Le Mazak Syncrex 10 est une machine compacte tour CNC à poupée mobile conçue pour l'production en grande série de petits composants de précision. Conçue pour offrir des performances d'usinage stables dans des environnements où l'espace est limité, le Syncrex 10 garantit tolérances serrées des états de surface homogènes et des temps de cycle fiables sur de longues séries de production. Sa construction rigide, sa commande CNC avancée et la disposition efficace de ses outils en font un outil idéal pour les fabricants qui privilégient les solutions de tournage de type suisse, où la répétabilité et le débit de production sont essentielles.
| Modèle | Syncrex 20/7, Syncrex 20/8, Syncrex 20/9 |
|---|---|
| Diamètre maximal de la pièce | .393" |
| Longueur d'usinage maximale | 5.314" |
$1.00
Le Mazak Syncrex 10 est spécialement conçue pour les applications d'usinage suisses à haut volume nécessitant un fonctionnement continu et des résultats prévisibles. Sa conception « canon de guidage » offre un maintien exceptionnel des pièces de petit diamètre, minimisant ainsi la déformation et garantissant une « précision dimensionnelle » tout au long du processus d'usinage. Optimisée pour le tournage de série, le Syncrex 10 permet aux fabricants d'usiner efficacement des pièces complexes comportant de multiples caractéristiques en un seul serrage. Cette capacité réduit les opérations secondaires tout en garantissant un rendement constant dans des environnements de production exigeants.
En tant qu’ tour CNC à poupée mobile, l’ Syncrex 10 allie une encombrement réduit à des performances mécaniques robustes. La machine est conçue pour optimiser l’efficacité de l’ espace au sol sans compromettre l’ rigidité ni la stabilité de l’usinage. Elle constitue ainsi une solution efficace pour les ateliers souhaitant étendre leurs capacités d’usinage sur machines suisses au sein de leurs configurations existantes. Elle intègre également une architecture de commande permettant une synchronisation précise de l’ opérations d’usinage, ce qui garantit des transitions d’outils fluides et une conditions de coupe stable. Ces caractéristiques contribuent à améliorer l’ durée de vie de l’outil, à garantir des temps de cycle prévisibles et à assurer une qualité de pièce reproductible.
Le Mazak Syncrex 10 prend en charge un large éventail de solutions de tournage de production en Suisse, dans tous les secteurs nécessitant des composants de petite taille et de haute précision. Par exemple, sa conception s’adapte aux matériaux et tolérances serrées exigeantes que l’on retrouve couramment dans les applications médicales, électroniques, automobiles et de fabrication industrielle. En combinant la technologie de commande CNC d’ Mazak avec une plateforme de type suisse éprouvée, l’ Syncrex 10 offre aux fabricants une solution fiable pour une production évolutive. Il s’agit donc d’une machine-outil capable de soutenir des stratégies de production à long terme où la précision, l’efficacité et l’ Taux de disponibilité sont essentielles.
| Modèle | Syncrex 20/7, Syncrex 20/8, Syncrex 20/9 |
|---|---|
| Diamètre maximal de la pièce | .393" |
| Longueur d'usinage maximale | 5.314" |
| Capacité | Diamètre d'usinage max. | Φ10 mm |
|---|---|---|
| Longueur maximale d'usinage GB (un serrage) | 135 mm | |
| Broche principale | Vitesse maximale de la broche | 15000 min-1 |
| Puissance requise (40 % FM) | 3,7 kW (5 HP) | |
| Broche secondaire | Vitesse maximale de la broche | 12000 min-1 |
| Puissance requise (40 % FM) | 3,7 kW (5 HP) | |
| Tourelle | Nombre d'outils | 27 |
| Diamètre extérieur | 11 | |
| Outil tournant transversal | 4 | |
| usinage en contre-opération | 6 | |
| Outils d'usinage frontal | 2 | |
| Porte-barre d'alésage (Principale / Secondaire) | ||
| Vitesse de déplacement rapide | Axe X1 | 35000 mm/min |
| Axe Y1 | 35000 mm/min | |
| Axe Z1 | 35000 mm/min | |
| Axe X2 | 35000 mm/min | |
| Axe Y2 | 35000 mm/min | |
| Axe Z2 | 35000 mm/min | |
| Dimensions de la machine | Largeur × Profondeur (MAZATROL SmoothSt) | 1385 mm × 2242 mm |
| Hauteur | 1050 mm | |
| Poids | 3197 kg |
*Contourage de l'axe B : modèle 9X uniquement
| Capacité | Diamètre d'usinage max. | Φ10 mm |
|---|---|---|
| Longueur maximale d'usinage GB (un serrage) | 135 mm | |
| Broche principale | Vitesse maximale de la broche | 15000 min-1 |
| Puissance requise (40 % FM) | 3,7 kW (5 HP) | |
| Broche secondaire | Vitesse maximale de la broche | 12000 min-1 |
| Puissance requise (40 % FM) | 3,7 kW (5 HP) | |
| Tourelle | Nombre d'outils | 27 |
| Diamètre extérieur | 11 | |
| Outil tournant transversal | 4 | |
| usinage en contre-opération | 6 | |
| Outils d'usinage frontal | 2 | |
| Porte-barre d'alésage (Principale / Secondaire) | ||
| Vitesse de déplacement rapide | Axe X1 | 35000 mm/min |
| Axe Y1 | 35000 mm/min | |
| Axe Z1 | 35000 mm/min | |
| Axe X2 | 35000 mm/min | |
| Axe Y2 | 35000 mm/min | |
