| Diamètre intérieur | 6" |
|---|---|
| Course maximale de la table | 20" |
L'IGM-15NCIII/2 intègre la technologie de pointe Okamoto rectification intérieure , conçue pour offrir des performances de haute précision. Elle est équipée d'un contrôleur CNC moderne à écran tactile, conçu pour une utilisation intuitive et un réglage précis des paramètres. De plus, une fonction d'interruption permet de procéder au dressage en cours de cycle de rectification automatique. Ainsi, l'état de la meule reste optimisé sans interrompre la production.
La machine est équipée d'un système d'poupée porte-meule haute performance offrant trois vitesses programmables. Elle s'adapte ainsi efficacement à divers types de matériaux et à différentes conditions de rectification. Cette flexibilité permet d'améliorer la qualité de surface et l'précision dimensionnelle, quel que soit le domaine d'application. De plus, le contrôle programmable de la vitesse améliore la régularité du processus et l'efficacité des cycles.
Grâce à sa structure mécanique robuste et à ses configurations d'broches flexibles, l'IGM-15NCIII/2 établit une référence de haut niveau en matière de capacités d'rectification intérieure . Il répond aux exigences de fabrication de précision des composants automobiles, des pièces aérospatiales et des éléments de machines complexes. Ainsi, le système offre une précision constante, une efficacité opérationnelle et une grande adaptabilité dans des environnements de production exigeants.
Comparer avec d'autres rectifieusesOkamoto disponibles à la vente
| Diamètre intérieur | 6" |
|---|---|
| Course maximale de la table | 20" |
Spécifications IGM-15NCIII/2
L’IGM-15NCIII/2 d’ Okamoto est une rectifieuse interne et universelle à double broche (broche ) à commande numérique (CNC), dont les atouts résident principalement dans l’usinage des diamètres intérieurs (DI), extérieurs (DE), des faces, des cônes et des rectification de profils , grâce à ses deux broches porte-meules et à son avance de précision à commande numérique. Elle excelle notamment dans les applications où sa configuration permet de répondre directement à une contrainte mesurable en matière de précision, de nombre de réglages, de régularité des cycles ou d’accès à la pièce à rectifier. A.W. Miller Le service commercial technique assure un accompagnement régional Okamoto dans les régions de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec, depuis l’évaluation des procédés de rectification et la configuration des machines jusqu’à l’installation, la formation et le service après-vente certifié par le constructeur.
Avant de choisir la machine IGM-15NCIII/2, les fabricants doivent consigner l'état des pièces brutes ainsi que les exigences relatives aux dimensions, à la forme et à la finition de surface des pièces finies. Ces données déterminent le choix de la meule, la stratégie de support, la méthode de dressage, la structure du cycle et la nécessité éventuelle d'un équipement optionnel de contrôle du processus.
Les pièces et les processus généralement évalués pour l'IGM-15NCIII/2 de l'Okamoto e comprennent :
Grâce à ces deux broches de rectification, le processus permet d'utiliser différentes meules pour l'usinage interne, externe, frontal ou de profil.
Le système de commande permet d'organiser des séquences de rectification en plusieurs étapes tout en conservant des programmes de pièces pour la production récurrente.
Les incréments très fins de la table et de l'avance permettent de réaliser des applications dans lesquelles le diamètre et la géométrie de l'alésage nécessitent une correction contrôlée.
Les options de dressage conique, par paliers et de contour permettent d'adapter la géométrie de la meule à des formes internes ou externes plus complexes.
La configuration /2 offre une capacité de « twin-broche », ce qui confère au processus une plus grande flexibilité pour disposer de différentes meules sur une même machine.
Oui. Le site Okamoto répertorie les références (ID, OD et rectification de faces ) dans un seul fichier « serrage », ainsi que les profils droits, coniques et à plusieurs paliers.
Okamoto précise les incréments minimaux d'avance de la table et de diamètre d'entrée, pouvant atteindre 0,00001 pouce.
Le façonnage par contour est indiqué lorsque l’ meule elle-même doit présenter un profil défini afin de créer une forme non rectiligne sur la pièce.
La tolérance, la sensibilité thermique, l'usure des roues, la durée du cycle, le volume de production et le coût d'une pièce hors cotes doivent guider le choix du système de contrôle dimensionnel.
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