L'Shigiya GPH-30B est une machine de rectification de haute précision ( Rectifieuse cylindrique ) conçue pour l'usinage flexible, en interne et en rectification extérieure , de composants de taille moyenne. Elle offre une précision stable et reproductible grâce à une structure rigide, un contrôle précis de l'Broche et des performances thermiques constantes tout au long de cycles de production prolongés. Ainsi, l'GPH-30B permet un usinage fiable de pièces à tolérances serrées tout en garantissant une qualité de rectification constante dans des applications variées.
Le GPH-30B est une Rectifieuse cylindrique CNC compacte mais puissante, conçue pour offrir précision et flexibilité. Conçue pour traiter aussi bien les petites séries que les volumes élevés, elle offre une précision reproductible pour toute une gamme d’opérations de rectification. Sa construction rigide et ses commandes CNC fluides garantissent des résultats constants avec un minimum d’effort. Conçue pour l’efficacité, cette Rectifieuse cylindrique CNC aide les fabricants à améliorer Débit de production maintenant la qualité des pièces. Cette machine est idéale pour les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'usinage général, où la fiabilité est essentielle.
L'GPH-30B est une rectifieuse fiable et de haute précision qui répond aux besoins des ateliers traitant des géométries de pièces tolérances serrées et complexes. Ses systèmes « poupée porte-meule » et « Broche » garantissent une précision de l'ordre du micron, même lors de longues séries de production. De plus, cette rectifieuse de haute précision permet aux opérateurs de rectifier en toute confiance, sachant que la finition répondra à des normes rigoureuses. Des aciers trempés aux alliages spéciaux, l'GPH-30B traite sans difficulté les Matériaux les plus exigeantes.
Ce qui rend ce modèle véritablement unique, c'est son rôle de rectifieuse CNC polyvalente dotée de l'avantage supplémentaire de volants d'alimentation manuelle. Ces volants permettent des réglages précis lors de la configuration et de la rectification en faible volume, offrant aux utilisateurs un meilleur contrôle lorsque cela importe le plus. Étant donné que les volants d'alimentation manuelle complètent le système de commande CNC, les ateliers peuvent alterner entre des cycles automatisés et un ajustement fin manuel sans interrompre la production. Cette souplesse fait de la GPH-30B une solution incontournable pour les travaux de prototypage et de rectification.
L'GPH-30B 'intègre parfaitement aux solutions modernes de meulage automatisé. Elle s'intègre facilement aux systèmes de meulage « chargeurs robotisés » et aux convoyeurs de pièces, permettant ainsi un fonctionnement sans surveillance et une réduction des besoins en main-d'œuvre. De plus, les ateliers utilisant des solutions de meulage automatisé bénéficient d'une meilleure homogénéité des pièces et d'un rendement accru. La plateforme CNC de la machine est stable, facile à programmer et conçue pour les environnements de production à grande diversité de modèles.
Équipement de confiance de la gamme «usinage de précision », l’ GPH-30B est conçue pour une utilisation quotidienne et une durabilité à long terme. Elle conserve sa précision au fil du temps tout en réduisant l’ Temps d'arrêt e et les coûts d’exploitation. Plus important encore, l’ GPH-30B fait office à la fois de rectifieuse de haute précision et de solution flexible adaptée à l’évolution des besoins de production. Qu’il s’agisse de fabriquer des arbres, des bagues de roulements ou des composants sur mesure, cette machine vous aide à atteindre les objectifs de performance de votre atelier.
Métrique
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| diamètre admissible au-dessus de la table | mm | 300 |
| Distance entre pointes | mm | 500, 750, 1000, 1500, 2000 |
| Capacité de charge | kg | 150 |
| Poids de la machine | kg | 2800 / 3100 / 3800 / 4600 |
| Diamètre extérieur de la meule | mm | 405 / 455 / 510 |
| Largeur de la meule | mm | 100 |
| Broche de roue | kW | 3,7 / 5,5 / 7,5 |
Standard
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| diamètre admissible au-dessus de la table | pouces | 11.81 |
| Distance entre pointes | pouces | 19,69 / 29,53 / 39,37 / 59,06 / 78,74 |
| Capacité de charge | lbs | 330.69 |
| Poids de la machine | lbs | 6172,94 / 6834,33 / 8377,57 / 10141,26 |
| Diamètre extérieur de la meule | pouces | 15,94 / 17,91 / 20,08 |
| Largeur de la meule | pouces | 3.94 |
| Broche de roue | HP | 4,96 / 7,38 / 10,06 |
L'Shigiya GPH-30B est une machine de rectification CNC de haute précision Rectifieuse cylindrique destinée à une rectification de série stable, où le contrôle du chariot, circularité, et la régularité des cycles longs sont essentiels. A.W. Miller Technical Sales assure la fourniture et l'assistance technique des équipements de rectification Shigiya dans l'État de New York, en Pennsylvanie, dans le Maryland, au Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec, en proposant des services d'ingénierie d'application, d'installation, de formation et d'entretien certifié par le fabricant.
