La Mazak Syncrex est un tour CNC suisse compact, conçu pour la production en grande série de petites pièces de précision. Conçu pour offrir des performances d'usinage stables dans des environnements où l'espace est restreint, le Syncrex garantit des tolérances serrées, des finitions de surface homogènes et des temps de cycle fiables sur de longues séries de production. Sa construction rigide, sa commande CNC avancée et la disposition efficace de son outillage en font un outil idéal pour les fabricants qui privilégient les solutions de tournage de précision, où la répétabilité et Débit de production essentiels.
| Modèle | Syncrex , Syncrex , Syncrex |
|---|---|
| Pièce maximal de Pièce | .393" |
| Longueur maximale d'usinage | 5.314" |
$1.00
La Mazak Syncrex est spécialement conçue pour les applications d'usinage de type suisse à haut volume qui exigent un fonctionnement continu et des résultats prévisibles. La conception de ses douilles de guidage offre un soutien exceptionnel aux pièces de petit diamètre, minimisant ainsi la déformation et garantissant la précision dimensionnelle tout au long du processus d'usinage. Optimisée pour le tournage de série, la Syncrex permet aux fabricants d'usiner efficacement des pièces complexes comportant de multiples caractéristiques en un seul serrage. Cette capacité réduit les opérations secondaires tout en assurant un rendement constant dans des environnements de production exigeants.
En tant que tour CNC suisse, le Syncrex allie un encombrement réduit à des performances mécaniques robustes. La machine est conçue pour optimiser l'utilisation de l'espace au sol sans compromettre Rigidité la stabilité de coupe. Elle constitue ainsi une solution efficace pour les ateliers cherchant à étendre leurs capacités d'usinage de type suisse dans le cadre de leurs configurations existantes. Elle dispose également d'une architecture de commande intégrée qui assure une synchronisation précise des opérations d'usinage, permettant des changements d'outils fluides et des conditions de coupe stables. Ces caractéristiques contribuent à prolonger la durée de vie des outils, à garantir des temps de cycle prévisibles et à assurer une qualité de pièce constante.
La Mazak Syncrex offre une large gamme de solutions de tournage de type suisse destinées aux secteurs qui nécessitent des composants de petite taille et de haute précision. Sa conception permet notamment de traiter Matériaux exigeants Matériaux de respecter les tolérances serrées couramment requises dans les applications des secteurs médical, électronique, automobile et de la fabrication industrielle. En combinant la technologie de commande CNC Mazakavec une plateforme de type suisse éprouvée, la Syncrex offre aux fabricants une voie fiable vers une production évolutive. Il s'agit donc d'une Machine-outil CNC de soutenir des stratégies de production à long terme où la précision, l'efficacité et Taux de disponibilité essentiels.
| Modèle | Syncrex , Syncrex , Syncrex |
|---|---|
| Pièce maximal de Pièce | .393" |
| Longueur maximale d'usinage | 5.314" |
| Capacité | Diamètre d'usinage maximal | Φ10 mm |
|---|---|---|
| Longueur maximale d'usinage GB (un Serrage) | 135 mm | |
| Broche principale | Broche maximale de Broche | 15 000 tr/min |
| Consommation électrique (facteur de service de 40 %) | 3,7 kW (5 HP) | |
| Deuxième Broche | Broche maximale de Broche | 12 000 tr/min |
| Consommation électrique (facteur de service de 40 %) | 3,7 kW (5 HP) | |
| Tourelle | Nombre d'outils | 27 |
| OD | 11 | |
| Outil de croix en direct | 4 | |
| De retour au travail | 6 | |
| Outils de travail | 2 | |
| Porte-barre d'alésage (principal / secondaire) | ||
| Vitesse de déplacement rapide | Axe X1 | 35 000 mm/min |
| Axe Y1 | 35 000 mm/min | |
| Axe Z1 | 35 000 mm/min | |
| Axe X2 | 35 000 mm/min | |
| Axe Y2 | 35 000 mm/min | |
| Axe Z2 | 35 000 mm/min | |
| Dimensions de la machine | Largeur × Profondeur (MAZATROL SmoothSt) | 1 385 mm × 2 242 mm |
| Hauteur | 1 050 mm | |
| Poids | 3 197 kg |
*Contournage sur l'axe B : modèle 9X uniquement
| Capacité | Diamètre d'usinage maximal | Φ10 mm |
|---|---|---|
| Longueur maximale d'usinage GB (un Serrage) | 135 mm | |
| Broche principale | Broche maximale de Broche | 15 000 tr/min |
| Consommation électrique (facteur de service de 40 %) | 3,7 kW (5 HP) | |
| Deuxième Broche | Broche maximale de Broche | 12 000 tr/min |
| Consommation électrique (facteur de service de 40 %) | 3,7 kW (5 HP) | |
| Tourelle | Nombre d'outils | 27 |
| OD | 11 | |
| Outil de croix en direct | 4 | |
| De retour au travail | 6 | |
| Outils de travail | 2 | |
| Porte-barre d'alésage (principal / secondaire) | ||
| Vitesse de déplacement rapide | Axe X1 | 35 000 mm/min |
| Axe Y1 | 35 000 mm/min | |
| Axe Z1 | 35 000 mm/min | |
| Axe X2 | 35 000 mm/min | |
