La Shigiya GP-85D une Rectifieuse cylindrique de grande capacité Rectifieuse cylindrique pour la rectification de haute précision de pièces très volumineuses et lourdes. Elle offre une précision stable et reproductible grâce à une structure de machine exceptionnellement rigide, à des performances thermiques maîtrisées et à un comportement de rectification constant tout au long de cycles de production prolongés. La GP-85D ainsi Débit de production fiable Débit de production une qualité constante des pièces dans les environnements de fabrication exigeants de pièces de grande taille.
Le GP-85D est une rectifieuse robuste, fiable et de haute précision, conçue pour les composants de grande taille qui exigent précision, stabilité et performance. Conçue pour les fabricants traitant des pièces surdimensionnées, elle offre des tolérances constantes, même en Robuste continu et Robuste . Grâce à ses composants structurels rigides et à son châssis thermiquement stable, cette rectifieuse de haute précision permet d'obtenir des finitions de surface fines et un contrôle dimensionnel sur de longues séries de production. Sa configuration permet l'usinage précis d'arbres, de rouleaux et de pièces industrielles de grande valeur.
À mesure que les exigences de production augmentent, les ateliers ont besoin de solutions de rectification industrielle fiables, alliant Débit de production répétabilité. La GP-85D ce besoin grâce à une conception adaptée aux pièces longues et lourdes. Dotée À fort couple or Couple élevé systèmes de commande programmables À fort couple or Couple élevé guidages avancés, cette machine offre des solutions de rectification industrielle durables et évolutives pour l'aérospatiale, l'énergie et l'usinage à grande échelle. Son encombrement réduit et ses capacités en font un choix idéal pour les ateliers confrontés à des géométries de pièces complexes et à des délais serrés.
La GP-85D conçue pour assurer la rectification CNC de composants de grande taille avec efficacité et précision. Le déplacement de la tête de meule et la capacité de la table de travail permettent de rectifier des pièces surdimensionnées sans compromettre la qualité de finition ni la durée du cycle. Ce système garantissant une rectification uniforme sur les pièces longues, cette configuration de rectification CNC pour composants de grande taille est particulièrement utile pour les fabricants travaillant avec des arbres longs, des roulements de grande taille et des rouleaux industriels.
Bien qu'optimisée en termes d'encombrement, la GP-85D une rectifieuse cylindrique polyvalente. Elle s'adapte Matériaux à différentes Pièce et à Matériaux . Grâce à son outillage flexible et à son interface CNC intuitive, les opérateurs peuvent Temps de réglage et maintenir la productivité. Cette rectifieuse cylindrique polyvalente convient aussi bien à la production en série qu'aux pièces uniques sur mesure, ce qui aide les ateliers à rester compétitifs sur des marchés de fabrication en constante évolution.
La GP-85D une technologie de rectification CNC de pointe afin d'améliorer la précision, la stabilité et l'efficacité. Grâce à ses axes à servocommande et à ses systèmes de rétroaction numérique, la machine respecte des tolérances très strictes à toutes les étapes de la rectification. Alors que les normes de fabrication deviennent de plus en plus exigeantes, cette technologie de rectification CNC de pointe permet aux ateliers de répondre aux spécifications en constante évolution des clients, tout en réduisant Temps d'arrêt les taux d'erreur.
Système métrique
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| Balançoire au-dessus de la table | mm | 850 |
| Distance entre les centres | mm | 2200, 3000, 4000, 5000, 6000 |
| Capacité de charge | kg | 3000 |
| Poids de la machine | kg | 21 500 / 23 500 / 25 500 / 28 500 |
| Diamètre extérieur de la roue | mm | 915 / 1065 |
| Largeur de la roue | mm | 130* |
| Broche de roue | KW | 15 / 22 |
Standard
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| Balançoire au-dessus de la table | pouce | 33.46 |
| Distance entre les centres | pouce | 86,62 / 118,11 / 157,48 / 196,85 / 236,22 |
| Capacité de charge | lb | 6613.87 |
| Poids de la machine | SII | 47 399,39 / 51 808,63 / 56 217,88 / 62 831,74 |
| Diamètre extérieur de la roue | pouce | 36,02 / 41,93 |
| Largeur de la roue | pouce | 5.12* |
| Broche de roue | HP | 20 décembre / 29 mai |
L'Shigiya GP-85D est une grande machine à commande numérique (CNC) Rectifieuse cylindrique destinée à la rectification programmable du diamètre extérieur (OD) de pièces de grand diamètre et de grande longueur. A.W. Miller Technical Sales assure la fourniture et le support technique des équipements de rectification Shigiya dans les États de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et au Québec, en proposant des services d'ingénierie d'application, d'installation, de formation et d'entretien certifié par le fabricant.
