La Mazak Syncrex est une machine de type suisse conçue pour le tournage CNC de pièces de petit diamètre qui exigent une grande précision et une stabilité de processus. Conçue pour un fonctionnement en continu, la Syncrex offre des performances d'usinage constantes dans les environnements de production exigeants où la répétabilité et les tolérances serrées sont essentielles. Grâce à sa conception mécanique robuste et à sa commande CNC avancée, elle convient parfaitement aux fabricants à la recherche de tours CNC fiables pour la production de composants de précision.
| Modèle | Syncrex , Syncrex , Syncrex |
|---|---|
| Pièce maximal de Pièce | .472" |
| Longueur maximale d'usinage | 5.314" |
$1.00
Mazak la Syncrex pour le tournage CNC en série de pièces de petit diamètre qui exigent une stabilité dimensionnelle et une répétabilité élevées. La conception de son système de guidage de type suisse assure un soutien constant au niveau de la zone de coupe, ce qui contribue à réduire la déformation des pièces pendant l'usinage. Les fabricants peuvent ainsi respecter des tolérances serrées sur de longues séries de production tout en minimisant les variations entre les pièces. La Syncrex prend également en charge plusieurs opérations d'usinage en un seul serrage. Cela réduit les processus secondaires et améliore l'efficacité globale de la production sans compromettre la précision.
Le Syncrex , l'un des tours CNC de précision Mazak, est conçu pour offrir des solutions de tournage CNC fiables et à tolérances serrées. De plus, la structure rigide de la machine et le contrôle précis des axes contribuent à maintenir des conditions de coupe stables sur des pièces complexes ou élancées. Cela permet de garantir une qualité d'état de surface et une précision dimensionnelle constantes tout au long de cycles de production prolongés. Ce tour Mazak est également équipé d'une commande CNC intégrée, qui permet un mouvement synchronisé entre les axes d'usinage et produit des pièces complexes avec une intervention minimale de l'opérateur.
La Mazak Syncrex offre des solutions de tournage CNC évolutives destinées aux fabricants opérant dans des environnements de production à haut volume ou à forte diversité. Son encombrement réduit permet une intégration efficace dans les agencements d'atelier existants, tandis que sa conception axée sur la production favorise un fonctionnement continu avec Temps d'arrêt minimal. La Syncrex constitue une plateforme stable pour les fabricants qui cherchent à standardiser leurs processus, à améliorer Débit de production et à maintenir une qualité constante dans la fabrication de pièces de petit diamètre.
| Modèle | Syncrex , Syncrex , Syncrex |
|---|---|
| Pièce maximal de Pièce | .472" |
| Longueur maximale d'usinage | 5.314" |
| Capacité | Diamètre d'usinage maximal | Φ12 mm |
|---|---|---|
| Longueur maximale d'usinage GB (un Serrage) | 135 mm | |
| Broche principale | Broche maximale de Broche | 15 000 tr/min |
| Consommation électrique (facteur de service de 40 %) | 3,7 kW (5 HP) | |
| Deuxième Broche | Broche maximale de Broche | 12 000 tr/min |
| Consommation électrique (facteur de service de 40 %) | 3,7 kW (5 HP) | |
| Tourelle | Nombre d'outils | 24 |
| OD | 7 | |
| Outil de croix en direct | 4 | |
| De retour au travail | 3 | |
| Outils de travail | 2 | |
| Porte-barre d'alésage (principal / secondaire) | ||
| Vitesse de déplacement rapide | Axe X1 | 35 000 mm/min |
| Axe Y1 | 35 000 mm/min | |
| Axe Z1 | 35 000 mm/min | |
| Axe X2 | 35 000 mm/min | |
| Axe Y2 | 35 000 mm/min | |
| Axe Z2 | 35 000 mm/min | |
| Dimensions de la machine | Largeur × Profondeur (MAZATROL SmoothSt) | 1 385 mm × 2 242 mm |
| Hauteur | 1 050 mm | |
| Poids | 3 197 kg |
*Contournage sur l'axe B : modèle 9X uniquement
| Capacité | Diamètre d'usinage maximal | Φ12 mm |
|---|---|---|
| Longueur maximale d'usinage GB (un Serrage) | 135 mm | |
| Longueur maximale d'usinage GBL | 30 mm | |
| Broche principale | Broche maximale de Broche | 15 000 tr/min |
| Consommation électrique (facteur de service de 40 %) | 3,7 kW (5 HP) | |
| Deuxième Broche | Broche maximale de Broche | 12 000 tr/min |
| Consommation électrique (facteur de service de 40 %) | 3,7 kW (5 HP) | |
| Tourelle | Nombre d'outils | 27 |
| OD | 7 | |
| Outil de croix en direct | 4 | |
| De retour au travail | 6 | |
| Outils de travail | 2 | |
| Porte-barre d'alésage (principal / secondaire) | 4 / 4 | |
| Vitesse de déplacement rapide | Axe X1 | 35 000 mm/min |
| Axe Y1 | 35 000 mm/min | |
| Axe Z1 | 35 000 mm/min | |
| Axe X2 | 35 000 mm/min | |
| Axe Y2 | 35 000 mm/min | |
| Axe Z2 | 35 000 mm/min | |
| Dimensions de la machine | Largeur × Profondeur (MAZATROL SmoothSt) | 1 385 mm × 2 242 mm |
| Hauteur | 1 770 mm | |
