La Hercules+CN1000 une scie à ruban automatique à commande numérique destinée aux environnements de découpe de métaux à haut rendement. Elle offre précision, répétabilité et durabilité dans les applications les plus exigeantes. De plus, cette scie à ruban automatique hydraulique pour métaux intègre des systèmes de commande avancés qui optimisent les opérations de découpe. Les ateliers d'usinage bénéficient ainsi Débit de production meilleur Débit de production réduisant les interventions manuelles. Cette scie à ruban à haut rendement, conçue pour les ateliers d'usinage, garantit des performances constantes et une efficacité de production évolutive.
Hercules+CN1000 :
Cette scie à ruban automatique à commande numérique est proposée à la vente pour améliorer l'efficacité des flux de travail dans les environnements à haut rendement. Elle permet un fonctionnement en continu avec une intervention minimale de l'opérateur. De plus, la Hercules+CN1000 des commandes numériques avancées pour réguler les vitesses d'avance et les paramètres de coupe, ce qui améliore la stabilité du processus. Les opérateurs obtiennent une qualité de coupe fiable sur plusieurs cycles, ce qui garantit des performances prévisibles et évolutives pour les applications de scierie à haut rendement. En conséquence, elle réduit Temps d'arrêt améliore l'efficacité globale des équipements, ce qui permet aux fabricants d'atteindre des objectifs de production exigeants sans sacrifier la précision.
Cette scie à ruban hydraulique automatique pour métaux garantit un positionnement précis du matériau à chaque cycle et respecte des tolérances strictes même en cas de charges de travail importantes. Elle se caractérise également par un châssis rigide qui minimise les vibrations pendant les opérations de coupe. Cette stabilité réduit l'usure de la lame et améliore la qualité de coupe sur Matériaux exigeants. Ainsi, la Hercules+CN1000 des performances reproductibles et assure un rendement constant dans les environnements de production à haut débit.
La Hercules+CN1000 facilement dans les ateliers d'usinage existants et prend en charge les flux de travail automatisés avec un minimum de perturbations. De plus, l'interface CNC permet une personnalisation adaptée aux exigences de production spécifiques, ce qui facilite les réglages rapides et efficaces des paramètres. Cette scie à ruban automatique à commande numérique, disponible à la vente, réduit la dépendance à la main-d'œuvre tout en renforçant la sécurité opérationnelle grâce à une automatisation contrôlée. Ainsi, les ateliers d'usinage atteignent Débit de production plus élevé Débit de production minimisant les risques opérationnels dans les environnements à forte production.
| Capacité de coupe | O degré |
| Rond | 13” |
| Rectangle | 33 cm x 51 cm |
| Carré | 13″ |
| Capacité du lot – Maximum | 15 cm x 48 cm |
| Capacité du lot – Minimum | 14 cm x 14 cm |
| Dimensions de la lame de scie | 34,5 cm x 3,2 cm x 1 mm |
| Vitesse de la lame de scie | De 52 à 393 pieds par minute |
| Moteur de scie | 4 HP |
| Course d'indexation | 39” |
| Moteur hydraulique | 2 HP |
| Moteur de la pompe de refroidissement | 0,25 HP |
| Tensions |
440 V triphasé (220 V triphasé disponible avec transformateur)
|
| Poids de la machine | 1 850 kg |
| Empreinte écologique | 251 cm x 221 cm |
| Hauteur de la table de travail | 36” |
La FMB Hercules+CN1000 est une scie à ruban à double colonne, entièrement automatique et à châssis fermé, destinée aux travaux de production à grande échelle. Elle s'articule autour d'une tête de sciage en fonte robuste, d'une colonne de support principale remplie de béton polymère et d'une colonne secondaire assurant une Rigidité supplémentaire. A.W. Miller Le service commercial et technique d' accompagne les fabricants de l'État de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec en leur proposant des services d'ingénierie d'application, d'installation, de formation et d'assistance technique.
Un écran tactile de 10 pouces permet de mémoriser jusqu’à 100 programmes comprenant la longueur de coupe, la quantité, les dimensions du matériau, la forme, la qualité, la vitesse d’avance et la vitesse de la lame. Les modes ECO, Normal, FAST et « rodage de la lame » offrent aux opérateurs différents choix de processus pour trouver le juste équilibre entre l’ Débit de production, l’état de la lame et les exigences du matériau.
Les candidatures généralement examinées dans le cadre de l'Hercules+CN1000 comprennent :
La tête moulée est conçue pour absorber les vibrations de coupe et maintenir l'alignement dans les sections difficiles.
Les données de l'usinage peuvent inclure les paramètres relatifs au matériau et à la découpe, ce qui permet de rendre la configuration des répétitions plus systématique.
Les modes ECO, Normal, FAST et le mode de rodage automatique des lames permettent d'adapter la stratégie de découpe en fonction des priorités de production et de l'état des lames.
Le boîtier entièrement fermé permet un fonctionnement automatisé plus propre lors de travaux de grande envergure nécessitant l'utilisation intensive de copeaux.
Sa structure robuste à deux colonnes, sa colonne principale dotée d'un système d'amortissement des vibrations, son grand écran tactile, ses programmes préenregistrés adaptés à chaque matériau et ses multiples modes de découpe sont conçus pour répondre aux besoins d'une production à grande échelle.
La commande permet d'enregistrer les longueurs de coupe, les quantités, les dimensions du matériau, la forme du matériau, la nuance du matériau, la vitesse d'avance et la vitesse de la lame de scie.
Un processus de rodage contrôlé permet de préparer les nouvelles dents de la lame avant la mise en production à plein régime, ce qui contribue à assurer une performance et une durée de vie plus stables de la lame.
Le choix du mode doit tenir compte de l'alliage, de la section transversale, du type de lame, de l'objectif de production, de la durée de vie de la lame et des exigences en matière de qualité de coupe, plutôt que de se limiter par défaut au réglage le plus rapide.
Il convient de déterminer les dimensions et la forme des pièces, la nuance du matériau, le volume annuel, la longueur de coupe requise et les tolérances, la stratégie de regroupement en paquets, la manutention des matériaux, le choix des lames, la charge de copeaux et la surface au sol disponible.
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