Integrex e-1600V est une solution d'usinage CNC polyvalente et performante, conçue pour les applications exigeantes dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'énergie et de la construction lourde. Elle combine 5 axes complet, Robuste et le changement de palettes au sein d'une seule et même plateforme, ce qui en fait la solution idéale pour les pièces volumineuses et complexes telles que les carters de moteurs à réaction et les boîtes de vitesses, dans Matériaux le titane et l'acier.
Caractéristiques de Integrex e-1600V :
| Modèle | Integrex e-1600V AG, Integrex e-1600V AG |
|---|---|
| Pièce maximal de Pièce | 80.71" |
| Longueur maximale d'usinage | 62.99" |
$1.00
Mazak ont conçu Integrex e-1600V pour l'usinage de pièces complexes dans le cadre d'opérations exigeantes. Il est notamment équipé de broches configurables pour À fort couple or Couple élevé vitesse À fort couple or Couple élevé d'un axe B inclinable. Ces caractéristiques permettent Multi-surfaces complet en un seul serrage, réduisant ainsi les manipulations et les temps morts. Ce Centre d'usinage est Centre d'usinage équipé d'un Changeur d'outils de grande capacité Changeur d'outils jusqu'à 162 outils, ce qui permet une production à forte mixité et des changements rapides. De plus, son magasin frontal permet une inspection et des réglages rapides des outils pour Taux de disponibilité amélioré Taux de disponibilité une table rotative à entraînement direct assure un mouvement stable et offre une précision d'usinage constante sous des charges élevées.
Mazak Integrex e-1600V du Taillage d'engrenages Smooth Taillage d'engrenages afin d'optimiser la production d'engrenages. Ce logiciel intègre notamment les techniques de skiving, de taillage par fraise-mère et de fraisage, ce qui permet de rationaliser l'usinage des engrenages droits, hélicoïdaux et cannelés. De plus, Smooth Gear Check Plus permet une inspection en cours de processus, ce qui élimine les étapes de mesure distinctes et améliore la qualité des pièces. Ces fonctions font partie des solutions CNC intelligentes Mazak, aidant les fabricants à respecter des tolérances plus strictes et à améliorer Débit de production.
Integrex e-1600V est conçue pour les opérations à forte diversité et à haut volume. Sa conception polyvalente, sa compatibilité avec l'automatisation et Changeur d'outils adaptable permettent d'optimiser l'utilisation des ressources. Associée à des solutions CNC de pointe et à une grande précision d'usinage, Integrex e-1600V soutient les stratégies de fabrication intelligente et garantit des résultats constants.
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| Modèle | Integrex e-1600V AG, Integrex e-1600V AG |
|---|---|
| Pièce maximal de Pièce | 80.71" |
| Longueur maximale d'usinage | 62.99" |
| Capacité | Diamètre d'usinage maximal | Φ81″ |
|---|---|---|
| Pièce maximales de Pièce | 206 cm × 160 cm | |
| Capacité de charge de la table (répartition uniforme) (palette comprise) | 5 000 kg | |
| Tableau | Broche maximale de Broche | 300 tr/min |
| Couple maximal (en régime continu) | 3 434 N·m | |
| Broche (puissance nominale) | 40 kW (53 HP) | |
| Vitesse de déplacement rapide (axe C) | 20 tr/min | |
| Incrément minimal de l'angle d'indexation (axe C) | 0.0001° | |
| Broche de fraisage | Broche maximale de Broche | 10 000 tr/min |
| Couple maximal (40 % ED) | 260 N·m | |
| Couple maximal (en régime continu) | 191 N·m | |
| Broche (40 % ED) | 37 kW (50 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 30 kW (40 HP) | |
| Vitesse de déplacement rapide (axe B) | 30 tours par minute | |
| Incrément minimal de l'angle d'indexation (axe B) | 0.0001° | |
| Changeur d'outils automatique | Tige d'outil | N° CAT 50 |
| Capacité de rangement des outils | 42 | |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ5″ | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ10″ | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 26″ | |
| Poids maximal de l'outil | 30 kg | |
| Voyages | axe des x | 91″ |
| axe des y | 63″ | |
| axe Z | 53″ | |
| axe B | 150° | |
| axe C | 360° | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 1654 IPM |
| axe des y | 1654 IPM | |
| axe Z | 1654 IPM | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine | 6,2 m × 9,7 m |
| Hauteur de la machine | 179″ | |
| Poids de la machine | 127 866 livres |
* Lorsque l'axe X se trouve à l'extrémité négative : Φ43,31″
| Capacité | Diamètre d'usinage maximal | Φ91″ |
|---|---|---|
| Pièce maximales de Pièce | 91 cm × 168 cm | |
| Capacité de charge de la table (répartition uniforme) (palette comprise) | 7 000 kg | |
| Tableau | Broche maximale de Broche | 300 tr/min |
| Couple maximal (en régime continu) | 3 434 N·m | |
| Broche (puissance nominale) | 40 kW (53 HP) | |
| Vitesse de déplacement rapide (axe C) | 20 tr/min | |
| Incrément minimal de l'angle d'indexation (axe C) | 0.0001° | |
| Broche de fraisage | Broche maximale de Broche | 10 000 tr/min |
| Couple maximal (40 % ED) | 260 N·m | |
| Couple maximal (en régime continu) | 191 N·m | |
| Broche (40 % ED) | 37 kW (50 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 30 kW (40 HP) | |
| Vitesse de déplacement rapide (axe B) | 30 tours par minute | |
| Incrément minimal de l'angle d'indexation (axe B) | 0.0001° | |
| Changeur d'outils automatique | Tige d'outil | N° CAT 50 |
| Capacité de rangement des outils | 42 | |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ5″ | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ10″ | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 26″ | |
| Poids maximal de l'outil | 30 kg | |
| Voyages | axe des x | 85″ |
| axe des y | 63″ | |
| axe Z | 53″ | |
| axe B | 150° | |
| axe C | 360° | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 1654 IPM |
| axe des y | 1654 IPM | |
| axe Z | 1654 IPM | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine | 696 cm × 871 cm |
| Hauteur de la machine | 179″ | |
| Poids de la machine | 46,7 tonnes |
* Lorsque l'axe X se trouve à l'extrémité négative : Φ43,31″
Les fabricants produisant certains des composants les plus volumineux et les plus complexes du secteur font confiance à A.W. Miller Sales pour le choix Mazak , l'ingénierie d'application, l'installation et le service après-vente certifié par le constructeur. En tant que Mazak agréé Mazak desservant l’État de New York, la Pennsylvanie, le Maryland, le Delaware, le sud du New Jersey et le Québec, nous aidons les fabricants à déterminer si Integrex e-1600V constitue la solution adaptée à l’usinage de pièces surdimensionnées, tout en intégrant la fabrication d’engrenages au sein d’un processus de production unique.