| Poids | 3 197 kg |
*Contournage sur l'axe B : modèle 9X uniquement
L’ Mazak Syncrex 12 est une machine- Centre de tournage e de type suisse destinée à la fabrication d’arbres miniatures, de connecteurs, de pièces médicales et de fixations de précision. Sa configuration repose sur une capacité de barres de 12 mm, une poupée mobile et un usinage multiaxial à l’avant et à l’arrière, offrant ainsi aux fabricants une plateforme dédiée aux pièces dont les caractéristiques critiques dépendent d’un accès contrôlé, d’un serrage stable et d’une gestion répétable des points de référence. A.W. Miller Technical Sales assure le conseil en choix de machines, le développement de procédés, l’installation, la formation et un service après-vente certifié par le constructeur dans l’État de New York, en Pennsylvanie, dans le Maryland, au Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec. A.W. Miller Technical Sales est un distributeur agréé d’ Mazak , au service des fabricants de l’État de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec, proposant des services d’ingénierie d’application, d’installation, de formation et d’entretien certifié par le constructeur.
L'Syncrex e 12 est destinée à l'usinage de très petites pièces alimentées par barre, grâce à un système de guidage par douilles permettant de contrôler les pièces fines à proximité de la zone de coupe. Le choix de la machine doit tenir compte de l'ensemble de l'Pièce , de l'enveloppe de serrage, du matériau, de la charge d'Broche , de la portée d'outil requise, des besoins en magasin ou en tourelle, du palpage, du contrôle des copeaux et du plan d'automatisation. Les courses, capacités, puissances nominales d'Broche , plages de rotation, limites d'outil et charges maximales indiquées doivent être vérifiées par rapport à la configuration exacte de la machine et au processus d'usinage de la pièce avant l'achat.
Les pièces et procédés couramment évalués dans le cadre de l'Mazak Syncrex 12 comprennent :
Cette capacité est adaptée aux composants miniatures dont le diamètre et la longueur nécessitent un soutien étroit du matériau.
Les opérations de traitement principal et de sous-Broche ation permettent de traiter les deux extrémités tout en réduisant les manipulations manuelles secondaires.
Le choix des guides-alésages, la rectitude de la barre, l’uniformité du diamètre et la stratégie de gestion des chutes ont une incidence directe sur la stabilité des petites pièces. L’utilisation de barres rectifiées peut s’avérer nécessaire lorsque le contrôle rigoureux des cotes ou les rapports longueur/diamètre élevés ne laissent que peu de marge de variation.
Les opérations principales (Broche), secondaires (Broche) et transversales peuvent être réparties de manière à maintenir l'usinage actif et à achever la face de coupe. La séquence finale doit tenir compte des interférences entre les outils, de la longueur de préhension lors du transfert, de l'évacuation des copeaux et de l'emplacement le plus stable pour les caractéristiques critiques.
Syncrex La machine 12 est conçue autour d’une capacité de barre de 12 mm, d’un support à poupée mobile et d’un usinage multiaxial à l’avant et à l’arrière. Cette combinaison permet de préserver les relations entre les caractéristiques et de supprimer certaines étapes de manutention lorsque la pièce présente un ajustement technique.
Ce sont les caractéristiques qui doivent rester alignées d'une face à l'autre ou d'un processus à l'autre qui en bénéficient le plus. Citons par exemple les alésages, les diamètres, les trous transversaux, les orifices inclinés, les contours, la géométrie liée aux engrenages et les détails de la deuxième extrémité, le cas échéant.
Non. Il peut prendre en charge aussi bien la production à grande diversité de modèles que la production en série, en fonction du temps de réglage, de l'outillage, du système de serrage et du niveau d'automatisation. L'analyse de rentabilité doit comparer le temps de cycle de la pièce finie et les opérations de manutention, et non pas uniquement le temps d'Broche .
Le contrôle par palpage permet de déterminer les décalages d'usinage, de vérifier les cotes critiques et de contrôler certaines caractéristiques au cours du cycle de production. Les exigences relatives au contrôle final restent liées au plan, à la somme des tolérances et au plan qualité.
Planifiez les outils en fonction de l'opération, de la portée, de l'espace libre du porte-outil, de l'Rigidité, de la durée de vie et des besoins du magasin. Les têtes spéciales, les outils à engrenages, les fraises à longue portée ou les outils jumeaux redondants doivent être identifiés avant de définir les spécifications de la machine.
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