Cette machine machine CNC est conçue pour optimiser la production grâce à des fonctionnalités qui réduisent considérablement les temps de cycle. Sa table basculante à double support et ses vitesses d'avance rapides garantissent des mouvements rapides et précis, tandis que le porte-outils standard de 30Changeur d'outils s (avec des options pour 60, 90 et 120 outils) simplifie la sélection des outils et réduit les temps de réglage. Que les opérateurs travaillent sur des pièces complexes ou sur des séries d'production en grande série , cette machine centre d'usinage offre des performances constantes et reproductibles.
Caractéristiques de la Variaxis C-600 :
| Modèle | Variaxis C-600 |
|---|---|
| Attachement d'outil | 40 |
| Dimensions maximales de la pièce | 28,74 × 17,72 |
| Dimensions de la table | 23.62" |
| Course de l'axe Y | 22" |
| Course de l'axe X | 26" |
| Diamètre maximal de la pièce | 28.74" |
$1.00
Le Mazak Variaxis C-600 est un centre d’usinage vertical à 5 axes et haute performance pour la précision, l’efficacité et l’adaptabilité. Son encombrement réduit encombrement réduit convient aux ateliers disposant d'un espace limité, tandis que sa structure rigide et sa stabilité thermique garantissent un fonctionnement fiable et à grande vitesse. Conçue pour le fraisage CNC multi-surfaces , elle prend en charge une large gamme de géométries de pièces, ce qui la rend idéale pour les applications dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'énergie.
L’ Variaxis C-600 prend en charge le fonctionnement simultané complet de l’ 5 axes , permettant ainsi de réaliser des pièces complexes en un seul serrage. Cela réduit le recours à plusieurs dispositifs de fixation, raccourcit les temps de cycle et améliore la précision des pièces. De plus, l’ évacuation des copeaux efficace et la réduction au minimum de l’ déformation thermique garantissent des performances reproductibles, même dans des environnements de production à grande diversité.
Grâce à la commande CNC SmoothAi, le Variaxis C-600 optimise l'paramètres de coupe en temps réel. Des fonctionnalités telles que la configuration d'usinage fluide (SMC) et la fonction « Bouclier thermique IA » compensent les déplacements thermiques et simplifient la programmation. Il en résulte une solution compacte 5 axes qui offre des performances fiables et permet une production évolutive et de haute précision.
| Modèle | Variaxis C-600 |
|---|---|
| Attachement d'outil | 40 |
| Dimensions maximales de la pièce | 28,74 × 17,72 |
| Dimensions de la table | 23.62" |
| Course de l'axe Y | 22" |
| Course de l'axe X | 26" |
| Diamètre maximal de la pièce | 28.74" |
| Table | Dimensions de la table | Φ600 mm × 500 mm |
|---|---|---|
| Dimensions maximales de la pièce | Φ730 mm × 450 mm | |
| Charge max. (uniformément répartie) | 500 kg | |
| Broche | Attachement d'outil | BT40 |
| Vitesse maximale de la broche | 12000 min-1 | |
| Couple max. (40 % FE) | 70 N・m | |
| Couple max. (régime continu) | 57,3 N・m | |
| Moteur de broche (40 % ED) | 11 kW (15 HP) | |
| Moteur de broche (régime continu) | 11 kW (15 HP) | |
| Changeur d'outils automatique | Capacité de stockage d'outils | 30 |
| Diamètre d'outil max. | Φ80 mm | |
| Diamètre d'outil max. (sans outil adjacente) | Φ130 mm | |
| Longueur d'outil max. (à partir de la ligne de jauge) | 300 mm | |
| Poids d'outil max. | 8 kg | |
| Course | Axe X | 650 mm |
| Axe Y | 550 mm | |
| Axe Z | 530 mm | |
| Axe B | -30° – +120° | |
| Distance entre le plateau de la table et broche (table à l'horizontale) | 50 mm à 580 mm | |
| Vitesse de déplacement rapide | Axe X | 42000 mm/min |
| Axe Y | 42000 mm/min | |
| Axe Z | 42000 mm/min | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine (MAZATROL SmoothAi) | 2350 mm × 2962 mm |
| Hauteur de la machine | 3039 mm | |
| Poids de la machine | 10000 kg |
Le Mazak Variaxis C-600 est un centre d’usinage vertical à cinq axes simultanés pour les structures aérospatiales, les roues à aubes, les collecteurs et les composants industriels complexes. Sa configuration s'articule autour d'un système d'inclinaison de classe 600 table rotative, d'un fraisage CAT40 et d'un système de manutention de palettes compatible avec l'automatisation, offrant ainsi aux fabricants une plateforme dédiée aux pièces dont les caractéristiques critiques dépendent d'un accès contrôlé, d'un serrage stable et d'une gestion répétable des points de référence. A.W. Miller offre des services régionaux d’ingénierie d’application et de soutien technique, depuis l’analyse initiale du procédé jusqu’à l’installation, à la formation et au suivi de production. A.W. Miller Technical Sales est un distributeur agréé Mazak qui dessert les fabricants de l’État de New York, de la Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec, avec des services d’ingénierie d’application, d’installation et de formation, ainsi qu’un service technique certifié par le fabricant.
