La Shigiya GAC-20 est une machine de rectification angulaire compacte ( Rectifieuse cylindrique ) conçue pour la rectification de haute précision de profils complexes et de surfaces inclinées. Elle garantit des résultats stables et reproductibles grâce à une structure rigide, un contrôle précis des axes et des performances thermiques constantes. L'« GAC-20 » permet ainsi une production efficace de composants de précision tout en assurant une « tolérances serrées » et une précision de rectification prévisible.
La GAC-20 est une rectifieuse d'angle CNC compacte et hautement performante, conçue pour l'usinage de précision de petites pièces. Malgré son encombrement réduit, elle offre des capacités étendues. Sa structure rigide et sa conception efficace en font l'outil idéal pour les fabricants qui souhaitent optimiser leur espace sans compromettre les performances. Cette rectifieuse d'angle CNC compacte permet une production à grande vitesse dans les environnements de fabrication allégée. Elle s'intègre aux systèmes automatisés et garantit une précision constante des pièces en fonctionnement continu. Les fabricants bénéficient ainsi à la fois de la précision et d'un gain de place.
L'GAC-20 excelle dans l'rectification cylindrique de haute précision pour les secteurs industriels exigeant des tolérances strictes. Son poupée porte-meule stable et son broche robuste garantissent une précision de l'ordre du micron sur des séries prolongées. Les opérateurs font confiance à ses performances pour répondre à des spécifications complexes. Conçue pour offrir une répétabilité optimale, cette solution d'rectification cylindrique de haute précision est destinée aux secteurs de l'aérospatiale, de l'électronique et du médical. Elle allie précision et rapidité au sein d'une plateforme fiable et compacte.
L'GAC-20 permet d'effectuer simultanément un usinage du diamètre extérieur (O.D.) et un usinage de la surface de l'alésage ( rectification de faces ), ce qui réduit les montages et augmente le rendement. Grâce à sa double fonctionnalité, elle réalise plusieurs opérations en un seul passage. Tout en effectuant simultanément l'usinage du diamètre extérieur (O.D.) et de la surface de l'alésage ( rectification de faces ), la machine préserve l'intégrité de la surface et accélère le flux des pièces. Cela améliore l'efficacité et le taux d'utilisation de la machine dans les environnements à haut volume de production.
Conçu pour s'intégrer facilement, le GAC-20 les solutions de rectification automatisées grâce à sa compatibilité avec les systèmes CNC et la robotique. Il s'intègre parfaitement dans les environnements de production sans intervention humaine, ne nécessitant qu'une intervention minimale de la part de l'opérateur. De plus, en mettant en œuvre des solutions de rectification automatisées, les ateliers réduisent leurs coûts de main-d'œuvre et améliorent la régularité de la production. Le GAC-20 débit de production la traçabilité tout au long des flux de travail automatisés.
En tant qu'équipement de pointe dédié à l'usinage de précision , l'GAC-20 offre un contrôle précis des géométries complexes et de l'tolérances serrées. Elle garantit un résultat homogène pour les composants délicats. Utilisée comme rectifieuse de petites pièces, elle assure stabilité et rapidité lors de la fabrication d'arbres, de goupilles et de manchons. Ainsi, l'GAC-20 apporte une valeur ajoutée à long terme grâce à des résultats fiables et d'une grande précision.
Métrique
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| diamètre admissible au-dessus de la table | mm | 200 |
| Distance entre pointes | mm | 100 |
| Capacité de charge | kg | 20 |
| Poids de la machine | kg | 1500 |
| Diamètre extérieur de la meule | mm | 355 |
| Largeur de la meule | mm | 38 / 50* |
| Broche porte-meule | kW | 2.2* |
Standard
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| diamètre admissible au-dessus de la table | pouces | 7.87 |
| Distance entre pointes | pouces | 3.94 |
| Capacité de charge | lbs | 44.09 |
| Poids de la machine | lbs | 3306.93 |
| Diamètre extérieur de la meule | pouces | 13.98 |
| Largeur de la meule | pouces | 1,5/1,97* |
| Broche porte-meule | HP | 2.95* |
Rectifieuse cylindrique La Shigiya (GAC-20 ) est une machine de rectification angulaire à commande numérique (CNC) destinée à la rectification des diamètres extérieurs (OD) et des faces de centrage ou des épaulements qui doivent être contrôlés à partir d'un seul réglage. A.W. Miller Technical Sales fournit des équipements de rectification Shigiya et en assure le soutien dans l’État de New York, en Pennsylvanie, au Maryland, au Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec, avec des services d’ingénierie d’application, d’installation et de formation, ainsi qu’un service technique certifié par le fabricant.
