Integrex e-1600V est une solution d'usinage CNC polyvalente et performante, conçue pour les applications exigeantes dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'énergie et de la construction lourde. Elle combine 5 axes complet, Robuste et le changement de palettes au sein d'une seule et même plateforme, ce qui en fait la solution idéale pour les pièces volumineuses et complexes telles que les carters de moteurs à réaction et les boîtes de vitesses, dans Matériaux le titane et l'acier.
Caractéristiques de Integrex e-1600V :
| Modèle | Integrex e-1600V AG, Integrex e-1600V AG |
|---|---|
| Pièce maximal de Pièce | 80.71" |
| Longueur maximale d'usinage | 62.99" |
$1.00
Mazak ont conçu Integrex e-1600V pour l'usinage de pièces complexes dans le cadre d'opérations exigeantes. Il est notamment équipé de broches configurables pour À fort couple or Couple élevé vitesse À fort couple or Couple élevé d'un axe B inclinable. Ces caractéristiques permettent Multi-surfaces complet en un seul serrage, réduisant ainsi les manipulations et les temps morts. Ce Centre d'usinage est Centre d'usinage équipé d'un Changeur d'outils de grande capacité Changeur d'outils jusqu'à 162 outils, ce qui permet une production à forte mixité et des changements rapides. De plus, son magasin frontal permet une inspection et des réglages rapides des outils pour Taux de disponibilité amélioré Taux de disponibilité une table rotative à entraînement direct assure un mouvement stable et offre une précision d'usinage constante sous des charges élevées.
Mazak Integrex e-1600V du Taillage d'engrenages Smooth Taillage d'engrenages afin d'optimiser la production d'engrenages. Ce logiciel intègre notamment les techniques de skiving, de taillage par fraise-mère et de fraisage, ce qui permet de rationaliser l'usinage des engrenages droits, hélicoïdaux et cannelés. De plus, Smooth Gear Check Plus permet une inspection en cours de processus, ce qui élimine les étapes de mesure distinctes et améliore la qualité des pièces. Ces fonctions font partie des solutions CNC intelligentes Mazak, aidant les fabricants à respecter des tolérances plus strictes et à améliorer Débit de production.
Integrex e-1600V est conçue pour les opérations à forte diversité et à haut volume. Sa conception polyvalente, sa compatibilité avec l'automatisation et Changeur d'outils adaptable permettent d'optimiser l'utilisation des ressources. Associée à des solutions CNC de pointe et à une grande précision d'usinage, Integrex e-1600V soutient les stratégies de fabrication intelligente et garantit des résultats constants.
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| Modèle | Integrex e-1600V AG, Integrex e-1600V AG |
|---|---|
| Pièce maximal de Pièce | 80.71" |
| Longueur maximale d'usinage | 62.99" |
| Capacité | Diamètre d'usinage maximal | Φ81″ |
|---|---|---|
| Pièce maximales de Pièce | 206 cm × 160 cm | |
| Capacité de charge de la table (répartition uniforme) (palette comprise) | 5 000 kg | |
| Tableau | Broche maximale de Broche | 300 tr/min |
| Couple maximal (en régime continu) | 3 434 N·m | |
| Broche (puissance nominale) | 40 kW (53 HP) | |
| Vitesse de déplacement rapide (axe C) | 20 tr/min | |
| Incrément minimal de l'angle d'indexation (axe C) | 0.0001° | |
| Broche de fraisage | Broche maximale de Broche | 10 000 tr/min |
| Couple maximal (40 % ED) | 260 N·m | |
| Couple maximal (en régime continu) | 191 N·m | |
| Broche (40 % ED) | 37 kW (50 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 30 kW (40 HP) | |
| Vitesse de déplacement rapide (axe B) | 30 tours par minute | |
| Incrément minimal de l'angle d'indexation (axe B) | 0.0001° | |
| Changeur d'outils automatique | Tige d'outil | N° CAT 50 |
| Capacité de rangement des outils | 42 | |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ5″ | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ10″ | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 26″ | |
| Poids maximal de l'outil | 30 kg | |
| Voyages | axe des x | 91″ |
| axe des y | 63″ | |
| axe Z | 53″ | |
| axe B | 150° | |
| axe C | 360° | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 1654 IPM |
| axe des y | 1654 IPM | |
| axe Z | 1654 IPM | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine | 6,2 m × 9,7 m |
| Hauteur de la machine | 179″ | |
| Poids de la machine | 127 866 livres |
* Lorsque l'axe X se trouve à l'extrémité négative : Φ43,31″
| Capacité | Diamètre d'usinage maximal | Φ91″ |
|---|---|---|
| Pièce maximales de Pièce | 91 cm × 168 cm | |
| Capacité de charge de la table (répartition uniforme) (palette comprise) | 7 000 kg | |
| Tableau | Broche maximale de Broche | 300 tr/min |
| Couple maximal (en régime continu) | 3 434 N·m | |
| Broche (puissance nominale) | 40 kW (53 HP) | |
| Vitesse de déplacement rapide (axe C) | 20 tr/min | |
| Incrément minimal de l'angle d'indexation (axe C) | 0.0001° | |
| Broche de fraisage | Broche maximale de Broche | 10 000 tr/min |
| Couple maximal (40 % ED) | 260 N·m | |
| Couple maximal (en régime continu) | 191 N·m | |
| Broche (40 % ED) | 37 kW (50 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 30 kW (40 HP) | |
| Vitesse de déplacement rapide (axe B) | 30 tours par minute | |
| Incrément minimal de l'angle d'indexation (axe B) | 0.0001° | |
