Une capacité multitâche inégalée
La Mazak Integrex e-500H les fonctions d'un centre de tournage et d'un centre d'usinage à commande numérique en une plateforme multitâche de pointe. Elle permet d'effectuer des opérations de tournage, de fraisage, d'alésage et de perçage en un seul serrage, ce qui réduit considérablement les délais d'usinage et améliore l'efficacité du flux de travail. Elle constitue ainsi un outil puissant pour une production efficace dans divers secteurs industriels.
e-500H de Integrex e-500H :
| Modèle | INTEGREX e-500H, INTEGREX e-500H |
|---|---|
| Mandrin | |
| Pièce maximal de Pièce | 32.28″ |
| Longueur maximale d'usinage | 159,1 cm, 311,9 cm, 413,9 cm |
$1.00
La Mazak Integrex e-500H un puissant système d'usinage 5 axes conçu pour la production de pièces de grandes dimensions. Ce Centre d'usinage Robuste et un fraisage à grande vitesse au sein d'une seule et même plateforme entièrement intégrée. Il permet ainsi d'éliminer Temps de réglage multiples Temps de réglage, d'améliorer la précision des pièces et de réduire les délais de production globaux. De plus, sa longue table, sa course étendue sur l'axe Y et Broche élevé Broche en font l'outil idéal pour les géométries complexes et les composants surdimensionnés. Grâce à sa taille et à sa robustesse, Integrex e-500H dans les secteurs exigeant des machines robustes et des tolérances serrées. Il est donc parfaitement adapté aux entreprises des secteurs de l'aérospatiale, de l'énergie et des transports, en particulier là où l'adaptabilité et la précision dimensionnelle sont essentielles.
Integrex e-500H équipé du système de commande CNC SmoothAi, qui améliore la précision de programmation, les capacités de simulation et les performances d'usinage adaptatif. Conçu pour s'intégrer de manière transparente aux systèmes de fabrication multitâches, il permet la mise en place d'environnements de production intelligents et connectés sans nécessiter de modifications majeures de l'infrastructure. De plus, e-500H efficacement aux systèmes de chargement automatisés pour CNC, permettant une manipulation fluide des pièces et des cycles d'usinage ininterrompus. Cela réduit l'intervention de l'opérateur, augmente la cohérence et garantit un rendement fiable sur les longues séries de production. En phase avec les stratégies modernes d'automatisation CNC, e-500H une solution évolutive et prête pour l'avenir aux fabricants axés sur la productivité et la fiabilité.
Les ateliers qui privilégient une production flexible tirent pleinement parti des performances et de la stabilité de Integrex e-500H. Son architecture prend en charge une large gamme d'équipements de tournage de précision, permettant ainsi aux équipes d'obtenir des résultats reproductibles et de haute qualité sur des pièces complexes. De plus, elle s'adapte facilement à de nouveaux outillages, Matériaux et conceptions de pièces, ce qui la rend prête à répondre aux besoins de fabrication en constante évolution. Cette capacité à s'adapter à l'évolution de la production renforce également son rôle dans les environnements d'automatisation CNC de pointe.
| Modèle | INTEGREX e-500H, INTEGREX e-500H |
|---|---|
| Mandrin | |
| Pièce maximal de Pièce | 32.28″ |
| Longueur maximale d'usinage | 159,1 cm, 311,9 cm, 413,9 cm |
| Longueur du lit | Type de longueur de lit | 1500U |
|---|---|---|
| Broche principale | Broche maximale de Broche | 3 300 tr/min |
| Broche (40 % ED) | 30 kW (40 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 22 kW (30 HP) | |
| Broche de fraisage | Broche maximale de Broche | 10 000 tr/min |
| Couple maximal (40 % ED) | 260 N·m | |
| Couple maximal (en régime continu) | 191 N·m | |
| Broche (40 % ED) | 37 kW (50 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 30 kW (40 HP) | |
| Incrément minimal d'indexation de l'axe B | 0.0001° | |
| Changeur d'outils automatique | Tige d'outil | CAT50 |
| Capacité de rangement des outils | 40 | |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ5″ | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ10″ | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 20″ | |
| Poids maximal de l'outil | 30 kg | |
| Voyages | axe des x | 34″ |
| axe des y | 20″ | |
| axe Z | 63″ | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 1575 IPM |
| axe des y | 1575 IPM | |
| axe Z | 1575 IPM | |
| Contre-poupée | Contre-poupée Avance | 236 IPM |
| Contre-poupée | MT n° 5 | |
| Force de poussée maximale | 1 530 kg | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine | 653 cm × 460 cm |
| Hauteur de la machine | 127″ | |
| Poids de la machine | 22 600 kg |
* Mandrin (en option) Broche principale : 15″/18″/21″
| Longueur du lit | Type de longueur de lit | 1500U |
|---|---|---|
| Broche principale | Broche maximale de Broche | 3 300 tr/min |
| Broche (40 % ED) | 30 kW (40 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 22 kW (30 HP) | |
| Deuxième Broche | Broche maximale de Broche | 3 300 tr/min |
| Broche (40 % ED) | 30 kW (40 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 22 kW (30 HP) | |
| Broche de fraisage | Broche maximale de Broche | 10 000 tr/min |
| Couple maximal (40 % ED) | 260 N·m | |
| Couple maximal (en régime continu) | 191 N·m | |
| Broche (40 % ED) | 37 kW (50 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 30 kW (40 HP) | |
| Incrément minimal d'indexation de l'axe B | 0.0001° | |
