L'Shigiya GP-65D est une Robuste Rectifieuse cylindrique conçue pour l'usinage de précision de pièces de grande taille et de masse élevée. Elle offre une précision constante et reproductible grâce à une plate-forme rigide, un comportement thermique stable et des performances de rectification régulières sur de longues séries de production. Ainsi, l'GP-65D permet une Débit de production fiable tout en garantissant une tolérances serrées et une qualité constante des pièces dans des environnements de fabrication exigeants.
Le GP-65D est une puissante Rectifieuse cylindrique CNCRobuste conçue pour supporter desusinage de précision élevées sur des pièces de grand diamètre et de grande longueur. Destinée aux fabricants exigeant précision, Rigidité et fiabilité à long terme, cette rectifieuse répond aux exigences de production rigoureuses dans divers secteurs industriels. Grâce à sa construction robuste et à son puissant poupée porte-meule, cette Robuste CNC Rectifieuse cylindrique offre une stabilité inégalée, même sous des charges de rectification importantes. Elle prend en charge aussi bien les vitesses de rotation faibles que les production en grande série avec une précision reproductible.
En tant que rectifieuse spécialisée pour les grandes dimensions Pièce , l'GP-65D , traite sans difficulté les arbres, cylindres et composants cylindriques de très grandes dimensions. Elle est conçue pour les applications où la longueur et le diamètre des pièces dépassent les limites des rectifieuses standard. De plus, ses entre pointes s généreuses en termes de diamètre de travail et de course font de cette rectifieuse pour grandes dimensions Pièce un choix idéal pour les pièces destinées aux secteurs de l'énergie, de l'aérospatiale et de la défense. Le système garantit une précision constante sur l'ensemble de la pièce, quelle que soit sa longueur.
L'une des principales caractéristiques GP-65Dréside dans sa fonction de Rectifieuse cylindrique à table mobile. La table se déplace en douceur grâce à une commande servo, ce qui permet un positionnement précis et des vitesses d'avance contrôlées. Cela garantit la précision des passes de rectification sur les pièces de grande longueur. Grâce à son banc rigide et à son système de guidage de pointe, cette Rectifieuse cylindrique à table mobile réduit au minimum les vibrations et la dilatation thermique, ce qui est essentiel pour préserver l'état de surface et l'intégrité dimensionnelle.
Conçu pour des tolérances critiques, le GP-65D fait office d'équipement de rectification de haute précision fiable. Il maintient une géométrie stricte sur divers types de matériaux, notamment les aciers trempés et les alliages. À mesure que les ateliers acceptent des travaux plus complexes, cet équipement de rectification de haute précision favorise des finitions plus serrées et des profilages de surface plus fins, aidant ainsi les fabricants à respecter les normes de qualité en constante évolution.
La GP-65D des solutions de rectification industrielles évolutives. Elle s'intègre parfaitement dans des cellules d'usinage et des lignes d'automatisation de plus grande envergure, ce qui en fait la solution idéale pourDébit de production . De plus, ces solutions de rectification industrielles améliorent l'uniformité des pièces tout en réduisant les manipulations manuelles et Temps d'arrêt. La GP-65D aux fabricants GP-65D rester compétitifs grâce à sa précision et à sa durabilité.
Métrique
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| diamètre admissible au-dessus de la table | mm | 650 |
| Distance entre pointes | mm | 2200, 3000, 4000, 5000, 6000 |
| Capacité de charge | kg | 3000 |
| Poids de la machine | kg | 21 000 / 23 000 / 25 000 / 28 000 |
| Diamètre extérieur de la meule | mm | 915 / 1065 |
| Largeur de la meule | mm | 130* |
| Broche de roue | kW | 15 / 22 |
Standard
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| diamètre admissible au-dessus de la table | pouces | 25.59 |
| Distance entre pointes | pouces | 86.62 / 118.11 / 157.48 / 196.85 / 236.22 |
| Capacité de charge | lbs | 6613.87 |
| Poids de la machine | lbs | 46 297,08 / 50 706,32 / 55 115,57 / 61 729,43 |
| Diamètre extérieur de la meule | pouces | 36.02 / 41.93 |
| Largeur de la meule | pouces | 5.12* |
| Broche de roue | HP | 20.12 / 29.5 |
L'Shigiya GP-65D est une grande machine à commande numérique (CNC) Rectifieuse cylindrique destinée à la rectification programmable du diamètre extérieur (OD) de pièces de grand diamètre et de grande longueur. A.W. Miller Technical Sales assure la fourniture et le support technique des équipements de rectification Shigiya dans les États de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et au Québec, en proposant des services d'ingénierie d'application, d'installation, de formation et d'entretien certifié par le fabricant.
