grandes dimensions associées permettent d'atteindre des entraxes de plusieurs mètres et de supporter des charges importantes entre les pointes. Le choix final de la machine doit tenir compte de l’ensemble de la pièce, de la surépaisseur, des tolérances, de l’état de surface, de la configuration de meule et de dressage, du serrage, de la mesure, du système d’arrosage, de l’objectif d’automatisation et de la cadence de production.
Les applications couramment évaluées pour Shigiya G-65D comprennent :
Les têtes d'usinage, les Contre-poupée, les centres, les lunettes fixes et les équipements de chargement doivent supporter la masse totale de la pièce sans la déformer ni endommager les tourillons finis.
La rectification sur des distances entre axes étendues nécessite un nivellement minutieux, une stabilisation thermique, la mise en place de supports et la vérification du cône sur toute la longueur utile de la pièce.
Le type d’abrasif, le grade, le liant, les dimensions de la meule, le profil de dressage et l’intervalle de dressage doivent être adaptés au matériau, à la surépaisseur, à l’état de surface et au temps de cycle. Le processus d’ G-65D t doit être validé avec l’ensemble complet comprenant la meule et le liquide de refroidissement.
Les centres ou serrage, le mode d'entraînement, le support, la filtration du liquide de refroidissement, le contrôle de la température et la stratégie de jaugeage déterminent si l'G-65D est capable de maintenir les dimensions requises, circularité, la cylindricité et l'état de surface tout au long de la production.
G-65D Elle s'avère particulièrement utile lorsque sa configuration d'Rectifieuse cylindrique , dotée d'une grande capacité, répond directement aux exigences liées à la taille de la pièce, à l'accès aux caractéristiques, au support de la pièce ou à la séquence de production. Le choix doit reposer sur un avantage documenté pour le procédé, plutôt que sur la familiarité avec un modèle.
Vérifiez quelles surfaces nécessitent un accès droit, angulaire, interne, frontal ou spécifique ; vérifiez ensuite le diamètre et la largeur de la meule, son pivotement ou son angle d'approche, le dégagement par rapport au carter de protection, l'emplacement du dressage et les interférences avec le dispositif de serrage.
Oui, mais l'acier trempé, l'acier inoxydable, le carbure, les revêtements et d'autres matériaux peuvent nécessiter des abrasifs, des liants, des vitesses, des fluides de refroidissement, des systèmes de filtration, des outils de dressage et des marges d'usinage différents. Il convient également de tenir compte de la contamination croisée et des changements d'outils.
Parmi les facteurs courants, on peut citer les variations thermiques, l'usure des meules, les variations de dressage, la déformation des pièces, l'état du centre, la température du liquide de refroidissement, la répétabilité des jauges, les variations des pièces brutes et une « étincelage » irrégulière. Les données de processus doivent permettre d'identifier la source dominante avant de modifier la compensation.
Les fondations, le nivellement, les vibrations provenant des équipements voisins, la température ambiante, l'alimentation électrique, l'air, l'système d’arrosage, la collecte des brouillards, la manutention des matériaux et l'accès pour la maintenance sont autant de facteurs qui influent sur les performances à long terme et doivent être examinés avant la livraison.