La Shigiya GAC-30 une Rectifieuse cylindrique angulaire polyvalente Rectifieuse cylindrique pour la rectification de précision de géométries complexes et de surfaces inclinées sur des pièces de grande taille. Elle garantit une précision constante grâce à une structure rigide, un contrôle multiaxial précis et une stabilité thermique sur de longues durées de fonctionnement. La GAC-30 ainsi une production fiable tout en respectant des tolérances serrées et en assurant une qualité constante des pièces.
Le GAC-30 est une meuleuse d'angle CNC compacte et peu encombrante, conçue pour les petites pièces nécessitant des tolérances serrées. Malgré sa taille, elle offre des performances exceptionnelles. Sa structure robuste garantit stabilité et répétabilité lors de la production en grande série. Conçue pour les espaces restreints, cette meuleuse d'angle CNC compacte s'intègre facilement dans les cellules de fabrication allégée. Elle offre une précision constante tout en économisant de l'espace, ce qui la rend idéale pour les ateliers axés sur la productivité.
La GAC-30 comme une solution de rectification cylindrique de haute précision destinée à des secteurs tels que le médical, l'aérospatiale et l'électronique. Sa conception rigide et ses commandes réactives permettent aux opérateurs de respecter des tolérances strictes sur des profils de pièces complexes. De plus, cette rectifieuse cylindrique de haute précision traite des composants délicats sans compromettre la vitesse. Grâce à une rectification stable et à un avancement précis, elle produit des surfaces impeccables, même sur des pièces de micro-diamètre.
Contrairement Temps de réglage traditionnels, la GAC-30 simultanément la rectification du diamètre extérieur et de la face. Cette fonctionnalité réduit le nombre de Temps de réglage augmente le rendement. Tandis qu’une meule rectifie le diamètre extérieur, une autre s’occupe de la face, et ce, simultanément. Cette méthode raccourcit les temps de cycle et améliore l’uniformité des pièces. Lorsqu'ils effectuent une rectification simultanée du diamètre extérieur et de la face, les fabricants finissent davantage de pièces avec moins d'erreurs. Ils livrent ainsi les commandes plus rapidement et à moindre coût.
La GAC-30 parfaitement aux solutions de rectification automatisées. Grâce à sa commande CNC et à sa compatibilité avec les robots, elle s'intègre facilement dans des cellules de rectification sans personnel. À mesure que l'automatisation se généralise, cette machine permet aux équipes d'assurer les équipes de nuit sans main-d'œuvre supplémentaire. Les ateliers d'usinage bénéficient d'une meilleure régularité et d'une réduction des goulots d'étranglement. Ces solutions de rectification automatisées augmentent Débit de production garantissant une qualité rigoureuse des pièces.
En tant qu'équipement d'usinage de précision fiable, la GAC-30 aux opérateurs un contrôle total sur Production de petites pièces. Des broches chirurgicales aux petits arbres, elle traite chaque détail avec soin. Cette rectifieuse pour petites pièces est idéale pour les ateliers qui doivent allier tolérances serrées et cadences élevées. Elle réduit les erreurs au minimum et optimise le rendement, offrant ainsi aux fabricants un avantage durable dans le domaine de l'usinage de précision.
Système métrique
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| Balançoire au-dessus de la table | mm | 300 |
| Distance entre les centres | mm | 400 |
| Capacité de charge | kg | 150 |
| Poids de la machine | kg | 5500 |
| Diamètre extérieur de la roue | mm | 610 |
| Largeur de la roue | mm | 50 – 175 |
| Broche de roue | KW | 11/07/15 |
Standard
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| Balançoire au-dessus de la table | pouce | 11.81 |
| Distance entre les centres | pouce | 15.75 |
| Capacité de charge | lb | 330.69 |
| Poids de la machine | SII | 12125.42 |
| Diamètre extérieur de la roue | pouce | 24.02 |
| Largeur de la roue | pouce | 1,97 – 6,89 |
| Broche de roue | HP | 10,06 / 14,75 / 20,12 |
Rectifieuse cylindrique L'« Shigiya » (GAC-30 ) est une machine de rectification angulaire à commande numérique (CNC) destinée à l'usinage des diamètres extérieurs (OD) et des faces de positionnement ou des épaulements devant être contrôlés à partir d'un seul réglage. A.W. Miller Technical Sales assure la fourniture et l'assistance technique des équipements de rectification Shigiya dans les États de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et au Québec, en proposant des services d'ingénierie d'application, d'installation, de formation et d'entretien certifié par le fabricant.