La plateforme GP-D de la série 85 fait partie de la gamme de machines à grande course de table d’ Shigiya. Les données publiées concernant les modèles GP-65/85/100D couvrent des diamètres de travail de 650, 850 et 1 000 mm, des distances entre axes pouvant atteindre plusieurs mètres, des charges allant jusqu’à 3 000 kg et une meule de 915 mm. Le choix final de la machine doit être fondé sur l’ Pièce, la surépaisseur, les tolérances, l’état de surface, l’ensemble meule et dressage, le serrage de la pièce, le système de mesure, le système de refroidissement, l’objectif d’automatisation et le rythme de production.
Les candidatures généralement prises en compte pour le programme « Shigiya » (GP-85D ) comprennent :
La tête de tournage à commande numérique et la commande de la table permettent de coordonner la réalisation de différents diamètres, d'épaulements et de zones de traversée sur des pièces longues et lourdes.
La charge centrale, le couple d'entraînement, l'emplacement du support fixe et l'accès par grue doivent être déterminés en fonction de l'arbre réel plutôt qu'en se basant uniquement sur les dimensions maximales indiquées dans le catalogue.
Le type d'abrasif, le grain, le liant, les dimensions de la meule, la forme de dressage et la fréquence de dressage doivent être adaptés au matériau, à la surépaisseur, à la finition et au temps de cycle. Le processus d'GP-85D ation doit être validé avec l'ensemble complet comprenant la meule et le liquide de refroidissement.
Les centres ou « Serrage », le mode d’entraînement, le support, la filtration du liquide de refroidissement, le contrôle de la température et la stratégie de mesure déterminent si l’ GP-85D e est capable de maintenir les dimensions, la circularité, la cylindricité et l’état de surface requis tout au long de la production.
GP-85D Elle s'avère particulièrement utile lorsque sa configuration à grande machine-outil à commande numérique Rectifieuse cylindrique répond directement aux exigences liées à la taille de la pièce, à l'accès aux caractéristiques, au support de l'ébauche ou à la séquence de production. Le choix doit se fonder sur un avantage de processus documenté plutôt que sur la familiarité avec le modèle.
Vérifiez quelles surfaces nécessitent un accès droit, angulaire, interne, frontal ou spécifique ; vérifiez ensuite le diamètre et la largeur de la meule, son pivotement ou son angle d'approche, le dégagement par rapport au carter de protection, l'emplacement du dressage et les interférences avec le dispositif de serrage.
Oui, mais l'acier trempé, l'acier inoxydable, le carbure, les revêtements et d'autres Matériaux s peuvent nécessiter des abrasifs, des liants, des vitesses, des fluides de refroidissement, des systèmes de filtration, des outils de dressage et des marges d'usinage différents. Il convient également de tenir compte de la contamination croisée et des changements d'outils.
Parmi les facteurs courants, on peut citer les variations thermiques, l'usure des meules, les variations de dressage, la déformation des pièces, l'état du centre, la température du liquide de refroidissement, la répétabilité des jauges, les variations du matériau brut et les étincelles irrégulières. Les données de processus doivent permettre d'identifier la cause principale avant de modifier la compensation.
Les fondations, la mise à niveau, les vibrations provenant d'équipements situés à proximité, la température ambiante, l'alimentation électrique, l'air, le système de refroidissement, le captage des brouillards, la manutention des matériaux et l'accès pour la maintenance sont autant de facteurs qui influent sur les performances à long terme et doivent être vérifiés avant la livraison.