La Shigiya GAC-30 est une machine d'Rectifieuse cylindrique e angulaire polyvalente conçue pour le meulage de précision de géométries complexes et de surfaces inclinées sur des pièces de grande taille. Elle garantit une précision constante grâce à une structure rigide, un contrôle multiaxial précis et une stabilité thermique sur de longues durées de fonctionnement. L'GAC-30 permet ainsi une production fiable tout en assurant l'tolérances serrées ité et la répétabilité de la qualité des pièces.
La GAC-30 est une rectifieuse d'angle CNC compacte et peu encombrante, conçue pour les petites pièces nécessitant une grande précision ( tolérances serrées). Malgré sa taille, elle offre des performances exceptionnelles. Sa structure robuste garantit stabilité et répétabilité lors de l'production en grande série. Conçue pour les espaces restreints, cette rectifieuse d'angle CNC compacte s'intègre facilement dans les cellules de production allégées. Elle offre une précision constante tout en permettant un gain de place, ce qui la rend idéale pour les ateliers axés sur la productivité.
L'GAC-30 se distingue comme une solution d'rectification cylindrique s de haute précision destinée à des secteurs tels que le médical, l'aérospatiale et l'électronique. Sa conception rigide et ses commandes réactives permettent aux opérateurs de respecter des tolérances strictes sur des profils de pièces complexes. De plus, cette machine d'rectification cylindrique s de haute précision traite des composants délicats sans compromettre la vitesse. Grâce à un meulage stable et à une avance précise, elle produit des surfaces impeccables, même sur des pièces de micro-diamètre.
Contrairement à les montages traditionnelle, l’ GAC-30 permet d’usiner simultanément le diamètre extérieur (O.D.) et la face ( rectification de faces ). Cette fonctionnalité réduit le nombre les montages et augmente le rendement. Tandis qu’une meule usine le diamètre extérieur, une autre s’occupe de la face, et ce simultanément. Cette méthode raccourcit les temps de cycle et améliore l’uniformité des pièces. En effectuant l’usinage simultané du diamètre extérieur et de la face ( rectification de faces ), les fabricants finissent davantage de pièces avec moins d’erreurs. Ils peuvent ainsi livrer les commandes plus rapidement et à moindre coût.
La GAC-30 parfaitement aux solutions de rectification automatisées. Grâce à sa commande CNC et à sa compatibilité avec les robots, elle s'intègre facilement dans des cellules de rectification sans personnel. À mesure que l'automatisation se généralise, cette machine permet aux équipes d'assurer les équipes de nuit sans main-d'œuvre supplémentaire. Les ateliers d'usinage bénéficient d'une meilleure régularité et d'une réduction des goulots d'étranglement. Ces solutions de rectification automatisées augmentent débit de production garantissant une qualité rigoureuse des pièces.
Équipement d'usinage de précision fiable, l'GAC-30 offre aux opérateurs un contrôle total sur Production de petites pièces. Des broches chirurgicales aux petits arbres, elle traite chaque détail avec soin. Cette rectifieuse de petites pièces est idéale pour les ateliers qui doivent allier tolérances serrées à des cycles de production à grande vitesse. Elle minimise les erreurs et optimise le rendement, offrant ainsi aux fabricants un avantage durable dans le domaine du travail de précision.
