VisiJet Armor Max (M2G-JF) un matériau MJP polyvalent et résistant, conçu pour les prototypes fonctionnels qui exigent résistance, durabilité et performances constantes. Ce photopolymère technique à haute résistance reproduit le comportement mécanique des plastiques traditionnels tout en conservant une précision dimensionnelle lors des essais. Ce matériau permet une validation en conditions réelles, y compris une manipulation répétée et des contraintes mécaniques. Les ingénieurs s'appuient sur cette résine d'impression 3D fonctionnelle et durable pour évaluer la forme, l'ajustement et la fonctionnalité sans changer de matériau entre les différentes étapes de conception.
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Cette résine 3D transparente allie clarté optique et fiabilité mécanique, permettant ainsi l'inspection visuelle des éléments internes sans compromettre la résistance. Les pièces imprimées présentent des surfaces lisses et une géométrie bien définie, ce qui réduit le temps de finition entre les itérations. De plus, Visijet Armor Max (M2G-JF) la visualisation des flux, la fabrication de boîtiers translucides et la création de modèles d'inspection qui exigent à la fois transparence et durabilité pour les environnements de tests fonctionnels.
VisiJet Armor Max (M2G-JF) des performances comparables à celles de l'ABS, ce qui permet de réaliser des assemblages par encliquetage, des boîtiers et des composants soumis à des contraintes mécaniques. De plus, ce matériau conserve sa stabilité sous contrainte tout en résistant à la fissuration et à la déformation. Sa faible sensibilité à l'humidité contribue également à préserver la précision dans des environnements variables. Ensemble, ces propriétés permettent aux équipes de mener à bien les cycles de validation avec des résultats prévisibles et un minimum de retouches.
Cette résine d'impression 3D fonctionnelle et résistante est spécialement conçue pour garantir des résultats constants sur la ProJet MJP 2500 Plus . Le procédé MJP offre une résolution fine des détails et une précision de couche reproductible d'une impression à l'autre, ainsi qu'un retrait automatisé des supports afin de réduire le temps et la main-d'œuvre nécessaires au post-traitement. Ainsi, les processus de production et de prototypage restent efficaces, maîtrisés et évolutifs.
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