La plate-forme angulaire à 20 classes combine un accès à la rectification radiale et frontale. Le balayage, l'entraxe, l'angle et la largeur de la meule, la capacité de la tête de travail, ainsi que l'ensemble spécifique d'automatisation ou de contrôle varient selon les configurations GAS, GAE et GAC. Le choix final de la machine doit tenir compte de l’ensemble de la pièce, de la surépaisseur, des tolérances, de l’état de surface, de la configuration de meule et de dressage, du serrage, de la mesure, du système d’arrosage, de l’objectif d’automatisation et de la cadence de production.
Les applications couramment évaluées pour Shigiya GAC-20 comprennent :
Une approche par roue angulaire permet d'atteindre les surfaces cylindriques et les faces de repérage adjacentes tout en maintenant la pièce référencée dans un seul serrage.
La forme de la meule, son dressage, le rayon d'angle et la trajectoire d'approche doivent être coordonnés à l'endroit où un tourillon rencontre un épaulement ou une face critique.
Le type d’abrasif, le grade, le liant, les dimensions de la meule, le profil de dressage et l’intervalle de dressage doivent être adaptés au matériau, à la surépaisseur, à l’état de surface et au temps de cycle. Le processus d'GAC-20 ation doit être validé avec l'ensemble complet comprenant la meule et le liquide de refroidissement.
Les centres ou serrage, le mode d'entraînement, le support, la filtration du liquide de refroidissement, le contrôle de la température et la stratégie de jaugeage déterminent si l'GAC-20 est capable de maintenir les dimensions requises, circularité, la cylindricité et l'état de surface tout au long de la production.
GAC-20 Elle s’avère particulièrement utile lorsque sa configuration d’ Rectifieuse cylindrique angulaire CNC répond directement aux exigences liées à la taille de la pièce, à l’accès aux caractéristiques, au support de la pièce ou à la séquence de production. Le choix doit reposer sur un avantage documenté pour le procédé, plutôt que sur la familiarité avec un modèle.
Vérifiez quelles surfaces nécessitent un accès droit, angulaire, interne, frontal ou spécifique ; vérifiez ensuite le diamètre et la largeur de la meule, son pivotement ou son angle d'approche, le dégagement par rapport au carter de protection, l'emplacement du dressage et les interférences avec le dispositif de serrage.
Oui, mais l'acier trempé, l'acier inoxydable, le carbure, les revêtements et d'autres matériaux peuvent nécessiter des abrasifs, des liants, des vitesses, des fluides de refroidissement, des systèmes de filtration, des outils de dressage et des marges d'usinage différents. Il convient également de tenir compte de la contamination croisée et des changements d'outils.
Parmi les facteurs courants, on peut citer les variations thermiques, l'usure des meules, les variations de dressage, la déformation des pièces, l'état du centre, la température du liquide de refroidissement, la répétabilité des jauges, les variations des pièces brutes et une « étincelage » irrégulière. Les données de processus doivent permettre d'identifier la source dominante avant de modifier la compensation.
Les fondations, le nivellement, les vibrations provenant des équipements voisins, la température ambiante, l'alimentation électrique, l'air, l'système d’arrosage, la collecte des brouillards, la manutention des matériaux et l'accès pour la maintenance sont autant de facteurs qui influent sur les performances à long terme et doivent être examinés avant la livraison.