Caractéristiques de l'IGM-15NCIII :
| Diamètre intérieur | 6" |
|---|---|
| Course maximale de la table | 20" |
La machine Okamoto est équipée d'un système CNC à écran tactile de nouvelle génération, conçu pour un contrôle précis des processus. Cette interface avancée permet une navigation efficace et des réglages des paramètres en temps réel pour diverses applications de rectification. Les opérateurs obtiennent ainsi des performances optimisées, avec une précision et une répétabilité accrues.
L'IGM-15NCIII permet la rectification de précision de diamètres intérieurs droits, coniques et à plusieurs paliers, ainsi que de diamètres extérieurs et de faces, le tout en un seul Serrage. Le système élimine ainsi Temps de réglage multiples Temps de réglage les changements de serrage. Cette capacité réduit considérablement les temps de cycle tout en améliorant la cohérence dimensionnelle. De plus, l'usinage en un seul serrage améliore la productivité pour les géométries de pièces complexes.
Dotée d'une structure mécanique rigide et d'une technologie de commande de pointe, la IGM-15NCIII offre des performances de rectification stables et précises. Ses fonctionnalités polyvalentes permettent de répondre aux exigences des applications dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et d'autres industries où la précision est essentielle. Elle constitue ainsi une solution fiable pour obtenir des tolérances internes serrées et des états de surface exceptionnels.
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| Diamètre intérieur | 6" |
|---|---|
| Course maximale de la table | 20" |
Caractéristiques techniques de l'IGM-15NCIII
L'IGM-15NCIII d'Okamoto est une rectifieuse interne à commande numérique conçue pour la rectification de précision d'alésages, de cônes, de faces et en plusieurs étapes, avec un positionnement CNC de haute précision. Sa valeur dépend de l'adéquation entre l'architecture de rectification et les surfaces qui déterminent le fonctionnement de la pièce, notamment leur taille, leur forme, leur finition et leur relation avec les éléments adjacents. A.W. Miller Le service commercial technique assure le suivi des applications de rectification d’ Okamoto s dans l’État de New York, en Pennsylvanie, dans le Maryland, au Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec, en proposant des services d’ingénierie d’application, d’installation, de formation et d’entretien certifié par le constructeur.
Pour l'IGM-15NCIII, le plan de la pièce doit servir de référence pour l'élaboration du plan de fabrication. La géométrie de l'alésage ou de la surface, les tolérances, l'état du matériau, la surépaisseur, les caractéristiques de la meule, la fréquence de dressage, le contrôle du liquide de refroidissement et les contrôles dimensionnels doivent être définis avant de choisir la configuration finale de la machine.
Les pièces et les processus généralement évalués pour l'IGM-15NCIII d'Okamoto comprennent :
La plate-forme monoBroche e concentre le processus sur l'alésage de précision tout en conservant la capacité d'usiner les faces et les éléments extérieurs associés.
L'avance de la table et le diamètre d'entrée peuvent être programmés par très petits incréments afin de permettre une correction contrôlée des dimensions.
Une plage de vitesse de rotation de la tête d'usinage comprise entre 100 et 850 tr/min permet d'adapter la vitesse de rotation au diamètre de la pièce, au matériau et aux conditions de rectification.
La fonction d'interruption permet le dressage des meules pendant un cycle automatique, ce qui facilite la gestion de l'état des meules lors d'opérations d'alésage exigeantes.
Okamoto mentionne notamment les alésages droits, les profils coniques, les faces planes et les profils à plusieurs paliers parmi les capacités de rectification de la machine.
Une configuration à une seule broche (single-Broche ) peut constituer la solution la plus directe lorsque la famille de pièces ne nécessite pas la disponibilité de plusieurs broches de meulage au cours d'un même réglage.
La vitesse de la tête d'usinage influe sur la relation entre la vitesse de surface et la vitesse de la tête d'usinage, sur le comportement en matière de circularité, sur la finition et sur la production de chaleur ; elle doit donc être déterminée en fonction de la vitesse de la meule et des caractéristiques du matériau.
Il rétablit les conditions de coupe ou la géométrie de la meule pendant le processus de rectification, ce qui permet de contrôler la taille et la finition à mesure que la meule s'encrasse ou s'use.
Il convient de préciser le diamètre et la profondeur de l'alésage, la géométrie de la conicité ou du profil, la tolérance, l'état de surface, le matériau, la surépaisseur, les faces adjacentes, l'Serrage, ainsi que la quantité annuelle.
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