La Shigiya GPH-30B une Rectifieuse cylindrique de haute précision Rectifieuse cylindrique pour la rectification flexible, interne et externe, de pièces de taille moyenne. Elle offre une précision stable et reproductible grâce à une structure rigide, Broche précis Broche et des performances thermiques constantes tout au long de cycles de production prolongés. La GPH-30B ainsi un usinage fiable de pièces à tolérances serrées, tout en garantissant une qualité de rectification constante dans des applications variées.
Le GPH-30B est une Rectifieuse cylindrique CNC compacte mais puissante, conçue pour offrir précision et flexibilité. Conçue pour traiter aussi bien les petites séries que les volumes élevés, elle offre une précision reproductible pour toute une gamme d’opérations de rectification. Sa construction rigide et ses commandes CNC fluides garantissent des résultats constants avec un minimum d’effort. Conçue pour l’efficacité, cette Rectifieuse cylindrique CNC aide les fabricants à améliorer Débit de production maintenant la qualité des pièces. Cette machine est idéale pour les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'usinage général, où la fiabilité est essentielle.
La GPH-30B une rectifieuse fiable et de haute précision qui répond aux besoins des ateliers travaillant avec des tolérances serrées et des géométries de pièces complexes. Sa tête de meule et Broche garantissent une précision de l'ordre du micron, même lors de longues séries de production. De plus, cette rectifieuse de haute précision permet aux opérateurs de rectifier en toute confiance, sachant que la finition répondra à des normes rigoureuses. Des aciers trempés aux alliages spéciaux, la GPH-30B Matériaux difficulté Matériaux les plus exigeants.
Ce qui rend ce modèle véritablement unique, c'est son rôle de rectifieuse CNC polyvalente, avec l'avantage supplémentaire de volants d'avance manuels. Ces volants permettent d'effectuer des réglages précis lors de la mise en place et de la rectification de petites séries, offrant ainsi aux utilisateurs un meilleur contrôle lorsque cela compte le plus. Comme les volants d'avance manuels viennent compléter le système de commande CNC, les ateliers peuvent passer des cycles automatisés au réglage manuel de précision sans interrompre la production. Cette flexibilité fait de la GPH-30B solution incontournable pour le prototypage et le réaffûtage.
La GPH-30B parfaitement aux solutions modernes de rectification automatisée. Elle s'adapte facilement aux chargeurs robotisés et aux convoyeurs de pièces, permettant ainsi un fonctionnement sans surveillance et une réduction des besoins en main-d'œuvre. De plus, les ateliers utilisant des solutions de rectification automatisées bénéficient d'une meilleure homogénéité des pièces et d'un rendement accru. La plateforme CNC de la machine est stable, facile à programmer et conçue pour les environnements de production à forte diversité de modèles.
Équipement d'usinage de précision éprouvé, la GPH-30B conçue pour une utilisation quotidienne et une durabilité à long terme. Elle conserve sa précision au fil du temps tout en réduisant Temps d'arrêt les coûts d'exploitation. Plus important encore, la GPH-30B à la fois de rectifieuse de haute précision et de solution flexible adaptée à l'évolution des besoins de production. Qu'il s'agisse de fabriquer des arbres, des bagues de roulement ou des composants sur mesure, cette machine vous aide à atteindre les objectifs de performance de votre atelier.
Système métrique
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| Balançoire au-dessus de la table | mm | 300 |
| Distance entre les centres | mm | 500, 750, 1000, 1500, 2000 |
| Capacité de charge | kg | 150 |
| Poids de la machine | kg | 2 800 / 3 100 / 3 800 / 4 600 |
| Diamètre extérieur de la roue | mm | 405 / 455 / 510 |
| Largeur de la roue | mm | 100 |
| Broche de roue | KW | 3,7 / 5,5 / 7,5 |
Standard
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| Balançoire au-dessus de la table | pouce | 11.81 |
| Distance entre les centres | pouce | 19,69 / 29,53 / 39,37 / 59,06 / 78,74 |
| Capacité de charge | lb | 330.69 |
| Poids de la machine | SII | 6 172,94 / 6 834,33 / 8 377,57 / 10 141,26 |
| Diamètre extérieur de la roue | pouce | 15,94 / 17,91 / 20,08 |
| Largeur de la roue | pouce | 3.94 |
| Broche de roue | HP | 4,96 / 7,38 / 10,06 |
L'« Shigiya »GPH-30B est une rectifieuse CNC de haute précision Rectifieuse cylindrique destinée à la rectification en série nécessitant une grande stabilité, pour laquelle le contrôle du chariot, la circularité et la régularité sur les cycles longs sont essentiels. A.W. Miller Technical Sales assure la fourniture et l'assistance technique des équipements de rectification Shigiya dans les États de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et au Québec, en proposant des services d'ingénierie d'application, d'installation, de formation et d'entretien certifié par le fabricant.
