La Shigiya GPL-20B une Rectifieuse cylindrique compacte de série, Rectifieuse cylindrique pour la rectification de haute précision de pièces de petite à moyenne taille. Elle offre une précision stable et reproductible grâce à une structure rigide, des performances thermiques constantes et un mouvement de rectification fluide en fonctionnement continu. La GPL-20B ainsi GPL-20B Débit de production efficace Débit de production garantissant des tolérances serrées et une qualité de pièce fiable dans les environnements de production.
Le GPL-20B est une Rectifieuse cylindrique CNC compacte mais puissante, conçue pour les applications exigeant une grande précision. Elle prend en charge un large éventail de tâches de rectification tout en respectant des tolérances strictes, ce qui la rend idéale pour les fabricants qui privilégient la qualité et l'efficacité. Grâce à sa conception robuste et à son système CNC avancé, cette Rectifieuse cylindrique CNC offre des performances constantes, tant dans les environnements à faible volume que dans ceux à forte production. Elle est particulièrement bien adaptée aux industries qui exigent des finitions fines et une géométrie reproductible.
La GPL-20B des résultats exceptionnels en tant que rectifieuse de haute précision. Sa construction rigide, la conception avancée de son porte-meule et ses composants résistants aux variations de température garantissent une précision durable en fonctionnement continu. De plus, cette rectifieuse de haute précision est conçue pour assurer le contrôle dimensionnel sur des pièces aux géométries complexes. Grâce à une dérive thermique réduite et à un retour d'information précis, elle produit des finitions impeccables à chaque cycle.
L'une des principales caractéristiques de la GPL-20B sa commande simultanée sur deux axes. Cette fonction permet aux axes X et Z de se déplacer conjointement pendant les opérations de rectification, ce qui améliore à la fois la vitesse et la précision. Grâce à cette commande simultanée sur deux axes, les opérateurs peuvent réaliser des tâches complexes plus rapidement, sans compromettre la qualité de finition de surface. Cette fonctionnalité permet également de réduire les temps de cycle et d'améliorer l'efficacité du processus, en particulier dans le cadre d'opérations en plusieurs étapes.
La GPL-20B une rectifieuse CNC véritablement polyvalente, capable de traiter une grande variété de types, de tailles et de profils de pièces. Qu'il s'agisse de petites séries ou de lots importants, la machine s'adapte rapidement à l'évolution des besoins de production. De plus, grâce à son interface de programmation intuitive et à la flexibilité de son outillage, cette rectifieuse CNC polyvalente est idéale pour les ateliers qui recherchent la productivité sans complexité supplémentaire.
La GPL-20B facilement aux solutions de rectification automatisées, notamment aux chargeurs robotisés, aux convoyeurs et aux systèmes d'inspection. Son architecture CNC ouverte rend l'automatisation simple et évolutive. En intégrant la GPL-20B votre flux de travail, vous bénéficiez de solutions de rectification automatisées qui améliorent l'uniformité des pièces, augmentent Débit de production et réduisent la dépendance à la main-d'œuvre.
En tant qu'équipement d'usinage de précision de pointe, la GPL-20B une production constante, Temps d'arrêt réduits et une qualité de pièces fiable. Ses dimensions compactes et son châssis robuste en font un choix idéal pour les installations où l'espace est limité. De plus, cette machine est un équipement d'usinage de précision fiable qui permet un fonctionnement continu, une maintenance aisée et une automatisation évolutive.
Système métrique
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| Balançoire au-dessus de la table | mm | 200 |
| Distance entre les centres | mm | 250, 500 |
| Capacité de charge | kg | 20 |
| Poids de la machine | kg | 1800 / 2000 |
| Diamètre extérieur de la roue | mm | 355 |
| Largeur de la roue | mm | 50 |
| Broche de roue | KW | 2,2 / 3,7 |
Standard
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| Balançoire au-dessus de la table | pouce | 7.87 |
| Distance entre les centres | pouce | 9,84 / 19,69 |
| Capacité de charge | lb | 44.09 |
| Poids de la machine | SII | 3 968,32 / 4 409,25 |
| Diamètre extérieur de la roue | pouce | 13.98 |
| Largeur de la roue | pouce | 1.97 |
| Broche de roue | HP | 2,95 / 4,96 |
L'Shigiya GPL-20B est une rectifieuse CNC Rectifieuse cylindrique à longue coursePièce destinée aux arbres nécessitant un entraxe plus important tout en conservant une géométrie contrôlée du diamètre extérieur. A.W. Miller Technical Sales assure la fourniture et l'assistance technique des équipements de rectification Shigiya dans les États de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et au Québec, en proposant des services d'ingénierie d'application, d'installation, de formation et d'entretien certifié par le fabricant.
