La Shigiya GP-45D une Rectifieuse cylindrique à grande capacité Rectifieuse cylindrique pour la rectification de précision de pièces de taille moyenne à grande. Elle offre une précision constante grâce à une structure rigide, un comportement thermique stable et un fonctionnement fluide et fiable, même lors de longues séries de production. La GP-45D ainsi GP-45D Débit de production fiable Débit de production garantissant des tolérances serrées et une qualité constante des pièces dans des environnements de production exigeants.
Le GP-45D est une Rectifieuse cylindrique CNC compacte, à la fois robuste et peu encombrante, conçue pour Production de petites pièces précision et efficacité. Sa conception compacte s'intègre facilement dans les ateliers aux espaces restreints tout en offrant les performances et la stabilité attendues dans les applications de rectification avancées. Grâce à son châssis rigide et à ses composants thermiquement stables, cette Rectifieuse cylindrique CNC compacte conserve sa précision tout au long de longues séries de production. Que vous travailliez l'acier, le carbure ou des alliages spéciaux, la GP-45D des résultats reproductibles.
La GP-45D une rectifieuse fiable et de haute précision qui permet un contrôle rigoureux du diamètre, de la circularité et de l'état de surface. Grâce à sa tête de meule avancée, à son système de réglage fin de l'avance et à ses axes à servocommande, elle permet aux opérateurs d'obtenir des résultats précis sur des géométries complexes. Conçue pour la précision, cette machine est destinée aux secteurs où la précision dimensionnelle est essentielle. En tant que rectifieuse de haute précision, la GP-45D idéale pour la fabrication de pièces destinées à l'aérospatiale, à l'automobile et au secteur médical.
Conçue pour la production moderne, la GP-45D parfaitement aux solutions de rectification automatisées. Sa plate-forme CNC prend en charge le chargement robotisé, les convoyeurs et les systèmes de palettes, facilitant ainsi la mise en place d'une production sans surveillance. Ces solutions de rectification automatisées réduisent les besoins en main-d'œuvre, augmentent Taux de disponibilité et contribuent à maintenir une qualité constante des pièces. Les fabricants peuvent ainsi augmenter leur production sans compromettre le contrôle des processus.
En tant qu'équipement d'usinage de précision robuste, le GP-45D des performances constantes et nécessite peu d'entretien. Ses servosystèmes garantissent des mouvements fluides, tandis que l'interface de commande simplifie Temps de réglage complexes. De plus, cet équipement d'usinage de précision permet des changements de série rapides et réduit la durée des cycles, aidant ainsi les ateliers à rester agiles dans des environnements en constante évolution.
La GP-45D excelle GP-45D en tant que rectifieuse de petites pièces, traitant sans difficulté les composants aux contours fins. Ses options d'outillage et son champ de rectification en font un outil idéal pour les goupilles, les bagues, les arbres et autres composants compacts. Grâce à sa rapidité et à sa précision, cette rectifieuse de petites pièces aide les opérateurs à préserver l'intégrité des pièces tout en respectant des délais de livraison courts. C'est un atout fiable tant pour la production à grande variété et en petites séries que pour les cycles de production en continu.
Système métrique
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| Balançoire au-dessus de la table | mm | 450 |
| Distance entre les centres | mm | 1000, 1500, 2200, 3000, 4000, 5000, 6000 |
| Capacité de charge | kg | 1000 |
| Poids de la machine | kg | 6 700 / 7 400 / 8 400 / 9 500 / 11 000 / 12 500 610 / 760 |
| Diamètre extérieur de la roue | mm | 610/760 |
| Largeur de la roue | mm | 130* |
| Broche de roue | KW | 11 / 15 |
Standard
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| Balançoire au-dessus de la table | pouce | 17.72 |
| Distance entre les centres | pouce | 39,37 / 59,06 / 86,62 / 118,11 / 157,48 / 196,85 / 236,22 |
| Capacité de charge | lb | 2204.62 |
| Poids de la machine | SII | 14 770,97 / 16 314,21 / 18 518,83 / 20 943,91 / 24 250,85 / 27 557,78 |
| Diamètre extérieur de la roue | pouce | 24,02 / 29,92 |
| Largeur de la roue | pouce | 5.12* |
| Broche de roue | HP | 14,75 / 20,12 |
L'Shigiya GP-45D est une grande machine de rectification à commande numérique (CNC) Rectifieuse cylindrique destinée à la rectification programmable du diamètre extérieur (OD) de pièces de grand diamètre et de grande longueur. A.W. Miller Technical Sales assure la fourniture et l'assistance technique des équipements de rectification Shigiya dans les États de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et au Québec, en proposant des services d'ingénierie d'application, d'installation, de formation et d'entretien certifié par le fabricant.