Métrique
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| diamètre admissible au-dessus de la table | mm | 300 |
| Distance entre pointes | mm | 400 |
| Capacité de charge | kg | 150 |
| Poids de la machine | kg | 5500 |
| Diamètre extérieur de la meule | mm | 610 |
| Largeur de la meule | mm | 50 – 175 |
| Broche porte-meule | kW | 7.5/11/15 |
Standard
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| diamètre admissible au-dessus de la table | pouces | 11.81 |
| Distance entre pointes | pouces | 15.75 |
| Capacité de charge | lbs | 330.69 |
| Poids de la machine | lbs | 12125.42 |
| Diamètre extérieur de la meule | pouces | 24.02 |
| Largeur de la meule | pouces | 1.97 – 6.89 |
| Broche porte-meule | HP | 10.06 / 14.75 / 20.12 |
Rectifieuse cylindrique La Shigiya (GAC-30 ) est une machine de rectification angulaire à commande numérique (CNC) destinée à l'usinage des diamètres extérieurs (OD) et des faces de positionnement ou des épaulements devant être contrôlés à partir d'un seul réglage. A.W. Miller Technical Sales fournit des équipements de rectification Shigiya et en assure le soutien dans l’État de New York, en Pennsylvanie, au Maryland, au Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec, avec des services d’ingénierie d’application, d’installation et de formation, ainsi qu’un service technique certifié par le fabricant.
La plate-forme angulaire de classe 30 combine un accès à la rectification radiale et frontale. Le débattement, l'entraxe, l'angle et la largeur de la meule, la capacité de la tête de travail, ainsi que l'ensemble spécifique d'automatisation ou de contrôle varient selon les configurations GAS, GAE et GAC. Le choix final de la machine doit tenir compte de l’ensemble de la pièce, de la surépaisseur, des tolérances, de l’état de surface, de la configuration de meule et de dressage, du serrage, de la mesure, du système d’arrosage, de l’objectif d’automatisation et de la cadence de production.
Les applications couramment évaluées pour Shigiya GAC-30 comprennent :
Une approche par roue angulaire permet d'atteindre les surfaces cylindriques et les faces de repérage adjacentes tout en maintenant la pièce référencée dans un seul serrage.
La forme de la meule, son dressage, le rayon d'angle et la trajectoire d'approche doivent être coordonnés à l'endroit où un tourillon rencontre un épaulement ou une face critique.
Le type d’abrasif, le grade, le liant, les dimensions de la meule, le profil de dressage et l’intervalle de dressage doivent être adaptés au matériau, à la surépaisseur, à l’état de surface et au temps de cycle. Le processus d'GAC-30 ation doit être validé avec l'ensemble complet comprenant la meule et le liquide de refroidissement.
Les centres ou serrage, le mode d'entraînement, le support, la filtration du liquide de refroidissement, le contrôle de la température et la stratégie de jaugeage déterminent si l'GAC-30 est capable de maintenir les dimensions requises, circularité, la cylindricité et l'état de surface tout au long de la production.
La différence ne se limite pas à l'amplitude nominale. L'entraxe, le diamètre de rectification, la masse supportée, la taille de la meule, l'encombrement de la machine, le mode de chargement et les options disponibles peuvent varier; il convient donc de comparer les deux modèles sur la base d'une même famille de pièces représentative.
Il peut être configuré pour la rectification de précision, mais les performances réalisables dépendent de la géométrie de la pièce, des supports, de la matière première, de l'état de la meule, du contrôle thermique, du réglage et des mesures. Une étude de processus doit définir la répartition des tolérances attendue.
Les options peuvent inclure des meules entre pointes, serrage, des mandrins spéciaux, des systèmes d'entraînement central, des lunettes de stabilisation et des dispositifs de fixation dédiés. Le choix dépend des repères de la pièce, du couple d'entraînement, de l'accessibilité, du risque de déformation et de la protection de la surface finie.
Le contrôle en cours de fabrication s'avère utile lorsque l'usure des meules, la dérive thermique, les variations des pièces entrantes ou les cycles prolongés sans surveillance risquent de faire sortir les dimensions de la plage requise. L'emplacement des capteurs et la logique de compensation doivent être compatibles avec la caractéristique à contrôler et le cycle de fabrication.
Veuillez indiquer les caractéristiques complètes suivantes : type de pièce, matériau et dureté, diamètres de départ, surépaisseur, longueurs de rectification, tolérances, finition, spécifications de la meule, méthode de dressage, temps de chargement, étapes de calibrage, étincelage et volume annuel.