Les machines de la série Okamoto comptent parmi les rectifieuses les plus utilisées au monde. Réputées pour leur simplicité d'utilisation, elles offrent en permanence des performances, une précision et une fiabilité inégalées, ce qui leur permet de se démarquer comme les leaders de leur catégorie. Dotées de nombreuses fonctionnalités de série, les rectifieuses de la série ACC-GX s'imposent comme le choix le plus avantageux parmi les rectifieuses planes Okamoto . L'utilisation de cette machine est d'une grande fluidité, ce qui en fait un outil indispensable pour les ateliers d'usinage.
Caractéristiques
| Max Cross Voyages | 13.3" |
|---|---|
| Course maximale de la table | 29.5" |
Optez pour la série Okamoto si vous recherchez une rectifieuse à banc fixe qui dépasse toutes les attentes et offre la précision et l'efficacité indispensables aux environnements d'usinage. Conçue avec des fonctionnalités de pointe pour redéfinir les normes en matière de rectification plane automatique, cette machine est dotée d'un système de commande de pointe et d'une interface conviviale. Les ingénieurs bénéficieront ainsi d'une utilisation aisée et d'une intégration sans difficulté dans tout flux de travail aux exigences de précision élevées. De plus, sa conception robuste et sa construction de qualité supérieure la rendent durable et fiable, garantissant des performances constantes dans les applications exigeantes. Choisir la série Okamoto , c'est investir dans une rectifieuse qui répond aux besoins dynamiques des ateliers d'usinage modernes et qui s'inscrit dans l'avenir des technologies de commande automatique pour une efficacité et une qualité de surface accrues.
Comparer avec d'autres rectifieusesOkamoto disponibles à la vente
| Max Cross Voyages | 13.3" |
|---|---|
| Course maximale de la table | 29.5" |
Série ACC-GX
6 formats disponibles
20 cm x 50 cm à 50 cm x 100 cm
La série ACC-GX d'Okamoto est une gamme de rectifieuses planes automatiques de type « saddle » destinée aux ateliers qui souhaitent bénéficier de cycles de production répétables tout en conservant un flux de travail de rectification plane classique. Le service commercial technique d'A.W. Miller accompagne les fabricants de l'État de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec en leur proposant des services d'ingénierie d'application, d'installation, de formation et d'assistance technique.
Au sein de la gamme de machines de rectification de forme et de profil d’ Okamoto, la série GX se situe entre les rectifieuses manuelles d’entrée de gamme et les plateformes plus programmables SA1 et 818SAiQ. Le choix de l’application doit donc se fonder sur la taille des pièces, la répétitivité des opérations de rectification plane, le niveau d’automatisation requis, la stratégie de dressage, ainsi que sur la nécessité ou non d’une capacité de rectification de forme CNC compte tenu de la géométrie de la pièce.
Parmi les applications couramment évaluées pour la série ACC-GX, on peut citer :
La mise en place de séquences récurrentes de dégrossissage, de finition et de dégraissage permet de réduire les interventions manuelles lors des opérations répétitives de rectification de surface.
La conception de l'appareil permet de conserver un environnement de travail familier pour les opérations de réglage, de visée, de changement de roues et d'Mandrin s magnétiques.
Les cycles automatiques permettent d'uniformiser la séquence des opérations entre les opérateurs et pour les tâches récurrentes.
La série GX est destinée aux applications qui nécessitent une automatisation mais ne justifient pas nécessairement une programmation CNC de contours ou de formes.
Okamoto présente la série GX comme une plateforme à commande automatique, se situant au-dessus des rectifieuses manuelles et en dessous des modèles MDI/CNC en termes de complexité de programmation.
Ces machines conviennent tout particulièrement aux opérations récurrentes de rectification plane, notamment lorsque le cycle automatique améliore la régularité de l'usinage, mais que la pièce ne nécessite pas de formes complexes générées par commande numérique.
La décision doit tenir compte du niveau requis de programmabilité, du contrôle de l’alimentation croisée, de l’automatisation du dressage, de la diversité des tâches, de la fréquence des réglages, ainsi que de la question de savoir si les fonctions MDI permettront d’améliorer sensiblement le processus.
Non. Les caractéristiques de la meule, la fréquence d'affûtage, le liquide de refroidissement, le serrage de la pièce, la répartition de la matière à enlever, l'avance, la profondeur de coupe et l'électroérosion continuent de déterminer les performances de rectification et la qualité de la pièce.
Les plans représentatifs, les matériaux, les dimensions d'Pièce , les tolérances de surépaisseur, les objectifs de planéité et de finition, les informations sur les cycles actuels, les préférences en matière de meules et les quantités de production prévues constituent des points de départ utiles.
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Ce produit existe en plusieurs versions. Vous pouvez sélectionner les options sur la page du produit.
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