La série ACC-DXNC établit la norme en matière de rectification de haute précision et haute performance dans le domaine de l'usinage de pièces de grandes dimensions. Ces rectifieuses à colonne, réputées pour la robustesse des solutions de rectification Okamoto , sont spécialement conçues pour offrir une rectification simultanée à deux axes de haute précision. Leur conception rigide, associée à de puissantes fonctionnalités logicielles, en fait le choix incontournable pour les applications exigeant les plus hauts niveaux de précision et de productivité.
Caractéristiques de la série ACC-DXNC :
| Max Cross Voyages | 120 pouces, 48 pouces |
|---|---|
| Course maximale de la table | 69" |
La série ACC-DXNC Okamotocomprend des rectifieuses à colonne hautement performantes, conçues pour répondre aux exigences de l'usinage de précision. Ces machines incarnent ainsi une ingénierie de pointe, offrant Rigidité une qualité de fabrication inégalées pour une fiabilité à long terme et des performances supérieures. Conçue pour un fonctionnement continu et Robuste, la série ACC-DXNC constitue la base de l'usinage industriel. Ces rectifieuses Okamoto à usage intensif sont conçues pour durer et résister aux rigueurs des tâches à grande échelle, ce qui les rend indispensables pour obtenir des finitions de surface précises et respecter des tolérances strictes sur des composants de grande taille. Les rectifieuses ACC-DXNC sont essentielles pour les secteurs exigeant précision et productivité. De l'aérospatiale à l'automobile, ces machines offrent les performances et la fiabilité indispensables pour conserver un avantage concurrentiel dans l'usinage de précision des métaux, rehaussant ainsi la norme industrielle en matière de technologie CNC.
Comparer avec d'autres modèles Okamoto meuleuses à colonne Okamoto en vente
| Max Cross Voyages | 120 pouces, 48 pouces |
|---|---|
| Course maximale de la table | 69" |
Caractéristiques techniques de la série ACC-DXNC
15 dimensions disponibles
De 20″ x 48″ à 32″ x 120″
*selon les modèles
La série ACC-DXNC d’ Okamoto est une plateforme de rectification plane à colonne à commande numérique destinée aux pièces de grandes dimensions nécessitant un enlèvement de matière contrôlé, un positionnement répétable et des cycles de rectification programmables. Le service commercial et technique d’ A.W. Miller accompagne les industriels de l’État de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec en leur proposant des services d’ingénierie d’application, d’installation, de formation et d’assistance technique.
Sa conception à colonne mobile, sa table entièrement soutenue, sa configuration de glissières en V et plates, sa programmation conversationnelle, son dressage programmable et sa rectification simultanée sur deux axes en font une solution idéale lorsqu’il s’agit de garantir la planéité des pièces de grande taille et la répétabilité du processus sans avoir à recourir à des décisions manuelles concernant l’avance.
Parmi les applications couramment évaluées pour la série ACC-DXNC, on peut citer :
Le mouvement CNC coordonné permet d’effectuer des opérations de rectification de surfaces et de formes plus complexes qu’une machine à rectifier automatique classique Rectifieuse plane.
La table entièrement soutenue et le système de guidage à hauteRigidité À montant mobile sont conçus pour limiter la déformation et assurer le suivi des pièces plus lourdes.
Le dressage automatique et la compensation de dressage permettent de préserver la géométrie de la meule au fur et à mesure que la matière est enlevée au cours de cycles prolongés.
Les stratégies d'avance en plongée, d'avance oblique et d'avance par paliers permettent d'adapter le cycle à la géométrie, à la surépaisseur et aux exigences de finition.
La DXNC intègre une commande CNC et une capacité de rectification simultanée sur deux axes, ce qui la rend mieux adaptée aux processus programmables en plusieurs étapes et aux applications nécessitant des mouvements plus coordonnés.
La plateforme prend en charge plusieurs modes de rectification, notamment la rectification en plongée, à avance oblique et par paliers. Le cycle final doit être choisi en fonction de la pièce à usiner, des caractéristiques de la meule, de la géométrie et de la finition souhaitée.
La colonne se déplace tandis que l'Pièce e reste en appui sur la table, ce qui permet de maintenir la capacité de charge et l'accès à mesure que la zone de meulage se déplace sur un composant de plus grande taille.
La fréquence de dressage, la profondeur, la compensation et le choix de l'outil de dressage doivent être déterminés en fonction du type de meule, du matériau à Pièce r, du taux d'enlèvement de matière, des exigences de forme et du résultat de finition de surface souhaité.
Il convient d'examiner conjointement les pièces représentatives, l'Pièce , le poids et l'enveloppe, la marge de matière, les exigences en matière de tolérance et de planéité, les spécifications des meules, la stratégie de refroidissement, les exigences de dressage et le volume de production.
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Ce produit existe en plusieurs versions. Vous pouvez sélectionner les options sur la page du produit.
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