Le Mazak Syncrex 12 est une machine de type suisse conçue pour le tournage CNC de pièces de petit diamètre nécessitant une grande précision et une stabilité de processus élevée. Conçue pour un fonctionnement en continu, le Syncrex 12 offre des performances d'usinage constantes dans les environnements de production exigeants où la répétabilité et l'tolérances serrées sont essentielles. Sa conception mécanique robuste et sa commande CNC avancée en font un choix idéal pour les fabricants à la recherche de tours CNC fiables pour la production de composants de précision.
| Modèle | Syncrex 20/7, Syncrex 20/8, Syncrex 20/9 |
|---|---|
| Diamètre maximal de la pièce | .472" |
| Longueur d'usinage maximale | 5.314" |
$1.00
Mazak a conçu l’ Syncrex 12 pour le tournage CNC en série de pièces de petit diamètre exigeant une grande précision ( stabilité dimensionnelle ) et une répétabilité élevée. Sa conception de type suisse canon de guidage offre un soutien constant au niveau de la zone de coupe, ce qui contribue à réduire la déformation de la pièce pendant l’usinage. Les fabricants peuvent ainsi maintenir une qualité constante ( tolérances serrées ) sur de longues séries de production tout en minimisant les variations entre les pièces. L’ Syncrex 12 permet également de réaliser plusieurs opérations de tournage ( opérations d’usinage ) en un seul réglage. Cela réduit les opérations secondaires et améliore l’efficacité globale de la production sans compromettre l .
Faisant partie de la gamme de tours CNC de précision de Mazak, l’ Syncrex 12 est conçu pour offrir des solutions de tournage CNC fiables et à tolérances serrées. De plus, la structure rigide de la machine et le contrôle précis des axes contribuent à maintenir une « conditions de coupe » stable sur les pièces complexes ou élancées. Cela permet de garantir une qualité d’état de surface et une « précision dimensionnelle » constantes tout au long de cycles de production prolongés. Cette machine suisse de type Mazak est également équipée d’une commande CNC intégrée, qui permet une synchronisation des mouvements entre les axes d’usinage et produit des pièces complexes avec une intervention minimale de l’opérateur.
Le Mazak Syncrex 12 offre des solutions de tournage CNC évolutives destinées aux fabricants opérant dans des environnements de production à grand volume ou à forte diversité. Son encombrement réduit permet une intégration efficace dans les agencements d'atelier existants, tandis que sa conception axée sur la production favorise un fonctionnement continu avec un minimum d'temps d'arrêt. Le Syncrex 12 constitue une plateforme stable pour les fabricants qui cherchent à standardiser leurs processus, à améliorer le débit de production et à maintenir une qualité constante dans la production de pièces de petit diamètre.
| Modèle | Syncrex 20/7, Syncrex 20/8, Syncrex 20/9 |
|---|---|
| Diamètre maximal de la pièce | .472" |
| Longueur d'usinage maximale | 5.314" |
| Capacité | Diamètre d'usinage max. | Φ12 mm |
|---|---|---|
| Longueur maximale d'usinage GB (un serrage) | 135 mm | |
| Broche principale | Vitesse maximale de la broche | 15000 min-1 |
| Puissance requise (40 % FM) | 3,7 kW (5 HP) | |
| Broche secondaire | Vitesse maximale de la broche | 12000 min-1 |
| Puissance requise (40 % FM) | 3,7 kW (5 HP) | |
| Tourelle | Nombre d'outils | 24 |
| Diamètre extérieur | 7 | |
| Outil tournant transversal | 4 | |
| usinage en contre-opération | 3 | |
| Outils d'usinage frontal | 2 | |
| Porte-barre d'alésage (Principale / Secondaire) | ||
| Vitesse de déplacement rapide | Axe X1 | 35000 mm/min |
| Axe Y1 | 35000 mm/min | |
| Axe Z1 | 35000 mm/min | |
| Axe X2 | 35000 mm/min | |
| Axe Y2 | 35000 mm/min | |
| Axe Z2 | 35000 mm/min | |
| Dimensions de la machine | Largeur × Profondeur (MAZATROL SmoothSt) | 1385 mm × 2242 mm |
| Hauteur | 1050 mm | |
| Poids | 3197 kg |
*Contourage de l'axe B : modèle 9X uniquement
| Capacité | Diamètre d'usinage max. | Φ12 mm |
|---|---|---|
| Longueur maximale d'usinage GB (un serrage) | 135 mm | |
| Longueur d'usinage max. GBL | 30 mm | |
| Broche principale | Vitesse maximale de la broche | 15000 min-1 |
| Puissance requise (40 % FM) | 3,7 kW (5 HP) | |
| Broche secondaire | Vitesse maximale de la broche | 12000 min-1 |
| Puissance requise (40 % FM) | 3,7 kW (5 HP) | |
| Tourelle | Nombre d'outils | 27 |
| Diamètre extérieur | 7 | |
| Outil tournant transversal | 4 | |
| usinage en contre-opération | 6 | |
| Outils d'usinage frontal | 2 | |
| Porte-barre d'alésage (Principale / Secondaire) | 4 / 4 | |
| Vitesse de déplacement rapide | Axe X1 | 35000 mm/min |
| Axe Y1 | 35000 mm/min | |
| Axe Z1 | 35000 mm/min | |
| Axe X2 | 35000 mm/min | |
| Axe Y2 | 35000 mm/min | |
| Axe Z2 | 35000 mm/min | |
| Dimensions de la machine | Largeur × Profondeur (MAZATROL SmoothSt) | 1385 mm × 2242 mm |