| Axe Y2 | 35 000 mm/min | |
| Axe Z2 | 35 000 mm/min | |
| Dimensions de la machine | Largeur × Profondeur (MAZATROL SmoothSt) | 1 385 mm × 2 242 mm |
| Hauteur | 1 050 mm | |
| Poids | 3 197 kg |
*Contournage sur l'axe B : modèle 9X uniquement
L’ Mazak Syncrex 10 est une machine- Centre de tournage de type suisse destinée à la production de micro-arbres, de goupilles, de connecteurs et de composants médicaux ou électroniques miniatures. Sa configuration repose sur une capacité de barres de 10 mm, un usinage à poupée mobile et un usinage arrière multiaxial, offrant ainsi aux fabricants une plateforme spécifique pour les pièces dont les caractéristiques critiques dépendent d’un accès contrôlé, d’un serrage stable et d’une gestion répétable des points de référence. En tant que distributeur agréé d’ Mazak , A.W. Miller aide les fabricants à évaluer les exigences en matière d’ Pièce, d’outillage, de serrage, d’automatisation, d’installation et de maintenance à long terme liées à la machine. A.W. Miller Technical Sales est un distributeur agréé d’ Mazak au service des fabricants de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec, proposant des services d’ingénierie d’application, d’installation, de formation et d’entretien certifié par le constructeur.
La série 10 « Syncrex » est destinée aux diamètres de barres les plus petits, pour lesquels une distance réduite entre l'outil et la douille de guidage est essentielle à la stabilité et à la répétabilité. Le choix de la machine doit tenir compte de l'Pièce complète et de l'enveloppe de serrage, du matériau, de l'Broche de la charge, de la portée requise de l'outil, des besoins en magasin ou en tourelle, du palpage, du contrôle des copeaux et du plan d'automatisation. Les courses, capacités, valeurs nominales d'Broche , plages de rotation, limites d'outils et charges maximales publiées doivent être vérifiées par rapport à la configuration exacte de la machine et au processus d'usinage de la pièce avant l'achat.
Les composants et processus couramment évalués dans le cadre de l'Mazak Syncrex 10 sont les suivants :
La gamme de petites barres convient aux pièces produites en grande série, qu'il serait peu rentable de stocker individuellement dans un système d'Mandrin s classique.
Le support à douille de guidage limite la déformation lors du tournage, du perçage, du travail en travers et de la finition de pièces étroites.
Le choix des guides-alésages, la rectitude de la barre, l’uniformité du diamètre et la stratégie de gestion des chutes ont une incidence directe sur la stabilité des petites pièces. L’utilisation de barres rectifiées peut s’avérer nécessaire lorsque le contrôle rigoureux des cotes ou les rapports longueur/diamètre élevés ne laissent que peu de marge de variation.
Les opérations principales (Broche), secondaires (Broche) et transversales peuvent être réparties de manière à maintenir l'usinage actif et à achever la face de coupe. La séquence finale doit tenir compte des interférences entre les outils, de la longueur de préhension lors du transfert, de l'évacuation des copeaux et de l'emplacement le plus stable pour les caractéristiques critiques.
La série 10 « Syncrex » est spécialement conçue pour les barres de très petit diamètre, où une distance réduite entre l’outil et la douille de guidage est essentielle pour garantir la stabilité et la répétabilité. Elle s’avère particulièrement utile lorsque cette capacité permet de lever une contrainte avérée en matière de réglage, d’accès, de stabilité ou d’ Débit de production .
Le fait de regrouper les éléments connexes au sein d'un environnement contrôlé permet de réduire les transferts de données de référence. La précision dépend toutefois toujours du serrage de la pièce, de l'état thermique, de l'outillage, du palpage, des forces de coupe et des exigences réelles en matière de tolérance.
C'est possible. Une production autonome fiable nécessite une durée de vie des outils éprouvée, un contrôle des copeaux, un positionnement précis des pièces, des contrôles en cours de fabrication, une gestion des alarmes et une solution d'automatisation adaptée à l'Pièce.
La machine est généralement évaluée pour déterminer les limites de déformation des guides-douilles lorsque les outils effectuent des opérations de tournage, de perçage, de usinage transversal et de finition sur des pièces étroites. Ces exemples constituent des points de départ et ne remplacent en aucun cas l'examen de la pièce.
Veuillez fournir des plans ou des maquettes représentatifs, les données relatives aux matériaux et aux stocks, les quantités annuelles, les tolérances, les durées de traitement actuelles, les contrôles requis, l'outillage recommandé, ainsi que les informations disponibles concernant l'espace au sol et les réseaux techniques.
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