| Changeur d'outils automatique | Tige d'outil | CAT50 |
| Capacité de rangement des outils | 40 | |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ5″ | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ10″ | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 20″ | |
| Poids maximal de l'outil | 30 kg | |
| Voyages | axe des x | 34″ |
| axe des y | 20″ | |
| axe Z | 63″ | |
| axe B | de -30 °C à +210 °C | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 1575 IPM |
| axe des y | 1575 IPM | |
| axe Z | 1575 IPM | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine | 714 cm × 460 cm |
| Hauteur de la machine | 127″ | |
| Poids de la machine | 23 800 kg |
* Mandrin (en option) Broche principale : 15″/18″/21″ Broche secondaire : 15″/18″/21″
L'Mazak Integrex e-500H est un grand centre d'usinage horizontal polyvalent destiné aux arbres longs, rotors, vannes et composants industriels lourds. Sa configuration est axée sur le tournage lourd, le fraisage sur axe B, l'alésage et le support configurable pour pièces longues, offrant ainsi aux fabricants une plateforme dédiée aux pièces dont les caractéristiques critiques dépendent d'un accès contrôlé, d'un serrage stable et d'une gestion répétable des repères. A.W. Miller assure un accompagnement régional en ingénierie d'application et un support technique, depuis l'étude initiale des processus jusqu'à l'installation, la formation et le suivi de la production. A.W. Miller Technical Sales est un distributeur agréé d’ Mazak , au service des fabricants de l’État de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec. L’entreprise propose des services d’ingénierie d’application, d’installation, de formation et d’assistance certifiée par le constructeur.
L'e-500H est conçue pour les pièces volumineuses nécessitant un tournage et des opérations prismatiques sur un banc allongé, plutôt que des allers-retours répétés entre un tour et une machine de fraisage Centre d'usinage. Le choix de la machine doit tenir compte de l'enveloppe complète de l'Pièce et du bridage, du matériau, de la charge d'Broche , de la portée d'outil requise, des besoins en magasin ou en tourelle, du palpage, du contrôle des copeaux et du plan d'automatisation. Les courses, capacités, puissances nominales d'Broche , plages de rotation, limites d'outils et charges maximales indiquées doivent être vérifiées par rapport à la configuration exacte de la machine et au processus d'usinage de la pièce avant l'achat.
Les pièces et procédés couramment évalués dans le cadre du programme « Mazak » (Integrex e-500H ) comprennent :
Contre-poupée et les stratégies de support fixe permettent de maintenir les arbres en place pendant les opérations de tournage, de perçage et de fraisage.
L'Broche de l'axe B permet d'atteindre les alésages transversaux, les rainures de clavette, les méplats et les éléments angulaires le long de la pièce.
Le dispositif de fixation de table « Mandrin », le dispositif « Contre-poupée » ou le dispositif de butée fixe doit pouvoir supporter les forces de coupe provenant aussi bien du tournage que du fraisage. Il convient de vérifier le jeu pour l'Broche de l'axe B ainsi que l'accès aux diamètres critiques avant de finaliser la séquence d'opérations.
Les outils de tournage, les fraises rotatives, les outils d'alésage, les palpeurs et les porte-outils spéciaux se disputent l'espace disponible dans le magasin ou la tourelle. Une liste complète des outils permet de déterminer la portée, les risques d'interférence, les besoins en outils complémentaires et les points où la mesure en cours de fabrication peut protéger les caractéristiques les plus importantes.
Integrex e-500H est axé sur le tournage lourd, le fraisage sur l'axe B, l'alésage et un support configurable pour les pièces longues. Cette combinaison permet de préserver les relations entre les caractéristiques et de supprimer certaines étapes de manipulation lorsque la pièce présente une compatibilité technique.
Ce sont les caractéristiques qui doivent rester alignées d'une face à l'autre ou d'un processus à l'autre qui en bénéficient le plus. Citons par exemple les alésages, les diamètres, les trous transversaux, les orifices inclinés, les contours, la géométrie liée aux engrenages et les détails de la deuxième extrémité, le cas échéant.
Non. Il peut prendre en charge aussi bien la production à grande diversité de modèles que la production en série, en fonction du temps de réglage, de l'outillage, du système de serrage et du niveau d'automatisation. L'analyse de rentabilité doit comparer le temps de cycle de la pièce finie et les opérations de manutention, et non pas uniquement le temps d'Broche .
Le contrôle par palpage permet de déterminer les décalages d'usinage, de vérifier les cotes critiques et de contrôler certaines caractéristiques au cours du cycle de production. Les exigences relatives au contrôle final restent liées au plan, à la somme des tolérances et au plan qualité.
Planifiez les outils en fonction de l'opération, de la portée, de l'espace libre du porte-outil, de l'Rigidité, de la durée de vie et des besoins du magasin. Les têtes spéciales, les outils à engrenages, les fraises à longue portée ou les outils jumeaux redondants doivent être identifiés avant de définir les spécifications de la machine.
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