Bénéficiez d'une efficacité et d'une précision inégalées dans vos processus de fabrication grâce aux Machines multifonctions Integrex i-630V . Ce système de pointe combine des capacités 5 axes , des opérations de tournage robustes et des fonctions pratiques de changement de palette avec le pack innovant Auto Gear (AG). Conçu pour la production de pièces et d'engrenages DONE IN ONE®, il est spécialement adapté aux composants complexes de grande taille, rationalisant la production en minimisant les imprécisions et en éliminant le besoin de stock de produits en cours de fabrication.
Caractéristiques de INTEGREX i-630V :
| Modèle | Integrex i-630V AG, Integrex i-630V AG |
|---|---|
| Pièce maximal de Pièce | 41.34" |
| Longueur maximale d'usinage | 39.37" |
| Mandrin |
$1.00
La Mazak Integrex i-630V est conçue pour les secteurs qui exigent précision, répétabilité et agilité. Elle permet la production de pièces complexes pour les secteurs de l'aérospatiale, de l'énergie et des équipements lourds. De plus, elle proposeBroche À fort couple or Couple élevé vitesse À fort couple or Couple élevé afin d'offrir une À fort couple or Couple élevé flexibilité pour un large éventail d'applications. Mazak a Mazak intégré unChangeur de palettes augmenter Taux de disponibilité permettant à une palette de fonctionner pendant que l'autre est préparée, ce qui rationalise les flux de travail et facilite la fabrication sans surveillance. Cette conception robuste garantit une excellente précision d'usinage tout au long de cycles de production prolongés.
La i-630V est équipée du logiciel Smooth Gear Mazak, qui facilite la programmation conversationnelle et optimise l'usinage des engrenages. Elle permet notamment de synchroniser les broches de fraisage et la broche principale afin de créer des profils d'engrenages complexes en une seule opération. Cela permet de réaliser le taillage de dentures droites et hélicoïdales sur le diamètre extérieur directement sur la machine, éliminant ainsi le recours à des opérations secondaires. Les fonctions optionnelles de mesure et d'ébavurage intégrées à la machine réduisent également la manipulation des pièces et garantissent la qualité de la production.
Integrex i-630V réunit de multiples fonctionnalités au sein d'une seule et même plateforme, permettant ainsi aux fabricants de réduire les changements de configuration et les délais de production. De plus, son fonctionnement à double palette et Machine-outil CNC haute précision en font la solution idéale pour augmenter la capacité de production. Cette machine constitue un pilier essentiel pour les opérations d'usinage haute performance et représente un investissement tourné vers l'avenir pour les ateliers qui misent sur les solutions de fabrication numérique.
| Modèle | Integrex i-630V AG, Integrex i-630V AG |
|---|---|
| Pièce maximal de Pièce | 41.34" |
| Longueur maximale d'usinage | 39.37" |
| Mandrin |
| Capacité | Diamètre d'usinage maximal | Φ41″ |
|---|---|---|
| Pièce maximales de Pièce | 104 cm × 99 cm | |
| Capacité de charge de la table (répartition uniforme) (palette comprise) | 1 750 kg | |
| Tableau | Broche maximale de Broche | 550 tr/min |
| Couple maximal (en régime continu) | 3 120 N·m | |
| Broche (puissance nominale) | 37 kW (50 HP) | |
| Vitesse de déplacement rapide (axe C) | 50 tr/min | |
| Incrément minimal de l'angle d'indexation (axe C) | 0.0001° | |
| Broche de fraisage | Broche maximale de Broche | 10 000 tr/min |
| Couple maximal (40 % ED) | 353 N·m | |
| Couple maximal (en régime continu) | 248 N·m | |
| Broche (40 % ED) | 37 kW (50 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 30 kW (40 HP) | |
| Vitesse de déplacement rapide (axe B) | 30 tours par minute | |
| Incrément minimal de l'angle d'indexation (axe B) | 0.0001° | |
| Changeur d'outils automatique | Tige d'outil | N° CAT 50 |
| Capacité de rangement des outils | 43 | |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ5″ | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ10″ | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 20″ | |
| Poids maximal de l'outil | 30 kg | |
| Voyages | axe des x | 56″ |
| axe des y | 41″ | |
| axe Z | 41″ | |
| axe B | 150° | |
| axe C | 360° | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 2047 IPM |
| axe des y | 2047 IPM | |
| axe Z | 2047 IPM | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine | 559 cm × 767 cm |
| Hauteur de la machine | 148″ | |
| Poids de la machine | 35 000 kg |
* Lorsque l'axe X se trouve à l'extrémité négative : Φ43,31″
| Capacité | Diamètre d'usinage maximal | Φ49″ |
|---|---|---|
| Pièce maximales de Pièce | 124 cm × 140 cm | |
| Capacité de charge de la table (répartition uniforme) (palette comprise) | 1 750 kg | |
| Tableau | Broche maximale de Broche | 550 tr/min |
| Couple maximal (en régime continu) | 3 120 N·m | |
| Broche (puissance nominale) | 37 kW (50 HP) | |
| Vitesse de déplacement rapide (axe C) | 50 tr/min | |
| Incrément minimal de l'angle d'indexation (axe C) | 0.0001° | |
| Broche de fraisage | Broche maximale de Broche | 10 000 tr/min |
| Couple maximal (40 % ED) | 353 N·m | |
| Couple maximal (en régime continu) | 248 N·m | |
| Broche (40 % ED) | 37 kW (50 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 30 kW (40 HP) | |
| Vitesse de déplacement rapide (axe B) | 30 tours par minute | |
| Incrément minimal de l'angle d'indexation (axe B) | 0.0001° | |
