Capacité multi-tâches inégalée
Le Mazak Integrex e-500H combine tournage CNC et centre d'usinage au sein d'une plateforme multifonction de pointe. Il permet d'effectuer des opérations de tournage, de fraisage, d'alésage et de perçage en une seule configuration, ce qui réduit considérablement le temps de traitement et améliore l'efficacité du flux de travail. Cela en fait un outil puissant pour une production efficace dans divers secteurs industriels.
Caractéristiques de l'Integrex e-500H :
| Modèle | INTEGREX e-500H, INTEGREX e-500H-S |
|---|---|
| Mandrin | |
| Diamètre maximal de la pièce | 32.28″ |
| Longueur d'usinage maximale | 62,91″, 122,91″, 162,91″ |
$1.00
Le Mazak Integrex e-500H est un puissant système de fabrication multitâche 5 axes conçu pour la production de pièces de grande taille. Cette machine centre d'usinage combine le tournage robuste et le fraisage à grande vitesse au sein d'une seule et même plateforme entièrement intégrée. Il élimine ainsi les montages multiples, améliore la précision des pièces et réduit les délais globaux de fabrication. De plus, sa longue table, sa course étendue sur l’axe Y et son couple élevé broche en font l’outil idéal pour les géométries complexes et les composants surdimensionnés. Grâce à sa taille et à sa robustesse, le Integrex e-500H s’impose dans les secteurs nécessitant des machines robustes et tolérances serrées. Il convient donc parfaitement aux entreprises des secteurs de l’aérospatiale, de l’énergie et des transports, en particulier lorsque l’adaptabilité et la précision dimensionnelle sont essentielles.
L'Integrex e-500H est équipée du système de commande CNC SmoothAi, qui améliore la précision de programmation, les capacités de simulation et les performances d'usinage adaptatif. Conçue pour s'intégrer de manière transparente aux systèmes de fabrication multitâches, elle permet de créer des environnements de production intelligents et connectés sans nécessiter de modifications majeures de l'infrastructure. De plus, l’ e-500H s’associe efficacement aux systèmes de chargement automatisés pour CNC, permettant une « manutention des pièces » fluide et des cycles d’usinage ininterrompus. Cela réduit l’intervention de l’opérateur, augmente la cohérence et garantit un rendement fiable sur de longues séries de production. En phase avec les stratégies modernes d’ automatisation CNC , l’ e-500H offre une solution évolutive et tournée vers l’avenir aux fabricants axés sur la productivité et la fiabilité.
Les ateliers qui privilégient une production flexible tirent parti des performances et de la stabilité offertes par l’ Integrex e-500H. . Son architecture prend en charge une large gamme d’équipements de tournage de précision, aidant ainsi les équipes à obtenir des résultats reproductibles et de haute qualité sur des pièces complexes. De plus, elle s’adapte facilement à de nouveaux outillages, matériaux, et à de nouvelles conceptions de pièces, ce qui la rend prête à répondre aux besoins futurs d’une fabrication en constante évolution. Cette capacité à s’adapter à l’évolution de la production renforce également son rôle dans les environnements de fabrication avancés automatisation CNC .
| Modèle | INTEGREX e-500H, INTEGREX e-500H-S |
|---|---|
| Mandrin | |
| Diamètre maximal de la pièce | 32.28″ |
| Longueur d'usinage maximale | 62,91″, 122,91″, 162,91″ |
| Longueur du banc | Type de longueur de banc | 1500U |
|---|---|---|
| Broche principale | Vitesse maximale de la broche | 3 300 tr/min |
| Moteur de broche (40 % ED) | 30 kW (40 HP) | |
| Moteur de broche (régime continu) | 22 kW (30 HP) | |
| Broche de fraisage | Vitesse maximale de la broche | 10000 tr/min |
| Couple max. (40 % ED) | 260 N·m | |
| Couple max. (régime continu) | 191 N·m | |
| Moteur de broche (40 % ED) | 37 kW (50 HP) | |
| Moteur de broche (régime continu) | 30 kW (40 HP) | |
| Incrément d'indexation min. de l'axe B | 0.0001° | |
| Changeur d'outils automatique | Attachement d'outil | CAT50 |
| Capacité de stockage d'outils | 40 | |
| Diamètre d'outil max. | Φ5″ | |
| Diamètre d'outil max. (sans outil adjacente) | Φ10″ | |
| Longueur d'outil max. (à partir de la ligne de jauge) | 20″ | |
| Poids d'outil max. | 66 lb | |
| Course | Axe X | 34″ |
| Axe Y | 20″ | |
| Axe Z | 63″ | |
| Vitesse de déplacement rapide | Axe X | 1575 IPM |
| Axe Y | 1575 IPM | |
| Axe Z | 1575 IPM | |
| Contre-poupée | Vitesse d’avance de la contre-poupée | 236 IPM |
| Contre-poupée | CM n° 5 | |
| Force de poussée max. | 3 372 lb | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine | 257″ × 181″ |
| Hauteur de la machine | 127″ | |
| Poids de la machine | 49 824 lb |
* mandrin (en option) broche principale : 15″/18″/21″
| Longueur du banc | Type de longueur de banc | 1500U |
|---|---|---|
| Broche principale | Vitesse maximale de la broche | 3 300 tr/min |
| Moteur de broche (40 % ED) | 30 kW (40 HP) | |
| Moteur de broche (régime continu) | 22 kW (30 HP) | |
| Broche secondaire | Vitesse maximale de la broche | 3 300 tr/min |
| Moteur de broche (40 % ED) | 30 kW (40 HP) | |
| Moteur de broche (régime continu) | 22 kW (30 HP) | |
| Broche de fraisage | Vitesse maximale de la broche | 10000 tr/min |
| Couple max. (40 % ED) | 260 N·m | |
| Couple max. (régime continu) | 191 N·m | |
| Moteur de broche (40 % ED) | 37 kW (50 HP) | |
| Moteur de broche (régime continu) | 30 kW (40 HP) | |