L’ Mazak Integrex e-1600V AG intègre le tournage vertical lourd, le fraisage À fort couple or Couple élevé , le perçage, l’alésage et l’usinage simultané 5 axes , ainsi que le skiving, le taillage par hobbage et le fraisage d’engrenages sur une seule plateforme multitâche. Conçue pour les assemblages mécaniques massifs et de grande valeur pouvant atteindre **Ø80,71” (2 050 mm)** ou **Ø90,55″ (2 300 mm)** de diamètre, sa table verticale à entraînement direct supporte des charges utiles allant jusqu’à **11 023 lbs (5 000 kg)** ou **15 432 lbs (7 000 kg)**. Construit autour d’une structure à double colonne ultra-rigide et d’un puissant ** Broche de fraisage à 10 000 tr/min, cône 50 (réf. CAT n° 50)**, le système utilise le logiciel spécialisé SMOOTH Taillage d'engrenages . Cela permet aux opérateurs d’effectuer l’enlèvement de matière importante, le profilage complet des dents d’engrenages et l’inspection avancée des engrenages sur la machine, le tout dans le cadre d’une seule et même configuration.
La Mazak Integrex e-1600V est couramment utilisée pour la fabrication de :
Integrex e-1600V est conçue pour les composants de grandes dimensions qui nécessitent plusieurs opérations d'usinage et Taillage d'engrenages intégré, Taillage d'engrenages transférer la Pièce machine Pièce .
Sa structure rigide à double colonne et sa table verticale permettent de préserver la précision d'usinage sur des pièces lourdes, tout en garantissant des performances constantes lors d'opérations exigeantes d'ébauche et de finition.
Le tournage, le fraisage, 5 axes , le taillage par skiving, le taillage par hobage et le fraisage d'engrenages sont réalisés en un seul serrage, ce qui permet de réduire les délais de production et d'améliorer la précision de positionnement entre les éléments critiques.
La mesure intégrée des engrenages permet aux fabricants de vérifier la géométrie des engrenages en cours de fabrication, ce qui réduit le temps d'inspection tout en garantissant une qualité constante pour les composants à forte valeur ajoutée.
La machine « Mazak »Integrex e-1600V AG est conçue pour les pièces industrielles de grandes dimensions (jusqu'à Ø90,55”) nécessitant un tournage vertical, un fraisage lourd, un contournage simultané par « 5 axes » et la fabrication avancée d'engrenages (tels que le skiving, le taillage par fraise-mère et le fraisage) dans une seule position de serrage «Done-In-One».
En permettant de réaliser sur une seule et même plateforme des opérations de tournage, de fraisage et de profilage de dents d'engrenages de grande envergure, cette machine évite d'avoir à transférer les pièces d'un tour lourd à un autre, d'une aléseuse à une autre ou d'une fraiseuse à tailler les engrenages « standalone » à une autre. Cela permet de réduire les goulots d'étranglement dans le cycle de production et de garantir une concentricité rigoureuse entre les surfaces usinées et les lignes d'engrenage.
L'architecture à double colonne et à pont robuste absorbe efficacement les forces de coupe extrêmes et amortit les vibrations lors de l'usinage de pièces moulées ou forgées massives pesant jusqu'à 15 432 livres. Cela garantit une « Rigidité dynamique » exceptionnelle, qui minimise les écarts dimensionnels et optimise la durée de vie des outils lors de cycles de coupe prolongés de plusieurs heures.
Oui. Grâce au logiciel MAZATROL Smooth Taillage d'engrenages et à des palpeurs tactiles spécialisés, la machine effectue une mesure continue des engrenages en cours de fabrication. Les opérateurs peuvent contrôler l’écart de pas, la précision du profil et la géométrie de la ligne de visée avant que la pièce ne soit retirée de l’ Mandrin, ce qui évite les retards liés à une ligne d’inspection distincte.
Alors que l’ e-1600V , dans sa version standard, se concentre exclusivement sur le tournage vertical multiaxial et le fraisage traditionnel 5 axes , la e-1600V AG intègre en plus la synchronisation mécanique Broche entre l’outil et la table, ainsi que des macros de programmation conversationnelle. Cela permet de réaliser, sur une même machine, des opérations complexes à grande vitesse telles que le skiving d’engrenages, le taillage par fraisage, la génération de cannelures et le profilage d’engrenages internes.
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