La Shigiya GP-45D est une rectifieuse à coordonnées ( Rectifieuse cylindrique ) à grande capacité, conçue pour la rectification de précision de pièces de taille moyenne à grande. Elle garantit une précision constante grâce à une structure rigide, un comportement thermique stable et un fonctionnement fluide et fiable, même lors de longues séries de production. Ainsi, l'GP-45D permet d'assurer une « débit de production » fiable tout en garantissant une « tolérances serrées » et une qualité constante des pièces dans des environnements de production exigeants.
Le GP-45D est une Rectifieuse cylindrique CNC compacte, à la fois robuste et peu encombrante, conçue pour Production de petites pièces précision et efficacité. Sa conception compacte s'intègre facilement dans les ateliers aux espaces restreints tout en offrant les performances et la stabilité attendues dans les applications de rectification avancées. Grâce à son châssis rigide et à ses composants thermiquement stables, cette Rectifieuse cylindrique CNC compacte conserve sa précision tout au long de longues séries de production. Que vous travailliez l'acier, le carbure ou des alliages spéciaux, la GP-45D des résultats reproductibles.
L'GP-45D est une rectifieuse fiable et de haute précision, offrant un contrôle rigoureux du diamètre, de l'circularité et de l'état de surface. Son système de guidage avancé ( poupée porte-meule), son contrôle d'avance fine et ses axes servocommandés aident les opérateurs à obtenir des résultats précis sur des géométries complexes. Conçue pour la précision, cette machine répond aux besoins des secteurs où l'précision dimensionnelle est essentielle. En tant que rectifieuse de haute précision, l'GP-45D est idéale pour la production de pièces destinées à l'aérospatiale, à l'automobile et au secteur médical.
Conçue pour la production moderne, la GP-45D parfaitement aux solutions de rectification automatisées. Sa plate-forme CNC prend en charge le chargement robotisé, les convoyeurs et les systèmes de palettes, facilitant ainsi la mise en place d'une production sans surveillance. Ces solutions de rectification automatisées réduisent les besoins en main-d'œuvre, augmentent Taux de disponibilité et contribuent à maintenir une qualité constante des pièces. Les fabricants peuvent ainsi augmenter leur production sans compromettre le contrôle des processus.
Équipement d'usinage de précision durable, l'GP-45D offre des performances constantes et nécessite peu d'entretien. Ses servosystèmes garantissent des mouvements fluides, tandis que l'interface de commande simplifie les opérations les montages complexes. De plus, cet équipementusinage de précision permet une changements de série rapide et réduit la durée des cycles, aidant ainsi les ateliers à rester agiles dans des environnements en constante évolution.
L’ GP-45D se distingue également en tant que rectifieuse de petites pièces, capable de traiter sans difficulté des composants aux contours fins. Ses options d’outillage et son champ de rectification en font un outil particulièrement adapté aux goupilles, bagues, arbres et autres composants compacts. Grâce à sa rapidité et à sa précision, cette rectifieuse de petites pièces aide les opérateurs à préserver l’intégrité des pièces tout en respectant des délais de livraison courts délais de fabrication. C’est un atout fiable tant pour les productions à grande variété et à faible volumeproduction par lots que pour les séries en continu.
Métrique
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| diamètre admissible au-dessus de la table | mm | 450 |
| Distance entre pointes | mm | 1000, 1500, 2200, 3000, 4000, 5000, 6000 |
| Capacité de charge | kg | 1000 |
| Poids de la machine | kg | 6700 / 7400 / 8400 / 9500 / 11000 / 12500 610 / 760 |
| Diamètre extérieur de la meule | mm | 610/760 |
| Largeur de la meule | mm | 130* |
| Broche porte-meule | kW | 11 / 15 |
Standard
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| diamètre admissible au-dessus de la table | pouces | 17.72 |
| Distance entre pointes | pouces | 39,37 / 59,06 / 86,62 / 118,11 / 157,48 / 196,85 / 236,22 |
| Capacité de charge | lbs | 2204.62 |
| Poids de la machine | lbs | 14770,97 / 16314,21 / 18518,83 / 20943,91 / 24250,85 / 27557,78 |
| Diamètre extérieur de la meule | pouces | 24,02 / 29,92 |
| Largeur de la meule | pouces | 5.12* |
| Broche porte-meule | HP | 14,75 / 20,12 |
La Shigiya GP-45D est une grande machine de rectification à commande numérique (CNC) Rectifieuse cylindrique destinée à la rectification programmable du diamètre extérieur (OD) de pièces de grand diamètre et de grande longueur. A.W. Miller Technical Sales fournit des équipements de rectification Shigiya et en assure le soutien dans l’État de New York, en Pennsylvanie, au Maryland, au Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec, avec des services d’ingénierie d’application, d’installation et de formation, ainsi qu’un service technique certifié par le fabricant.
