Le Mazak Orbitec 20 un Centre de tournage horizontal polyvalent Centre de tournage pour l'usinage de pièces de grandes dimensions. Il offre une grande précision, réduit les temps de cycle et s'intègre auPalletech Mazak Palletech afin de rationaliser la production et d'améliorer l'efficacité.
Orbitec 20 :
| Modèle | ORBITEC 20 |
|---|---|
| Tige d'outil | 8 |
| Mandrin | |
| Pièce maximal de Pièce | 41" |
| Longueur maximale d'usinage | 51" |
$1.00
La Mazak Orbitec 20 un Centre de tournage horizontal haute performance Centre de tournage pour les pièces de grande taille et complexes. Ce Centre d'usinage idéal pour les opérateurs du secteur de l'énergie qui cherchent à optimiser les temps de cycle et à réduire les opérations à forte intensité de main-d'œuvre. Il permet également Robuste en un seul serrage afin d'améliorer la précision des pièces et la régularité des opérations. De plus, il s'intègre aux systèmes Palletech Mazakpour rationaliser le flux de matériaux et minimiser les temps d'arrêt. Orbitec 20 plus de 75 % des applications de corps de vanne en une seule opération tout en respectant des exigences de tolérance strictes. Cela minimise le recours à des montages multiples ou au repositionnement, ce qui permet d'économiser du temps et des ressources. Par conséquent, ce Centre de tournage horizontal Centre de tournage parfaitement adapté aux applications où le poids, la taille et la forme des pièces posent des défis aux machines-outils standard.
La conception brevetée de la tête permet le surfaçage, le fraisage en bout, le surfaçage de brides et l'alésage conique sans repositionnement. Ses commandes CNC avancées ajustent l'axe de rotation de la tête en fonction de la géométrie des pièces, garantissant ainsi une grande précision pour les applications exigeantes. Cette conception favorise également Robuste efficace et assure une qualité constante sur les longues séries de production.
Orbitec 20 parfaitement aux systèmes d'usinage numériques. Cela permet un suivi des données en temps réel, une maintenance prédictive et des alertes intelligentes qui réduisent les interventions manuelles et améliorent Taux de disponibilité. De plus, lorsqu'il est associé à Palletech , Orbitec 20 un élément central des stratégies de production allégée, optimisant le retour sur investissement grâce à des flux de travail optimisés et à une fiabilité accrue.
| Modèle | ORBITEC 20 |
|---|---|
| Tige d'outil | 8 |
| Mandrin | |
| Pièce maximal de Pièce | 41" |
| Longueur maximale d'usinage | 51" |
| Palette | Dimensions de la palette | 630 mm × 630 mm |
|---|---|---|
| Pièce maximales de Pièce | Φ1 050 mm × 1 300 mm | |
| Broche | Tige d'outil | CAPTO C8 |
| Broche maximale de Broche | 600 tr/min | |
| Broche (durée nominale de 30 min) | 30 kW (40 HP) | |
| Changeur d'outils automatique | Capacité de rangement des outils | 60 |
| Voyages | axe des x | 280 mm |
| axe Z | 1 230 mm |
L'« Mazak » (Orbitec 20 ) est un centre d'Centre d'usinage s orbital à usage spécifique destiné aux grandes vannes, aux brides, aux éléments de récipients sous pression et aux composants difficiles à faire tourner. Sa configuration s'articule autour d'outils de fraisage et de tournage qui se déplacent autour d'une pièce fixe ou difficile à faire tourner ( Pièce), offrant ainsi aux fabricants une plateforme adaptée aux pièces dont les caractéristiques critiques dépendent d'un accès contrôlé, d'un serrage stable et d'une gestion répétable des points de référence. A.W. Miller Technical Sales assure l’assistance à la sélection des machines, au développement des processus, à l’installation, à la formation et au service après-vente certifié par le constructeur dans l’État de New York, en Pennsylvanie, dans le Maryland, dans le Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec. A.W. Miller Technical Sales est un distributeur agréé d’ Mazak , au service des fabricants de l’État de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec, proposant des services d’ingénierie d’application, d’installation, de formation et de service après-vente certifié par le constructeur.
L’« Orbitec 20 » bouleverse la relation habituelle entre l’outil et la pièce : l’unité d’usinage tourne autour de la pièce, ce qui permet d’usiner facilement de grandes surfaces circulaires sans avoir à faire pivoter l’ensemble de la masse. Le choix de la machine doit tenir compte de l’ Pièce complète et de l’enveloppe de serrage, du matériau, de la charge d’ Broche , de la portée requise de l’outil, des besoins en magasin ou en tourelle, du palpage, du contrôle des copeaux et du plan d’automatisation. Les courses, capacités, puissances nominales d’ Broche , plages de rotation, limites d’outils et charges maximales indiquées doivent être vérifiées par rapport à la configuration exacte de la machine et au processus d’usinage de la pièce avant l’achat.
Les pièces et procédés couramment évalués dans le cadre du programme « Mazak » (Orbitec 20 ) comprennent :
Les composants lourds ou encombrants peuvent rester fixes tandis que des diamètres, des faces, des rainures et des trous sont créés autour d'eux.
Le mouvement orbital permet de maintenir la relation géométrique entre les éléments circonférentiels et l'alésage central.
La hauteur du dispositif de serrage, l'emplacement de la pince, le diamètre du support et la longueur de l'outil déterminent la partie de la course indiquée qui est effectivement utilisable. Le montage doit permettre d'exposer toutes les caractéristiques requises tout en maintenant l'Pièce e à proximité de la zone d'usinage.
Le palpage, la mesure des outils, l'alimentation en liquide de refroidissement, l'évacuation des copeaux et la gestion thermique doivent être adaptés aux tolérances et au calendrier de production. Ces fonctions auxiliaires revêtent souvent autant d'importance que la course nominale ou la vitesse d'Broche .
Orbitec 20 repose sur l'utilisation d'outils de fraisage et de tournage qui se déplacent autour d'une pièce fixe ou difficile à faire tourner Pièce. Cette combinaison permet de préserver les relations entre les caractéristiques et de supprimer certaines étapes de manipulation lorsque la pièce présente un ajustement technique.
Ce sont les caractéristiques qui doivent rester alignées d'une face à l'autre ou d'un processus à l'autre qui en bénéficient le plus. Citons par exemple les alésages, les diamètres, les trous transversaux, les orifices inclinés, les contours, la géométrie liée aux engrenages et les détails de la deuxième extrémité, le cas échéant.
Non. Il peut prendre en charge aussi bien la production à grande diversité de modèles que la production en série, en fonction du temps de réglage, de l'outillage, du système de serrage et du niveau d'automatisation. L'analyse de rentabilité doit comparer le temps de cycle de la pièce finie et les opérations de manutention, et non pas uniquement le temps d'Broche .
Le contrôle par palpage permet de déterminer les décalages d'usinage, de vérifier les cotes critiques et de contrôler certaines caractéristiques au cours du cycle de production. Les exigences relatives au contrôle final restent liées au plan, à la somme des tolérances et au plan qualité.
Planifiez les outils en fonction de l'opération, de la portée, de l'espace libre du porte-outil, de l'Rigidité, de la durée de vie et des besoins du magasin. Les têtes spéciales, les outils à engrenages, les fraises à longue portée ou les outils jumeaux redondants doivent être identifiés avant de définir les spécifications de la machine.
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