Le Mazak QT-Primos 100 est une machine compacte et performante Tour CNC conçue pour les fabricants soucieux de précision et de productivité. Optimisée pour les applications de tournage Production de petites pièces, elle offre stabilité et précision dans les cycles à grande vitesse tout en préservant une espace au sol précieuse. Grâce à ses capacités de production d'outils à grande vitesse, à sa compatibilité avec l'automatisation et à la commande intuitive MAZATROL SmoothC, le QT-Primos 100 constitue une solution intelligente pour les environnements de production modernes.
QTE-100 Caractéristiques :
| Modèle | QT-Primos 100 SG |
|---|---|
| Mandrin | |
| Diamètre maximal de la pièce | 7.04" |
| Longueur d'usinage maximale | 7.87" |
$1.00
Le Mazak QT-Primos est un Tour CNC compact et peu encombrant, Tour CNC pour les fabricants qui ont besoin de précision dans un espace restreint. Conçu pour offrir une fiabilité optimale, il garantit stabilité et précision lors des cycles à grande vitesse. Destiné aux applications exigeantes Production de petites pièces , il est idéal pour l'usinage de composants complexes dans des secteurs tels que l'électronique, le médical et l'ingénierie de précision.
Spécialement conçue pour la production d’outils à grande vitesse, l’ QT-Primos 100 atteint des vitesses d’ broches allant jusqu’à 5 000 tr/min. Sa conception intégrée de la broche et du moteur minimise les vibrations, ce qui permet d’obtenir des finitions de surface plus lisses et de prolonger la durée de vie des outils ( durée de vie de l’outil). De plus, une tourelle à tambour à 8 positions permet des changements d’outils rapides, ce qui réduit les temps de cycle tout en améliorant la productivité ( débit de production). Cet équilibre entre vitesse et précision en fait la machine idéale pour les travaux à grand volume ou nécessitant une grande précision.
Le QT-Primos s'intègre facilement aux Ravitailleur pour garantir un usinage ininterrompu. Le chargement automatisé des matériaux réduit l'intervention de l'opérateur tout en assurant une qualité constante des pièces. Cette approche axée sur l'automatisation permet aux fabricants d'accroître leur efficacité et de s'adapter à l'évolution des exigences de production sans compromettre la précision.
Équipée du système de commande Mazatrol « SmoothC », le QT-Primos 100 simplifie la programmation et l'utilisation au quotidien. En prenant en charge les formats conversationnels et EIA/ISO, elle permet des réglages rapides et des transitions fluides entre les différents travaux. Cette fonctionnalité permet aux fabricants de répondre rapidement aux nouvelles commandes tout en maintenant des niveaux de productivité élevés.
| Modèle | QT-Primos 100 SG |
|---|---|
| Mandrin | |
| Diamètre maximal de la pièce | 7.04" |
| Longueur d'usinage maximale | 7.87" |
| Capacité | Diamètre de braquage max. | Φ17 “ |
|---|---|---|
| Diamètre d'usinage max. | Φ7 “ | |
| Longueur d'usinage max. | 8 “ | |
| Capacité en barres | Φ1 “ | |
| Broche | Mandrin | 6 “ |
| Vitesse maximale de la broche | 5 000 tr/min | |
| Tourelle | Capacité de stockage d'outils | 8 |
| Course | Axe X | 4 “ |
| Axe Z | 10 “ |
Le Mazak QT-Primos 100 est un centre de tournage CNC compact à deux axes pour les petits arbres, les goupilles, les bagues et les composants de production simples. Sa configuration repose sur une structure à banc incliné peu encombrante, équipée d'une tourelle d'outils pour les opérations de tournage ciblées, offrant ainsi aux fabricants une plateforme dédiée aux pièces dont les caractéristiques critiques dépendent d'un accès contrôlé, d'un serrage stable et d'une gestion répétable des points de référence. A.W. Miller offre des services régionaux d’ingénierie d’application et de soutien technique, depuis l’analyse initiale du procédé jusqu’à l’installation, à la formation et au suivi de production. A.W. Miller Technical Sales est un distributeur agréé Mazak qui dessert les fabricants de l’État de New York, de la Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec, avec des services d’ingénierie d’application, d’installation et de formation, ainsi qu’un service technique certifié par le fabricant.
Le QT-Primos 100 est destinée à l'usinage de pièces compactes et répétitives, pour lesquelles la simplicité des opérations d'usinage (diamètre extérieur, diamètre intérieur, rainures, filetages et tronçonnage) prime sur la complexité des opérations multitâches. Le choix de la machine doit tenir compte de l’encombrement total de la pièce et du montage, du matériau, de la charge de la broche, de la portée requise de l’outil, des besoins en magasin d’outils ou en tourelle, du palpage, de la gestion des copeaux et du plan d’automatisation. Avant l’achat, les courses, les capacités, les caractéristiques nominales de broche, les plages de rotation, les limites d’outillage et les charges maximales publiées doivent être vérifiées pour la configuration exacte de la machine et le procédé d’usinage de la pièce.
Les pièces et procédés couramment évalués pour la certification Mazak (QT-Primos ) 100 comprennent :
Cette machine regroupe les fonctions essentielles d'un tour dans un encombrement de production réduit.
Des configurations simples de serrage et de tourelle permettent de traiter des familles récurrentes de petites pièces tournées.
La taille nominale du mandrin e ne constitue qu’un point de départ. L’analyse de l’application doit également permettre de confirmer la broche l’alésage, le diamètre de la barre, la course des mâchoires, la longueur de serrage, la masse de la pièce, la saillie et le support requis pour la pièce finie.
Les outils de tournage extérieur, les barres d’alésage, les forets, les outils de rainurage et les outils de filetage doivent être disposés de manière à assurer le dégagement et un indexage efficace. L’alimentation en liquide de coupe, la direction des copeaux, la durée de vie des outils et le nombre de postes requis doivent être déterminés à partir de la famille complète de pièces.
La série 100 d’ QT-Primos est destinée aux pièces compactes et répétitives pour lesquelles les opérations simples d’usinage de diamètre extérieur, de diamètre intérieur, de rainures, de filetage et de tronçonnage priment sur la complexité des opérations multitâches. Le positionnement le plus adapté dans la gamme est déterminé par l’encombrement réel du montage, les efforts de coupe et le plan de production.
Oui, lorsque les caractéristiques requises s’inscrivent dans le cadre de sa configuration à banc incliné, peu encombrante, dotée d’une tourelle porte-outils pour les opérations de tournage ciblées. Les pièces doivent néanmoins être évaluées en fonction de l’accès des outils, de l’inspection, de l’ébavurage et de toute opération qu’il serait préférable de réaliser ailleurs.
Le serrage de la pièce détermine les faces accessibles, la course utile, la longueur de l'outil, la réponse aux vibrations, ainsi que la faisabilité d'un transfert ou d'une automatisation. La géométrie du dispositif de serrage doit être prise en compte dans chaque vérification de dégagement.
Les capacités d'usinage d'un matériau dépendent de la broche, de l'interface de l'outil, des données de coupe, du système d'arrosage et de l'rigidité. L'aluminium, les aciers et les autres alliages nécessitent des configurations et des stratégies d'usinage différentes.
Le nom de la machine ne suffit pas à lui seul à définir le processus. A.W. Miller permet de vérifier la compatibilité des exigences relatives aux pièces avec la capacité, les options, l’outillage, l’automatisation, ainsi que les besoins régionaux en matière d’installation et de maintenance.
Sélectionner les options
Ce produit est disponible en plusieurs versions. Les options peuvent être sélectionnées sur la page du produit