La plateforme GPH, qui compte 30 modèles, est choisie en fonction du rayon de braquage et de la longueur de la pièce, puis configurée selon les exigences en matière de meule, de support, de contrôle dimensionnel et de dressage. La capacité utile doit inclure les pointes, les éléments d’ Mandrin ou d’entraînement, ainsi que tout dispositif de contrôle en cours de fabrication. Le choix final de la machine doit être fondé sur l’ Pièce complète, la surépaisseur, les tolérances, l’état de surface, l’ensemble meule et dressage, le serrage de la pièce, le contrôle dimensionnel, l’ système d’arrosage, l’objectif d’automatisation et le rythme de production.
Les candidatures généralement examinées dans le cadre du programme « Shigiya » (GPH-30B ) comprennent :
Le contrôle de l'avance des roues et du déplacement de la table garantit l'circularité, la rectitude et la régularité des dimensions tout au long de cycles de production répétés.
La préchauffe, la température du liquide de refroidissement, le contrôle en cours de processus, la compensation de l'usure des meules et la fréquence de dressage doivent être planifiés comme un système d'étalonnage unique.
Le type d'abrasif, le grain, le liant, les dimensions de la meule, la forme de dressage et la fréquence de dressage doivent être adaptés au matériau, à la surépaisseur, à la finition et au temps de cycle. Le processus d’ GPH-30B t doit être validé avec l’ensemble complet comprenant la meule et le liquide de refroidissement.
Les centres ou Serrage, le mode d'entraînement, le support, la filtration du liquide de refroidissement, le contrôle de la température et la stratégie de jaugeage déterminent si l'GPH-30B e est capable de maintenir les dimensions requises, circularité, la cylindricité et l'état de surface tout au long de la production.
La plateforme GPH, qui comprend 30 modèles, est choisie en fonction du rayon de braquage et de la longueur de la pièce, puis configurée selon les exigences relatives aux meules, aux supports, au calibrage et au dressage. La capacité utile doit inclure les pointes, les éléments d’ Mandrin s ou d’entraînement, ainsi que tout dispositif de calibrage en cours de processus. La taille appropriée correspond à la plus petite configuration permettant le passage sans encombre de la pièce complète et de son dispositif de serrage, tout en respectant les exigences en matière de charge, de meules et de processus.
Oui, lorsque l'accès à la roue, le programme, le support de travail et le plan de cotes le permettent. Il convient de vérifier pour chaque diamètre et chaque épaulement les risques de collision, l'état de la pièce, la forme de la roue, le temps de maintien, le sens de déplacement et les besoins en dressage.
L'automatisation peut inclure le chargement, l'Mandrin , la confirmation de la position, le contrôle en cours de fabrication, l'dressage de la meule, le lavage des pièces et le déchargement. Il convient de valider un processus manuel stable avant de finaliser la logique de récupération sans surveillance.
Les caractéristiques et l'état de la meule, les paramètres d'usinage, la vitesse de travail, la vitesse de déplacement ou de plongée, l'étincelage, le débit de liquide de refroidissement, les vibrations et la pièce à usiner ont tous une incidence sur la finition. Une avance plus lente ne suffit pas à elle seule à corriger l'instabilité d'un système de rectification.
Le débit, la pression, la stabilité de la température, l'emplacement des buses, le niveau de filtration, la capacité du réservoir et la contamination du matériau doivent être adaptés à la roue et aux tolérances. L'système d’arrosage e doit être considéré comme faisant partie intégrante du processus de la machine.