| Changeur d'outils automatique | Tige d'outil | N° CAT 50 |
| Capacité de rangement des outils | 43 | |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ5″ | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ10″ | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 20″ | |
| Poids maximal de l'outil | 30 kg | |
| Voyages | axe des x | 56″ |
| axe des y | 41″ | |
| axe Z | 41″ | |
| axe B | 150° | |
| axe C | 360° | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 2047 IPM |
| axe des y | 2047 IPM | |
| axe Z | 2047 IPM | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine | 696 cm × 762 cm |
| Hauteur de la machine | 148″ | |
| Poids de la machine | 33 194 kg |
* Lorsque l'axe X se trouve à l'extrémité négative : Φ43,31″
L’ Mazak Integrex i-630V AG est un centre d’usinage vertical polyvalent doté de capacités de fabrication d’engrenages de grande taille, de bagues, de carters et de pièces rotatives destinées aux secteurs de l’aérospatiale et de l’énergie. Sa configuration s’articule autour du tournage vertical, du fraisage à cinq axes avec axe B et de fonctions intégrées de traitement des engrenages, offrant ainsi aux fabricants une plateforme dédiée aux pièces dont les caractéristiques critiques dépendent d’un accès contrôlé, d’un serrage stable et d’une gestion répétable des points de référence. A.W. Miller Technical Sales assure le conseil en matière de sélection de machines, le développement de procédés, l’installation, la formation et un service après-vente certifié par le constructeur dans les États de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec. A.W. Miller Technical Sales est un distributeur agréé d’ Mazak , au service des fabricants dans les États de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec, proposant des services d’ingénierie d’application, d’installation, de formation et un service après-vente certifié par le constructeur.
La configuration AG ajoute l'usinage d'engrenages à la plateforme « i-630V », permettant ainsi de réaliser des repères de tournage, des éléments fraisés et des formes d'engrenages compatibles au cours d'un seul processus coordonné. Le choix de la machine doit tenir compte de l'ensemble de l'Pièce , de l'enveloppe de serrage, du matériau, de la charge d'Broche , de la portée d'outil requise, des besoins en magasin ou en tourelle, du palpage, du contrôle des copeaux et du plan d'automatisation. Les courses, capacités, puissances nominales d'Broche , plages de rotation, limites d'outils et charges maximales publiées doivent être vérifiées par rapport à la configuration exacte de la machine et au processus d'usinage de la pièce avant l'achat.
Les pièces et procédés couramment évalués pour l'Mazak ,Integrex eti-630V AG comprennent :
Les opérations d'engrenage peuvent être planifiées dans le cadre de la séquence de tournage et de fraisage, au lieu d'être automatiquement acheminées vers une machine distincte.
Les composants de grande taille soumis à une rotation restent appuyés sur la table pendant que l'on applique différentes orientations d'outils.
L'outillage d'engrenage, la méthode de coupe, le module ou le pas diamétral, l'angle de pression, l'état du matériau et la surépaisseur de finition doivent être évalués conjointement. La configuration proposée par Integrex i-630V AG doit être basée sur la forme d'engrenage requise ainsi que sur la géométrie environnante tournée et fraisée.
La réalisation, sur une même machine, des alésages, des alésages de centrage, des surfaces de montage et des éléments d'engrenage concernés permet de préserver leur rapport de position. La stratégie de palpage et d'inspection doit être définie à partir du plan plutôt que d'être ajoutée une fois le processus d'usinage mis au point.
La configuration AG ajoute la prise en charge de l'usinage d'engrenages à la plateforme i-630V , ce qui permet de réaliser des repères de tournage, des éléments fraisés et les formes d'engrenages applicables au sein d'un même processus coordonné. Le meilleur positionnement de la famille est déterminé par l'enveloppe réelle du dispositif de fixation, la charge d'usinage et le plan de production.
Oui, à condition que les caractéristiques requises relèvent de ses capacités de tournage vertical, de fraisage à cinq axes avec axe B et de ses fonctions intégrées d'usinage d'engrenages. Il convient toutefois d'évaluer les pièces au regard de l'accès des outils, du contrôle, de l'ébavurage et de toute opération qu'il serait préférable de réaliser ailleurs.
Le serrage de la pièce détermine les faces accessibles, la course utile, la longueur de l'outil, la réponse aux vibrations, ainsi que la faisabilité d'un transfert ou d'une automatisation. La géométrie du dispositif de serrage doit être prise en compte dans chaque vérification de dégagement.
Les capacités d'usinage d'un matériau dépendent de l'Broche, de l'interface de l'outil, des données de coupe, du système d'arrosage et de l'Rigidité. L'aluminium, les aciers et les autres alliages nécessitent des configurations et des stratégies d'usinage différentes.
Le nom de la machine ne suffit pas à lui seul à définir le processus. A.W. Miller permet de vérifier la compatibilité des exigences relatives aux pièces avec la capacité, les options, l’outillage, l’automatisation, ainsi que les besoins régionaux en matière d’installation et de maintenance.
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