L’ C-600 offre une enveloppe pratique de taille moyenne à cinq axes pour les pièces nécessitant un accès sur plusieurs faces, un positionnement indexé ou un usinage de contours coordonnés. Le choix de la machine doit tenir compte de l’encombrement total de la pièce et du montage, du matériau, de la charge de la broche, de la portée requise de l’outil, des besoins en magasin d’outils ou en tourelle, du palpage, de la gestion des copeaux et du plan d’automatisation. Avant l’achat, les courses, les capacités, les caractéristiques nominales de broche, les plages de rotation, les limites d’outillage et les charges maximales publiées doivent être vérifiées pour la configuration exacte de la machine et le procédé d’usinage de la pièce.
Les pièces et procédés couramment évalués dans le cadre du programme Mazak (Variaxis C-600 ) comprennent :
Le tourillon oriente les surfaces critiques vers la broche et favorise un mouvement continu grâce à sa géométrie profilée.
Grâce aux différentes options de capacité en palettes et en outils, la plateforme permet de prendre en charge des séries de production prolongées et la planification de la fabrication de pièces hétérogènes.
L'enveloppe d'usinage dépend de l'ensemble du dispositif de fixation, du porte-outil, de la longueur de l'outil et de l'amplitude de rotation — et non pas uniquement du diamètre de la table. La simulation doit permettre de vérifier l'accès sous tous les angles requis, tout en garantissant un dégagement suffisant et une position de coupe rigide.
Le fait de regrouper les alésages, les surfaces de montage, les trous obliques et les contours dans un seul système de coordonnées permet de limiter l'accumulation d'erreurs de re-palpage. Le palpage permet de définir le réglage et de vérifier les caractéristiques sélectionnées avant que la pièce ne quitte la machine.
Variaxis C-600 Il est conçu pour les structures aérospatiales, les roues, les collecteurs et les composants industriels complexes. Grâce à son système d’ table rotative inclinable de classe 600, à son fraisage CAT40 et à son système de manutention de palettes compatible avec l’automatisation, il s’avère particulièrement utile lorsque ces exigences doivent être coordonnées au sein d’un même plan d’usinage.
Vérifiez l'enveloppe complète de la pièce et du dispositif de serrage, et ne vous limitez pas au diamètre nominal ou à la course. Il convient de vérifier la portée de l'outil, le jeu de rotation, la hauteur de serrage, la répartition de la charge et l'accès à chaque élément.
La machine combine une tête d'table rotative basculante de classe 600, un fraisage CAT40 et un système de manutention de palettes compatible avec l'automatisation. Le niveau effectif de consolidation dépend de la géométrie des pièces, de l'outillage, du contrôle qualité et des options choisies pour la machine.
Les évaluations types portent notamment sur les options de capacité en palettes et en outillage, qui permettent à la plateforme de prendre en charge des séries prolongées et la planification de la production de pièces hétérogènes. L'adéquation finale dépend du matériau, des tolérances, de la durée du cycle et du volume de production.
A.W. Miller Il convient d'examiner la famille de pièces, l'état des stocks, la demande de broche , la liste des outils, le système de serrage, le palpage, la gestion des copeaux, les objectifs d'automatisation et les exigences en matière d'installations avant de finaliser la configuration.
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