| Changeur d'outils automatique | Tige d'outil | N° CAT 50 |
| Capacité de rangement des outils | 42 | |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ5″ | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ10″ | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 26″ | |
| Poids maximal de l'outil | 30 kg | |
| Voyages | axe des x | 85″ |
| axe des y | 63″ | |
| axe Z | 53″ | |
| axe B | 150° | |
| axe C | 360° | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 1654 IPM |
| axe des y | 1654 IPM | |
| axe Z | 1654 IPM | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine | 696 cm × 871 cm |
| Hauteur de la machine | 179″ | |
| Poids de la machine | 46,7 tonnes |
* Lorsque l'axe X se trouve à l'extrémité négative : Φ43,31″
Mazak Integrex e-1600V AG est un grand centre d’usinage vertical polyvalent doté de capacités de fabrication d’engrenages de grande taille, de couronnes, de composants de turbines et de carters de transmission lourds. Sa configuration est axée sur le tournage vertical de grand diamètre, le fraisage articulé et les procédés d’usinage d’engrenages en appui, offrant ainsi aux fabricants une plateforme dédiée aux pièces dont les caractéristiques critiques dépendent d’un accès contrôlé, d’un serrage stable et d’une gestion répétable des repères. A.W. Miller assure un accompagnement régional en ingénierie d’application et un service après-vente, depuis l’étude initiale des procédés jusqu’à l’installation, la formation et le suivi de la production. A.W. Miller Technical Sales est un distributeur agréé d’ Mazak , au service des fabricants de l’État de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec, proposant des services d’ingénierie d’application, d’installation, de formation et d’assistance certifiée par le fabricant.
L'e-1600V AG est destinée aux composants à engrenages trop volumineux ou trop complexes pour les plateformes horizontales de plus petite taille ; la masse est alors supportée directement sur une table verticale. Le choix de la machine doit tenir compte de l'Pièce complète et de l'enveloppe du dispositif de fixation, du matériau, de la charge d'Broche , de la portée d'outil requise, des besoins en magasin ou en tourelle, du palpage, du contrôle des copeaux et du plan d'automatisation. Les courses, capacités, puissances nominales d'Broche , plages de rotation, limites d'outils et charges maximales publiées doivent être vérifiées par rapport à la configuration exacte de la machine et au processus d'usinage de la pièce avant l'achat.
Les pièces et procédés couramment évalués pour l'Mazak ,Integrex ete-1600V AG comprennent :
La plate-forme permet de traiter des diamètres importants tout en garantissant l'accès aux outils de tournage, de fraisage et aux outils de taillage adaptés.
Le regroupement des opérations permet de limiter le nombre de déplacements de grue et de cycles de repositionnement nécessaires pour les composants de grande taille.
L'outillage d'engrenage, le procédé de coupe, le module ou le pas diamétral, l'angle de pression, l'état du matériau et la surépaisseur de finition doivent être évalués conjointement. La configuration proposée par Integrex e-1600V AG doit tenir compte de la forme requise de l'engrenage ainsi que de la géométrie environnante tournée et fraisée.
La réalisation, sur une même machine, des alésages, des alésages de centrage, des surfaces de montage et des éléments d'engrenage concernés permet de préserver leur rapport de position. La stratégie de palpage et d'inspection doit être définie à partir du plan plutôt que d'être ajoutée une fois le processus d'usinage mis au point.
Integrex e-1600V AG s'appuie sur des procédés de tournage vertical à grand diamètre, de fraisage articulé et d'usinage d'engrenages avec support. Cette combinaison permet de préserver les relations entre les caractéristiques et de supprimer certaines étapes de manutention lorsque la pièce présente un ajustement technique.
Ce sont les caractéristiques qui doivent rester alignées d'une face à l'autre ou d'un processus à l'autre qui en bénéficient le plus. Citons par exemple les alésages, les diamètres, les trous transversaux, les orifices inclinés, les contours, la géométrie liée aux engrenages et les détails de la deuxième extrémité, le cas échéant.
Non. Il peut prendre en charge aussi bien la production à grande diversité de modèles que la production en série, en fonction du temps de réglage, de l'outillage, du système de serrage et du niveau d'automatisation. L'analyse de rentabilité doit comparer le temps de cycle de la pièce finie et les opérations de manutention, et non pas uniquement le temps d'Broche .
Le contrôle par palpage permet de déterminer les décalages d'usinage, de vérifier les cotes critiques et de contrôler certaines caractéristiques au cours du cycle de production. Les exigences relatives au contrôle final restent liées au plan, à la somme des tolérances et au plan qualité.
Planifiez les outils en fonction de l'opération, de la portée, de l'espace libre du porte-outil, de l'Rigidité, de la durée de vie et des besoins du magasin. Les têtes spéciales, les outils à engrenages, les fraises à longue portée ou les outils jumeaux redondants doivent être identifiés avant de définir les spécifications de la machine.
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