La plateforme GPH, qui comprend 30 modèles, est choisie en fonction du rayon de braquage et de la longueur de la pièce, puis configurée selon les exigences en matière de meule, de support, de contrôle dimensionnel et de dressage. La capacité utile doit inclure les pointes, l’ Mandrin , les éléments d’entraînement et tout dispositif de contrôle en cours d’usinage. Le choix final de la machine doit être fondé sur l’ Pièce complète, la marge de matière, les tolérances, l’état de surface, l’ensemble meule et dressage, le serrage de la pièce, le contrôle dimensionnel, le système de refroidissement, l’objectif d’automatisation et le rythme de production.
Les candidatures généralement examinées dans le cadre du programme « Shigiya » (GPH-30B ) comprennent :
L'alimentation contrôlée des roues et le déplacement de la table garantissent la circularité, la rectitude et la régularité des dimensions tout au long des cycles de production répétés.
La préchauffe, la température du liquide de refroidissement, le contrôle en cours de processus, la compensation de l'usure des meules et la fréquence de dressage doivent être planifiés comme un système d'étalonnage unique.
Le type d'abrasif, le grain, le liant, les dimensions de la meule, la forme de dressage et la fréquence de dressage doivent être adaptés au matériau, à la surépaisseur, à la finition et au temps de cycle. Le processus d’ GPH-30B t doit être validé avec l’ensemble complet comprenant la meule et le liquide de refroidissement.
Les centres ou l'Serrage, le mode d'entraînement, le support, la filtration du liquide de refroidissement, le contrôle de la température et la stratégie de jaugeage déterminent si l'GPH-30B est capable de maintenir les dimensions, la circularité, la cylindricité et l'état de surface requis tout au long de la production.
La plateforme GPH, qui comprend 30 modèles, est choisie en fonction du rayon de braquage et de la longueur de la pièce, puis configurée selon les exigences relatives aux meules, aux supports, au calibrage et au dressage. La capacité utile doit inclure les pointes, les éléments d’ Mandrin s ou d’entraînement, ainsi que tout dispositif de calibrage en cours de processus. La taille appropriée correspond à la plus petite configuration permettant le passage sans encombre de la pièce complète et de son dispositif de serrage, tout en respectant les exigences en matière de charge, de meules et de processus.
Oui, lorsque l'accès à la roue, le programme, le support de travail et le plan de cotes le permettent. Il convient de vérifier pour chaque diamètre et chaque épaulement les risques de collision, l'état de la pièce, la forme de la roue, le temps de maintien, le sens de déplacement et les besoins en dressage.
L'automatisation peut inclure le chargement, l'Mandrin ou la validation du centrage, le contrôle en cours de fabrication, le dressage des meules, le lavage des pièces et le déchargement. Il convient de valider un processus manuel stable avant de finaliser la logique de récupération sans surveillance.
Les caractéristiques et l'état de la meule, les paramètres d'usinage, la vitesse de travail, la vitesse de déplacement ou de plongée, l'électroérosion, le débit de liquide de refroidissement, les vibrations et la qualité de la pièce à usiner ont tous une incidence sur la finition. Une avance plus lente ne suffit pas à elle seule à corriger l'instabilité d'un système de rectification.
Le débit, la pression, la stabilité de la température, l'emplacement des buses, le niveau de filtration, la capacité du réservoir et la contamination du matériau doivent être adaptés à la roue et aux tolérances requises. Le système de refroidissement doit être considéré comme faisant partie intégrante du processus de la machine.