La Mazak Variaxis i-500 un Centre d'usinage 5 axes compact et hautement performant, Centre d'usinage pour le fraisage de précision de pièces complexes. Conçue pour les environnements de production où l'espace est limité, elle offre une précision et une efficacité exceptionnelles, ce qui en fait la solution idéale pour les applications dans les secteurs de l'aérospatiale, du médical et de l'électronique.
Caractéristiques de la Variaxis i-500 :
| Modèle | VARIAXIS i-500 |
|---|---|
| Attachement d'outil | 40 |
| Pièce maximales de Pièce | 19,69 × 13,78 |
| Diamètre maximal de la pièce à usiner | 19" |
| Course de l'axe X | 14" |
| Course de l'axe Y | 22" |
| Dimensions de la table | 19.69" |
$1.00
L'Mazak Variaxis i-500 permet une fabrication précise et de haute précision pour des pièces aux géométries complexes destinées aux secteurs de l'aérospatiale, du médical et de l'électronique. De plus, sa structure rigide et son faible encombrement en font la solution idéale pour les ateliers qui ont besoin de capacités avancées sans sacrifier l'espace au sol.
La Variaxis i-500 un fraisage Multi-surfaces afin de réaliser plusieurs opérations en un seul serrage. Cela réduit les besoins en dispositifs de fixation, raccourcit les temps de cycle et améliore la précision d'une caractéristique à l'autre. De plus, une Broche de 12 000 tr/min Broche cône BT40 permet un usinage 5 axes rapide et de haute précision, garantissant des résultats homogènes et un excellent état de surface sur les composants complexes.
Ce Centre d'usinage 5 axes Centre d'usinage une unité de commande haute performance, Centre d'usinage systèmes de stabilité thermique et Centre d'usinage une cinématique des axes optimisée afin de réduire les erreurs au minimum. De plus, il prend en charge les changeurs d'outils automatiques et s'intègre facilement à des solutions d'automatisation telles que les chargeurs à portique pour l'usinage sans surveillance. Ces caractéristiques permettent d'optimiser Broche et d'assurer un fonctionnement efficace de la production.
| Modèle | VARIAXIS i-500 |
|---|---|
| Attachement d'outil | 40 |
| Pièce maximales de Pièce | 19,69 × 13,78 |
| Diamètre maximal de la pièce à usiner | 19" |
| Course de l'axe X | 14" |
| Course de l'axe Y | 22" |
| Dimensions de la table | 19.69" |
| Table | Dimensions de la table | Φ19,69″ × 15,75″ |
|---|---|---|
| Pièce maximales de Pièce | Φ19,69″ × 13,78″ | |
| Charge max. (uniformément répartie) | 661 lbs | |
| Broche | Attachement d'outil | Cône No. 40 |
| Vitesse maximale de la broche | 12 000 tr/min | |
| Couple max. (40 % ED) | 53 pi-lbs | |
| Couple max. (régime continu) | 39 pi-lbs | |
| Broche (40 % de charge) | 22 kW (30 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 15 kW (20 HP) | |
| Changeur d'outils automatique | Capacité de stockage d'outils | 30 |
| Diamètre d'outil max. | Φ4 “ | |
| Diamètre d'outil max. (sans outil adjacente) | Φ5 “ | |
| Longueur d'outil max. (à partir de la ligne de jauge) | 12 “ | |
| Poids d'outil max. | 18 lbs | |
| Course | Axe X | 14 “ |
| Axe Y | 22 “ | |
| Axe Z | 20 “ | |
| Axe A | -120° à +30° | |
| Distance entre le plateau de la table et Broche (table à l'horizontale) | 2 po à 22 po | |
| Vitesse de déplacement rapide | Axe X | 2362 IPM |
| Axe Y | 2362 IPM | |
| Axe Z | 2205 IPM | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine (MAZATROL SmoothX) | 94 po × 127 po |
| Hauteur de la machine | 117 “ | |
| Poids de la machine | 17 637 lb |
L'Mazak Variaxis i-500 permet un usinage simultané 5 axes au sein d'un espace compact volume de travail. Elle est utilisée pour les composants de petite taille où l'accès à plusieurs faces, une portée d'outil réduite et le contrôle des relations entre les caractéristiques sont plus importants qu'une grande capacité de table. En tant que distributeur agréé de Mazak , A.W. Miller assure le développement des processus, l'étude de l'outillage et des dispositifs de serrage, l'installation des machines, la formation des opérateurs et l'Service sur site sur l'ensemble de son territoire. A.W. Miller Technical Sales est un distributeur agréé d’ Mazak , au service des fabricants de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec. L’entreprise propose des services d’ingénierie d’application, d’installation, de formation et d’entretien certifié par le fabricant.
La gamme de machines « Variaxis »i-500 s'articule autour d'une table de 19,69 pouces, d'une plateforme compacte à 5 axes volume de travail et CAT40 Broche , ainsi que d'une configuration de palettes prête pour l'automatisation. La configuration finale doit être vérifiée en fonction de la pièce, du dispositif de fixation, de l'outillage, des exigences en matière d'Broche et du plan d'automatisation.
Les fabricants consultent généralement les sites Mazak ,Variaxis eti-500 pour :
Les pièces de petite et moyenne complexité présentant de multiples faces, des alésages en angle, des cavités et des surfaces profilées constituent les principales candidates.
Le modèle « i-500 » présente une volume de travail et un encombrement réduits ; le modèle « i-600 » offre davantage d’espace libre pour les pièces de grande taille, les dispositifs de fixation et l’approche des outils.
Souvent, oui. En inclinant l’ Pièce e vers l’ Broche e, on peut obtenir un angle d’approche plus direct pour les éléments en profondeur ou en angle.
La pièce, le dispositif de fixation, la table, l'Broche, le support, l'outil et la course rotative complète doivent faire l'objet d'un contrôle de collision conjoint.
Les pièces de petite et moyenne complexité présentant de multiples faces, des alésages en angle, des cavités et des surfaces profilées constituent les principales candidates.
Le modèle « i-500 » présente une volume de travail et un encombrement réduits ; le modèle « i-600 » offre davantage d’espace libre pour les pièces de grande taille, les dispositifs de fixation et l’approche des outils.
Souvent, oui. En inclinant l’ Pièce e vers l’ Broche e, on peut obtenir un angle d’approche plus direct pour les éléments en profondeur ou en angle.
La pièce, le dispositif de fixation, la table, l'Broche, le support, l'outil et la course rotative complète doivent faire l'objet d'un contrôle de collision conjoint.
Le palpage permet de localiser la position de l'outil, de vérifier les repères, de contrôler les caractéristiques critiques et de faciliter le contrôle du processus lors de l'usinage multiface.
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