La plate-forme GP-D de la classe 65 fait partie de la gamme de grandes tables à déplacement latéral d'Shigiya. Les données publiées concernant les modèles GP-65/85/100D couvrent des classes de diamètre de rotation de 650, 850 et 1 000 mm, des entraxes pouvant atteindre plusieurs mètres, des charges allant jusqu’à 3 000 kg et une course de 915 mm meule. Le choix final de la machine doit être fondé sur l’ Pièce, la surépaisseur, les tolérances, l’état de surface, l’ensemble roue et dressage, le serrage de la pièce, le calibrage, l’ système d’arrosage, l’objectif d’automatisation et le rythme de production.
Les candidatures généralement prises en compte pour l'Shigiya GP-65D comprennent :
La tête de tournage à commande numérique et la commande de la table permettent de coordonner la réalisation de différents diamètres, d'épaulements et de zones de traversée sur des pièces longues et lourdes.
La charge centrale, le couple d'entraînement, l'emplacement du support fixe et l'accès par grue doivent être déterminés en fonction de l'arbre réel plutôt qu'en se basant uniquement sur les dimensions maximales indiquées dans le catalogue.
Le type d'abrasif, le grain, le liant, les dimensions de la meule, la forme de dressage et la fréquence de dressage doivent être adaptés au matériau, à la surépaisseur, à la finition et au temps de cycle. Le processus d'GP-65D ation doit être validé avec l'ensemble complet comprenant la meule et le liquide de refroidissement.
Les centres ou Serrage, le mode d'entraînement, le support, la filtration du liquide de refroidissement, le contrôle de la température et la stratégie de jaugeage déterminent si l'GP-65D e est capable de maintenir les dimensions requises, circularité, la cylindricité et l'état de surface tout au long de la production.
GP-65D est configuré pour la rectification programmable en diamètre extérieur de pièces de grand diamètre et de grande longueur. L’ensemble précis des opérations dépend de la configuration de la tête de meule, du dressage, du serrage de la pièce, du calibrage et de la géométrie qui doit rester liée à un seul réglage.
Vérifiez l'amplitude de rotation, le diamètre maximal d'affûtage, la distance entre pointes ou Mandrin , l'enveloppe, la masse admissible, le dégagement de la meule, l'espace réservé au lunette fixe et l'accès pour le chargement. La capacité indiquée dans le catalogue doit être réduite en fonction de l'ensemble réel de fixations et d'outillage.
Les évaluations courantes portent notamment sur les gros rouleaux et arbres, les rotors utilisés dans les secteurs de l'énergie et de la marine, les broches industrielles lourdes et les composants de précision de grand diamètre. Le choix du matériau, la surépaisseur, les tolérances, l'état de surface, le volume annuel et la durée actuelle du cycle déterminent si l'application est appropriée d'un point de vue technique et économique.
La précision dépend de l'état de la machine, de ses fondations, de la mise en route, de la température et de la filtration du liquide de refroidissement, de l'équilibrage des meules, du dressage, du support de pièce, du calibrage et de la compensation. La capacité du processus doit être établie par rapport aux exigences du plan.
A.W. Miller Il convient d'examiner le plan de la pièce, le matériau et sa dureté, l'état à la réception, la surépaisseur, les diamètres et longueurs de rectification, les tolérances, l'état de surface, le temps de cycle, le chargement, le calibrage, le dressage, le liquide de refroidissement et les exigences relatives aux installations.