La plateforme GP-D de classe 45 fait partie de la gamme de machines à grande course de table d’ Shigiya. Les données publiées concernant les modèles GP-65/85/100D couvrent des classes de diamètre de travail de 650, 850 et 1 000 mm, des entraxes pouvant atteindre plusieurs mètres, des charges allant jusqu’à 3 000 kg et une meule de 915 mm. Le choix final de la machine doit être fondé sur l’ Pièce, la surépaisseur, les tolérances, l’état de surface, l’ensemble meule et dressage, le serrage de la pièce, le système de jaugeage, le système de refroidissement, l’objectif d’automatisation et le cadence de production.
Les candidatures généralement prises en compte pour le programme « Shigiya » (GP-45D ) comprennent :
La tête de tournage à commande numérique et la commande de la table permettent de coordonner la réalisation de différents diamètres, d'épaulements et de zones de traversée sur des pièces longues et lourdes.
La charge centrale, le couple d'entraînement, l'emplacement du support fixe et l'accès par grue doivent être déterminés en fonction de l'arbre réel plutôt qu'en se basant uniquement sur les dimensions maximales indiquées dans le catalogue.
Le type d'abrasif, le grain, le liant, les dimensions de la meule, la forme de dressage et la fréquence de dressage doivent être adaptés au matériau, à la surépaisseur, à la finition et au temps de cycle. Le processus d'GP-45D t doit être validé avec l'ensemble complet comprenant la meule et le liquide de refroidissement.
Les centres ou l’ Serrage, le mode d’entraînement, le support, la filtration du liquide de refroidissement, le contrôle de la température et la stratégie de jaugeage déterminent si l’ GP-45D e est capable de maintenir les dimensions, la circularité, la cylindricité et l’état de surface requis tout au long de la production.
La différence ne se limite pas à l'amplitude nominale. L'entraxe, le diamètre de meulage, la masse supportée, la taille de la meule, l'encombrement de la machine, le mode de chargement et les options disponibles peuvent varier ; il convient donc de comparer les deux modèles sur la base d'une même famille de pièces représentative.
Il peut être configuré pour la rectification de précision, mais les performances réalisables dépendent de la géométrie de la pièce, des supports, de la matière première, de l'état de la meule, du contrôle thermique, du réglage et des mesures. Une étude de processus doit définir la répartition des tolérances attendue.
Les options peuvent inclure le meulage entre pointes, l'Serrage, des mandrins spéciaux, des systèmes d'entraînement par pointe, des contre-pointes et des dispositifs de fixation dédiés. Le choix dépend des repères de la pièce, du couple d'entraînement, de l'accessibilité, du risque de déformation et de la protection de la surface finie.
Le contrôle en cours de fabrication s'avère utile lorsque l'usure des meules, la dérive thermique, les variations des pièces entrantes ou les cycles prolongés sans surveillance risquent de faire sortir les dimensions de la plage requise. L'emplacement des capteurs et la logique de compensation doivent être compatibles avec la caractéristique à contrôler et le cycle de fabrication.
Veuillez indiquer les caractéristiques complètes du produit (matériau et dureté), les diamètres de départ, la surépaisseur, les longueurs de rectification, les tolérances, l'état de surface, les spécifications de la meule, la méthode de dressage, le temps de chargement, les paliers de calibrage, l'ébauche par étincelage et le volume annuel.