| Hauteur | 1770 mm | |
| Poids | 3197 kg |
*Contourage de l'axe B : modèle 9X uniquement
Le Mazak Syncrex 12 est une centre de tournage de production de type suisse destinée aux arbres miniatures, aux connecteurs, aux pièces médicales et aux fixations de précision. Sa configuration s'articule autour d'une capacité de barres de 12 mm, d'un support coulissantpoupée fixe et d'un usinage multiaxial à l'avant et à l'arrière, offrant ainsi aux fabricants une plateforme dédiée aux pièces dont les caractéristiques critiques dépendent d'un accès contrôlé, d'un serrage stable et d'une gestion répétable des repères. A.W. Miller Technical Sales accompagne le choix des machines, le développement des procédés, l’installation et la formation, et assure un service technique certifié par le fabricant dans l’État de New York, en Pennsylvanie, au Maryland, au Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec. A.W. Miller Technical Sales est un distributeur agréé Mazak qui dessert les fabricants de l’État de New York, de la Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec, avec des services d’ingénierie d’application, d’installation et de formation, ainsi qu’un service technique certifié par le fabricant.
Le Syncrex 12 est destinée à l'usinage de très petites pièces alimentées par barre, grâce à un système de guidage par douilles permettant de contrôler les pièces fines à proximité de la zone de coupe. Le choix de la machine doit tenir compte de l’encombrement total de la pièce et du montage, du matériau, de la charge de la broche, de la portée requise de l’outil, des besoins en magasin d’outils ou en tourelle, du palpage, de la gestion des copeaux et du plan d’automatisation. Avant l’achat, les courses, les capacités, les caractéristiques nominales de broche, les plages de rotation, les limites d’outillage et les charges maximales publiées doivent être vérifiées pour la configuration exacte de la machine et le procédé d’usinage de la pièce.
Les pièces et procédés couramment évalués dans le cadre du Mazak Syncrex 12 comprennent :
Cette capacité est adaptée aux composants miniatures dont le diamètre et la longueur nécessitent un soutien étroit du matériau.
Les opérations de traitement principal et de sous-broche ation permettent de traiter les deux extrémités tout en réduisant les manipulations manuelles secondaires.
Le choix des douilles de guidage, la rectitude de la barre, l’uniformité du diamètre et la stratégie de gestion des chutes ont une incidence directe sur la stabilité des petites pièces. L’ matière en barres e de rectification peut s’avérer nécessaire lorsque le contrôle rigoureux des cotes ou les rapports longueur/diamètre élevés ne laissent que peu de marge de variation.
Les opérations principales (broche), secondaires (broche) et transversales peuvent être réparties de manière à maintenir la coupe active et à achever le côté de coupe. La séquence finale doit tenir compte des interférences entre les outils, de la longueur de la pince de transfert, de l'évacuation des copeaux, ainsi que de l'emplacement le plus stable pour les caractéristiques critiques.
Syncrex 12 Le modèle 12 s'articule autour d'une capacité de barres de 12 mm, d'un support coulissantpoupée fixe et d'un usinage multiaxial à l'avant et à l'arrière. Cette combinaison peut préserver les relations entre les caractéristiques géométriques et supprimer des étapes de manutention lorsque la pièce est techniquement adaptée.
Ce sont les caractéristiques qui doivent rester alignées d'une face à l'autre ou d'un processus à l'autre qui en bénéficient le plus. Citons par exemple les alésages, les diamètres, les trous transversaux, les orifices inclinés, les contours, la géométrie liée aux engrenages et les détails de la deuxième extrémité, le cas échéant.
Non. Il peut prendre en charge aussi bien la production à grande diversité de modèles que la production en série, en fonction du temps de réglage, de l'outillage, du système de serrage et du niveau d'automatisation. L'analyse de rentabilité doit comparer le temps de cycle de la pièce finie et les opérations de manutention, et non pas uniquement le temps de broche .
Le contrôle par palpage permet de déterminer les décalages d'usinage, de vérifier les cotes critiques et de contrôler certaines caractéristiques au cours du cycle de production. Les exigences relatives au contrôle final restent liées au plan, à la somme des tolérances et au plan qualité.
Planifiez les outils en fonction de l'opération, de la portée, de l'espace libre du porte-outil, de l'rigidité, de la durée de vie et des besoins du magasin. Les têtes spéciales, les outils à engrenages, les fraises à longue portée ou les outils jumeaux redondants doivent être identifiés avant de définir les spécifications de la machine.
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