La rectifieuse de profil ACC 818 SAiQ d’ Okamoto allie une commande CNC conversationnelle à l’ Rigidité e nécessaire à une rectification précise des surfaces et des profils. Sa structure en fonte Meehanite fortement nervurée contribue à contrôler les vibrations, tandis que la table entraînée par vis à billes et les glissières en double V à contact total assurent un déplacement fluide et un suivi répétable. La machine prend en charge la rectification de surface, de rainures, d’étages, de forme et de contour, ce qui en fait un choix polyvalent pour les ateliers d’usinage traitant des géométries de pièces variées et des travaux de production récurrents. Les cycles automatiques de rectification et de dressage favorisent encore davantage la cohérence du processus tout en réduisant les opérations manuelles de réglage et d’ajustement.
Okamoto Caractéristiques de la rectifieuse de moules ACC 818 SAiQ :
| Max Cross Voyages | 9" |
|---|---|
| Course maximale de la table | 20.86" |
La rectifieuse de formes ACC 818 SAiQ d'Okamoto est une machine à commande numérique destinée à la rectification de surfaces, de rainures, de gradins, de formes et de contours. Sa structure en fonte Meehanite fortement nervurée contribue à amortir les vibrations et à maintenir la stabilité géométrique lors de cycles de rectification exigeants. De plus, la table entraînée par vis à billes se déplace sur des glissières en double V à contact total, assurant un mouvement fluide et un suivi répétable sur toute la course de la table.
Pour les ateliers d'usinage qui comparent différentes rectifieuses de surface de série, l'ACC 818 SAiQ allie une construction rigide à des fonctions programmables de rectification et de dressage. Cette configuration permet un enlèvement de matière précis, des profils homogènes et des états de surface reproductibles, tant pour les tâches de production récurrentes que pour les applications complexes de rectification de formes.
OkamotoLe logiciel de programmation conversationnelle « Touch & Teach » simplifie la création de cycles de rectification CNC. Les opérateurs saisissent les informations relatives à la pièce via l’interface à écran tactile, au lieu de développer chaque programme à l’aide d’un code CNC classique. La commande réduit ainsi la complexité de la configuration tout en garantissant une exécution homogène d’un cycle de rectification à l’autre.
Les fonctions standard comprennent un cycle de rectification automatique, un cycle de rectification en plongée décalée, un cycle de dressage automatique en hauteur et un cycle de référence « Mandrin ». La commande peut également gérer jusqu’à cinq positions de course de la table. Elle permet ainsi de rectifier plusieurs pièces nécessitant des longueurs de course et des positions différentes au sein d’un même programme.
L'ACC 818 SAiQ intègre un système de dressage en diamant à trois points permettant de maintenir des profils de meule droits et profilés. Son dispositif de dressage angulaire à deux points assure le dressage profilé, tandis que le dispositif de dressage à un point se charge du dressage droit. Il dispose également d'une fonction de dressage automatique, qui contribue à préserver la géométrie de la meule à mesure que l'abrasif s'use. Cela garantit une précision de profil et une qualité d'état de surface constantes tout au long du cycle de production.
Cet équipement de rectification destiné aux ateliers d'usinage offre la flexibilité nécessaire pour passer des surfaces planes aux rainures, aux paliers, aux formes et aux contours sans avoir à transférer la pièce vers des plates-formes de rectification distinctes. De plus, sa commande CNC, ses courses de table programmables, ses cycles automatiques et son système de dressage intégré permettent de mettre en place un processus reproductible pour les ateliers produisant des composants de précision présentant des exigences de rectification variées.
| Max Cross Voyages | 9" |
|---|---|
| Course maximale de la table | 20.86" |
Okamoto Spécifications de l'ACC 818 SAiQ
L'ACC 818SAiQ d'Okamoto est une rectifieuse de forme à commande numérique destinée aux travaux de précision sur les surfaces, les rainures, les épaulements, les formes et les contours, où la géométrie de la meule et la répétabilité du positionnement de la table influencent directement la qualité de la pièce finie. Le service commercial technique d'A.W. Miller accompagne les fabricants de l'État de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec en leur proposant des services d'ingénierie d'application, d'installation, de formation et d'assistance technique.
Sa structure en Meehanite fortement nervurée, sa table entraînée par vis à billes, ses glissières en double V, sa programmation conversationnelle « Touch & Teach », sa capacité de course de table multiposition et son système intégré de dressage au diamant à 3 points confèrent à cette machine un rôle distinct, à mi-chemin entre la rectification plane conventionnelle et la rectification de forme spécialisée à commande numérique.
Les applications couramment envisagées pour la rectifieuse de profilés ACC 818SAiQ sont notamment les suivantes :
La configuration CNC interactive prend en charge des programmes de rectification complexes sans que l'opérateur ait à créer chaque cycle à partir d'un code G classique.
La machine à dresser à 3 points combine des fonctions de dressage en angle et en ligne droite pour établir et maintenir la géométrie des roues.
Jusqu'à cinq positions de déplacement de la table peuvent prendre en charge des opérations répétitives ou plusieurs pièces au sein d'une même configuration programmée.
Le déplacement motorisé de la table améliore la répétabilité des opérations de contour et de façonnage, pour lesquelles la position de la course est tout aussi importante que l'état de surface.
Sa commande de table CNC, sa capacité de dressage et ses fonctions de programmation permettent de réaliser des rainures, des gradins, des contours et des formes de meules dressées, en plus de la rectification plane classique.
Le dresseur à diamant intégré à 3 points comprend un dresseur angulaire à 2 points et un dresseur droit à 1 point. La séquence de dressage requise dépend de la forme de la meule et de la géométrie finale.
Oui. Sa fonction de course multiposition permet de définir plusieurs positions de course, ce qui peut s'avérer utile pour les opérations répétitives ou le traitement de plusieurs pièces, lorsque le dispositif de fixation et l'espace disponible le permettent.
La forme de la roue, l'accès au dresseur, la profondeur de l'usinage, les rayons d'angle, le serrage de la pièce, l'alimentation en liquide de refroidissement, la surépaisseur, la tolérance et la méthode de contrôle doivent être définis avant la programmation du cycle.
Les opérations de précision à grande diversité, les détails récurrents des moules et des matrices, ainsi que les travaux de rectification de formes comportant plusieurs positions programmées peuvent en bénéficier, car les données de configuration peuvent être définies et réutilisées de manière plus cohérente.
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