La gamme GPL, qui compte 20 modèles, met l’accent sur la longueur de la pièce et l’entraxe. La capacité indiquée varie en fonction de la longueur du banc ; il est donc nécessaire de vérifier conjointement le diamètre maximal, l’entraxe, la masse de la pièce, la taille des meules et l’emplacement des lunettes de stabilisation. Le choix final de la machine doit être fondé sur l’ Pièce e complet, la surépaisseur, les tolérances, l’état de surface, l’ensemble meule/dressage, le serrage de la pièce, le système de mesure, le système de refroidissement, les objectifs d’automatisation et le rythme de production.
Les candidatures généralement prises en compte pour l'Shigiya GPL-20B comprennent :
La configuration à banc long permet d'accueillir des arbres dont l'écartement entre les tourillons dépasse la capacité standard de la rectifieuse, tout en maintenant les repères principaux en appui entre les pointes.
Les arbres de petit diamètre peuvent nécessiter un ou plusieurs supports fixes, un enlèvement de matière équilibré et des contrôles par calibre par étapes afin de limiter la flexion tout au long du cycle de rectification.
Le type d'abrasif, le grain, le liant, les dimensions de la meule, la forme de dressage et la fréquence de dressage doivent être adaptés au matériau, à la surépaisseur, à la finition et au temps de cycle. Le processus d'GPL-20B t doit être validé avec l'ensemble complet comprenant la meule et le liquide de refroidissement.
Les centres ou « Serrage », le mode d’entraînement, le support, la filtration du liquide de refroidissement, le contrôle de la température et la stratégie de jaugeage déterminent si l’ GPL-20B e est capable de maintenir les dimensions, la circularité, la cylindricité et l’état de surface requis tout au long de la production.
GPL-20B Elle s'avère particulièrement utile lorsque sa configuration « long-Pièce » (longue longueur de course) cnc Rectifieuse cylindrique répond directement aux exigences de la pièce en termes de dimensions, d’accès aux caractéristiques, de support de travail ou de séquence de production. Le choix doit se fonder sur un avantage de processus documenté plutôt que sur la familiarité avec le modèle.
Vérifiez quelles surfaces nécessitent un accès droit, angulaire, interne, frontal ou spécifique ; vérifiez ensuite le diamètre et la largeur de la meule, son pivotement ou son angle d'approche, le dégagement par rapport au carter de protection, l'emplacement du dressage et les interférences avec le dispositif de serrage.
Oui, mais l'acier trempé, l'acier inoxydable, le carbure, les revêtements et d'autres Matériaux s peuvent nécessiter des abrasifs, des liants, des vitesses, des fluides de refroidissement, des systèmes de filtration, des outils de dressage et des marges d'usinage différents. Il convient également de tenir compte de la contamination croisée et des changements d'outils.
Parmi les facteurs courants, on peut citer les variations thermiques, l'usure des meules, les variations de dressage, la déformation des pièces, l'état du centre, la température du liquide de refroidissement, la répétabilité des jauges, les variations du matériau brut et les étincelles irrégulières. Les données de processus doivent permettre d'identifier la cause principale avant de modifier la compensation.
Les fondations, la mise à niveau, les vibrations provenant d'équipements situés à proximité, la température ambiante, l'alimentation électrique, l'air, le système de refroidissement, le captage des brouillards, la manutention des matériaux et l'accès pour la maintenance sont autant de facteurs qui influent sur les performances à long terme et doivent être vérifiés avant la livraison.