| Incrément d'indexation min. de l'axe B | 0.0001° | |
| Changeur d'outils automatique | Attachement d'outil | CAT50 |
| Capacité de stockage d'outils | 40 | |
| Diamètre d'outil max. | Φ5″ | |
| Diamètre d'outil max. (sans outil adjacente) | Φ10″ | |
| Longueur d'outil max. (à partir de la ligne de jauge) | 20″ | |
| Poids d'outil max. | 66 lb | |
| Course | Axe X | 34″ |
| Axe Y | 20″ | |
| Axe Z | 63″ | |
| Axe B | -30° à +210° | |
| Vitesse de déplacement rapide | Axe X | 1575 IPM |
| Axe Y | 1575 IPM | |
| Axe Z | 1575 IPM | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine | 281″ × 181″ |
| Hauteur de la machine | 127″ | |
| Poids de la machine | 52 469 lb |
* Diamètre du mandrin (en option) – broche principale : 15″/18″/21″ ; broche secondaire : 15″/18″/21″
Le Mazak Integrex e-500H est un grand centre d'usinage horizontal polyvalent destiné aux arbres longs, rotors, vannes et composants industriels lourds. Sa configuration est axée sur le tournage lourd, le fraisage sur axe B, l'alésage et le support configurable pour pièces longues, offrant ainsi aux fabricants une plateforme dédiée aux pièces dont les caractéristiques critiques dépendent d'un accès contrôlé, d'un serrage stable et d'une gestion répétable des repères. A.W. Miller offre des services régionaux d’ingénierie d’application et de soutien technique, depuis l’analyse initiale du procédé jusqu’à l’installation, à la formation et au suivi de production. A.W. Miller Technical Sales est un distributeur agréé Mazak qui dessert les fabricants de l’État de New York, de la Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec, avec des services d’ingénierie d’application, d’installation et de formation, ainsi qu’un service technique certifié par le fabricant.
L'e-500H est conçue pour les pièces volumineuses nécessitant un tournage et des opérations prismatiques sur un banc allongé, plutôt que des allers-retours répétés entre un tour et une machine de fraisage centre d'usinage. Le choix de la machine doit tenir compte de l’encombrement total de la pièce et du montage, du matériau, de la charge de la broche, de la portée requise de l’outil, des besoins en magasin d’outils ou en tourelle, du palpage, de la gestion des copeaux et du plan d’automatisation. Avant l’achat, les courses, les capacités, les caractéristiques nominales de broche, les plages de rotation, les limites d’outillage et les charges maximales publiées doivent être vérifiées pour la configuration exacte de la machine et le procédé d’usinage de la pièce.
Les pièces et procédés couramment évalués dans le cadre du programme Mazak (Integrex e-500H ) comprennent :
Contre-poupée et les stratégies de support fixe permettent de maintenir les arbres en place pendant les opérations de tournage, de perçage et de fraisage.
la broche de l'axe B permet d'atteindre les alésages transversaux, les rainures de clavette, les méplats et les éléments angulaires le long de la pièce.
le mandrin, le dispositif de fixation sur la table, l'Contre-poupée ou le dispositif de support fixe doivent pouvoir supporter l'efforts de coupe , tant dans le sens du tournage que dans celui du fraisage. Il convient de vérifier le dégagement pour la broche de l'axe B ainsi que l'accès aux diamètres critiques avant de finaliser la séquence d'opérations.
Les outils de tournage, les fraises rotatives, les outils d'alésage, les palpeurs et les porte-outils spéciaux se disputent l'espace disponible dans le magasin ou la tourelle. Une liste complète des outils permet de déterminer la portée, les risques d'interférence, les besoins en outils complémentaires et les points où la mesure en cours de fabrication peut protéger les caractéristiques les plus importantes.
Integrex e-500H est axé sur le tournage lourd, le fraisage sur l'axe B, l'alésage et un support configurable pour les pièces longues. Cette combinaison peut préserver les relations entre les caractéristiques géométriques et supprimer des étapes de manutention lorsque la pièce est techniquement adaptée.
Ce sont les caractéristiques qui doivent rester alignées d'une face à l'autre ou d'un processus à l'autre qui en bénéficient le plus. Citons par exemple les alésages, les diamètres, les trous transversaux, les orifices inclinés, les contours, la géométrie liée aux engrenages et les détails de la deuxième extrémité, le cas échéant.
Non. Il peut prendre en charge aussi bien la production à grande diversité de modèles que la production en série, en fonction du temps de réglage, de l'outillage, du système de serrage et du niveau d'automatisation. L'analyse de rentabilité doit comparer le temps de cycle de la pièce finie et les opérations de manutention, et non pas uniquement le temps de broche .
Le contrôle par palpage permet de déterminer les décalages d'usinage, de vérifier les cotes critiques et de contrôler certaines caractéristiques au cours du cycle de production. Les exigences relatives au contrôle final restent liées au plan, à la somme des tolérances et au plan qualité.
Planifiez les outils en fonction de l'opération, de la portée, de l'espace libre du porte-outil, de l'rigidité, de la durée de vie et des besoins du magasin. Les têtes spéciales, les outils à engrenages, les fraises à longue portée ou les outils jumeaux redondants doivent être identifiés avant de définir les spécifications de la machine.
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