La plate-forme angulaire de classe 30 combine un accès à la rectification radiale et frontale. Le débattement, l'entraxe, l'angle et la largeur de la meule, la capacité de la tête de travail, ainsi que l'ensemble spécifique d'automatisation ou de contrôle varient selon les configurations GAS, GAE et GAC. Le choix final de la machine doit être fondé sur l'Pièce complète, la surépaisseur, les tolérances, l'état de surface, l'ensemble meule et dressage, le serrage de la pièce, le contrôle, le système de refroidissement, l'objectif d'automatisation et le rythme de production.
Les candidatures généralement prises en compte pour le programme « Shigiya » (GAC-30 ) comprennent :
Une approche par roue angulaire permet d'atteindre les surfaces cylindriques et les faces de repérage adjacentes tout en maintenant la pièce référencée dans un seul serrage.
La forme de la meule, son dressage, le rayon d'angle et la trajectoire d'approche doivent être coordonnés à l'endroit où un tourillon rencontre un épaulement ou une face critique.
Le type d'abrasif, le grain, le liant, les dimensions de la meule, la forme de dressage et la fréquence de dressage doivent être adaptés au matériau, à la surépaisseur, à la finition et au temps de cycle. Le processus d'GAC-30 ation doit être validé avec l'ensemble complet comprenant la meule et le liquide de refroidissement.
Les centres ou l'Serrage, le mode d'entraînement, le support, la filtration du liquide de refroidissement, le contrôle de la température et la stratégie de jaugeage déterminent si l'GAC-30 est capable de maintenir les dimensions, la circularité, la cylindricité et l'état de surface requis tout au long de la production.
La différence ne se limite pas à l'amplitude nominale. L'entraxe, le diamètre de meulage, la masse supportée, la taille de la meule, l'encombrement de la machine, le mode de chargement et les options disponibles peuvent varier ; il convient donc de comparer les deux modèles sur la base d'une même famille de pièces représentative.
Il peut être configuré pour la rectification de précision, mais les performances réalisables dépendent de la géométrie de la pièce, des supports, de la matière première, de l'état de la meule, du contrôle thermique, du réglage et des mesures. Une étude de processus doit définir la répartition des tolérances attendue.
Les options peuvent inclure le meulage entre pointes, l'Serrage, des mandrins spéciaux, des systèmes d'entraînement par pointe, des contre-pointes et des dispositifs de fixation dédiés. Le choix dépend des repères de la pièce, du couple d'entraînement, de l'accessibilité, du risque de déformation et de la protection de la surface finie.
Le contrôle en cours de fabrication s'avère utile lorsque l'usure des meules, la dérive thermique, les variations des pièces entrantes ou les cycles prolongés sans surveillance risquent de faire sortir les dimensions de la plage requise. L'emplacement des capteurs et la logique de compensation doivent être compatibles avec la caractéristique à contrôler et le cycle de fabrication.
Veuillez indiquer les caractéristiques complètes du produit (matériau et dureté), les diamètres de départ, la surépaisseur, les longueurs de rectification, les tolérances, l'état de surface, les spécifications de la meule, la méthode de dressage, le temps de chargement, les paliers de calibrage, l'ébauche par étincelage et le volume annuel.