La plate-forme GP-D de classe 45 fait partie de la vaste gamme de tables à translation latérale de Shigiya. Les données publiées concernant les modèles GP-65/85/100D couvrent des classes de diamètre de rotation de 650, 850 et 1 000 mm, des entraxes pouvant atteindre plusieurs mètres, des charges allant jusqu’à 3 000 kg et une course de 915 mm meule. Le choix final de la machine doit tenir compte de l’ensemble de la pièce, de la surépaisseur, des tolérances, de l’état de surface, de la configuration de meule et de dressage, du serrage, de la mesure, du système d’arrosage, de l’objectif d’automatisation et de la cadence de production.
Les applications couramment évaluées pour Shigiya GP-45D comprennent :
La tête de tournage à commande numérique et la commande de la table permettent de coordonner la réalisation de différents diamètres, d'épaulements et de zones de traversée sur des pièces longues et lourdes.
La charge centrale, le couple d'entraînement, l'emplacement du support fixe et l'accès par grue doivent être déterminés en fonction de l'arbre réel plutôt qu'en se basant uniquement sur les dimensions maximales indiquées dans le catalogue.
Le type d’abrasif, le grade, le liant, les dimensions de la meule, le profil de dressage et l’intervalle de dressage doivent être adaptés au matériau, à la surépaisseur, à l’état de surface et au temps de cycle. Le processus d'GP-45D t doit être validé avec l'ensemble complet comprenant la meule et le liquide de refroidissement.
Les centres ou serrage, le mode d'entraînement, le support, la filtration du liquide de refroidissement, le contrôle de la température et la stratégie de jaugeage déterminent si l'GP-45D est capable de maintenir les dimensions requises, circularité, la cylindricité et l'état de surface tout au long de la production.
La différence ne se limite pas à l'amplitude nominale. L'entraxe, le diamètre de rectification, la masse supportée, la taille de la meule, l'encombrement de la machine, le mode de chargement et les options disponibles peuvent varier; il convient donc de comparer les deux modèles sur la base d'une même famille de pièces représentative.
Il peut être configuré pour la rectification de précision, mais les performances réalisables dépendent de la géométrie de la pièce, des supports, de la matière première, de l'état de la meule, du contrôle thermique, du réglage et des mesures. Une étude de processus doit définir la répartition des tolérances attendue.
Les options peuvent inclure des meules entre pointes, serrage, des mandrins spéciaux, des systèmes d'entraînement central, des lunettes de stabilisation et des dispositifs de fixation dédiés. Le choix dépend des repères de la pièce, du couple d'entraînement, de l'accessibilité, du risque de déformation et de la protection de la surface finie.
Le contrôle en cours de fabrication s'avère utile lorsque l'usure des meules, la dérive thermique, les variations des pièces entrantes ou les cycles prolongés sans surveillance risquent de faire sortir les dimensions de la plage requise. L'emplacement des capteurs et la logique de compensation doivent être compatibles avec la caractéristique à contrôler et le cycle de fabrication.
Veuillez indiquer les caractéristiques complètes suivantes : type de pièce, matériau et dureté, diamètres de départ, surépaisseur, longueurs de rectification, tolérances, finition, spécifications de la meule, méthode de dressage, temps de chargement, étapes de calibrage, étincelage et volume annuel.