| Axe Z2 | 35000 mm/min | |
| Dimensions de la machine | Largeur × Profondeur (MAZATROL SmoothSt) | 1385 mm × 2242 mm |
| Hauteur | 1050 mm | |
| Poids | 3197 kg |
*Contourage de l'axe B : modèle 9X uniquement
Le Mazak Syncrex 10 est une centre de tournage de production de type suisse destinée aux micro-arbres, goupilles, connecteurs et composants miniatures médicaux ou électroniques. Sa configuration s’articule autour d’une capacité de barres de 10 mm, d’un usinage par glissementpoupée fixe et d’un usinage arrière multiaxial, offrant ainsi aux fabricants une plateforme dédiée aux pièces dont les caractéristiques critiques dépendent d’un accès contrôlé, d’un serrage stable et d’une gestion répétable des points de référence. En tant que distributeur agréé Mazak, A.W. Miller aide les fabricants à évaluer la pièce, l’outillage, le serrage, l’automatisation, l’installation et les besoins de service à long terme liés à la machine. A.W. Miller Technical Sales est un distributeur agréé Mazak qui dessert les fabricants de l’État de New York, de la Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec, avec des services d’ingénierie d’application, d’installation et de formation, ainsi qu’un service technique certifié par le fabricant.
La série 10 « Syncrex 10 » est destinée aux diamètres de barres les plus petits, pour lesquels une distance réduite entre l'outil et la douille de guidage est essentielle à la stabilité et à la répétabilité. Le choix de la machine doit tenir compte de l’encombrement total de la pièce et du montage, du matériau, de la charge de la broche, de la portée requise de l’outil, des besoins en magasin d’outils ou en tourelle, du palpage, de la gestion des copeaux et du plan d’automatisation. Avant l’achat, les courses, les capacités, les caractéristiques nominales de broche, les plages de rotation, les limites d’outillage et les charges maximales publiées doivent être vérifiées pour la configuration exacte de la machine et le procédé d’usinage de la pièce.
Les composants et processus couramment évalués dans le cadre du Mazak Syncrex 10 sont les suivants :
La gamme de petites barres convient aux pièces produites en grande série, qu'il serait peu rentable de stocker individuellement dans un système de mandrin s classique.
Le support à douille de guidage limite la déformation lors du tournage, du perçage, du travail en travers et de la finition de pièces étroites.
Le choix des douilles de guidage, la rectitude de la barre, l’uniformité du diamètre et la stratégie de gestion des chutes ont une incidence directe sur la stabilité des petites pièces. L’ matière en barres e de rectification peut s’avérer nécessaire lorsque le contrôle rigoureux des cotes ou les rapports longueur/diamètre élevés ne laissent que peu de marge de variation.
Les opérations principales (broche), secondaires (broche) et transversales peuvent être réparties de manière à maintenir la coupe active et à achever le côté de coupe. La séquence finale doit tenir compte des interférences entre les outils, de la longueur de la pince de transfert, de l'évacuation des copeaux, ainsi que de l'emplacement le plus stable pour les caractéristiques critiques.
La série 10 « Syncrex 10 » est spécialement conçue pour les barres de très petit diamètre, où une distance réduite entre l’outil et la douille de guidage est essentielle pour garantir la stabilité et la répétabilité. Elle est particulièrement utile lorsque cette capacité élimine une contrainte documentée de montage, d’accès, de stabilité ou de débit de production.
Le fait de regrouper les caractéristiques associées au sein d'une configuration contrôlée permet de réduire les transferts de points de référence. La précision dépend toutefois toujours du serrage de la pièce, de l'état thermique, de l'outillage, du palpage, de l'efforts de coupe, ainsi que des exigences réelles en matière de tolérance.
C'est possible. Une production sans surveillance fiable nécessite des systèmes éprouvés d'durée de vie de l’outil, de contrôle des puces, de mise en place des composants, de contrôles en cours de fabrication, de reprise après alarme, ainsi qu'une solution d'automatisation adaptée à la pièce.
La machine est généralement évaluée pour déterminer les limites de déformation des guides-douilles lorsque les outils effectuent des opérations de tournage, de perçage, de usinage transversal et de finition sur des pièces étroites. Ces exemples constituent des points de départ et ne remplacent en aucun cas l'examen de la pièce.
Veuillez fournir des plans ou des maquettes représentatifs, les données relatives aux matériaux et aux stocks, les quantités annuelles, les tolérances, les durées de traitement actuelles, les contrôles requis, l'outillage recommandé, ainsi que les informations disponibles concernant l'espace au sol et les réseaux techniques.
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