Le Mazak Dual Turn 200 est un centre de tournage à deux broches et deux tourelles, conçu pour une productivité élevée. La disposition symétrique des poupées et des tourelles, combinée au transfert automatique des pièces d’une broche à l’autre, permet un usinage continu et simultané pour réaliser les première et deuxième opérations sur une seule machine. Adaptée aux ateliers disposant d’un espace au sol limité, l’intégration de deux tours à tourelle à 2 axes dans une seule machine-outil équivaut à disposer de deux centres de tournage, tout en nécessitant environ 30 % moins d’espace au sol.
Caractéristiques du Dual Turn 200 :
| Modèle | Dual Turn 200 |
|---|---|
| Mandrin | |
| Diamètre maximal de la pièce | 12.6" |
| Longueur d'usinage maximale | 5.91" |
Le Mazak Dual Turn 200 est une machine CNC multitâche compacte et puissante, conçue pour les exigences de production élevées. Sa configuration à deux broches et deux tourelles permet un véritable usinage CNC multitâche, avec l’usinage simultané des deux extrémités d’une pièce. Cette conception raccourcit les temps de cycle, réduit les manipulations et améliore le flux des pièces. Des arbres aux pièces usinées en mandrin, le Dual Turn 200 répond à différents besoins de production tout en maintenant une qualité constante.
Équipé de la commande CNC Smooth, le Dual Turn 200 simplifie les réglages, réduit le temps de programmation et prend en charge la surveillance en temps réel. La programmation conversationnelle MAZATROL facilite les opérations complexes, tandis que la coordination avancée des mouvements maintient la synchronisation des deux broches pendant les coupes multifaces. Il en résulte une productivité accrue, un fonctionnement plus fluide et moins de temps d’arrêt.
Avec sa base rigide et sa conception symétrique, le Dual Turn 200 assure un tournage CNC stable et de haute précision sur de longues séries. En éliminant les reprises de montage, il améliore la précision des pièces et réduit les erreurs, un élément essentiel pour les secteurs comme l’aérospatiale et l’automobile, où les tolérances serrées sont impératives.
Le Dual Turn 200 s’intègre facilement aux ravitailleurs de barres, aux chargeurs à portique et aux bras robotisés pour un fonctionnement sans surveillance. À mesure que les besoins de production augmentent, cette machine CNC multitâche accompagne la croissance des ateliers d’usinage à façon en offrant un débit de production accru et une précision fiable dans un large éventail d’applications.
| Modèle | Dual Turn 200 |
|---|---|
| Mandrin | |
| Diamètre maximal de la pièce | 12.6" |
| Longueur d'usinage maximale | 5.91" |
Dual Turn 200 :
| Broche | Mandrin | 8 “ |
|---|---|---|
| Vitesse maximale de la broche | 5 000 tr/min | |
| Moteur de broche (40 % ED) | 15 kW (20 HP) | |
| Moteur de broche (régime continu) | 11 kW (15 HP) | |
| Broche secondaire | Mandrin | 8 “ |
| Vitesse maximale de la broche | 5 000 tr/min | |
| Moteur de broche (régime de 30 min) | 15 kW (20 HP) | |
| Moteur de broche (régime continu) | 11 kW (15 HP) | |
| Tourelle | Capacité de stockage d'outils | 24 |
| Course | Axe X | 9 “ |
| Axe Z | 20 “ | |
| Dimensions de la machine | Largeur × Longueur ( SmoothC s MAZATROL) | 3420 " × 1795 “ |
| Hauteur | 2090 “ | |
| Poids de la machine | 6800 lbs |
Le Mazak Dual Turn 200 réunit le tournage de première et de deuxième opération sur une seule plateforme à broches opposées. Les pièces sont transférées d’une opération à l’autre sans quitter la machine, ce qui réduit les manipulations intermédiaires et l’espace au sol nécessaire à l’utilisation de machines distinctes. A.W. Miller offre des services régionaux d’ingénierie d’application et une assistance certifiée par le fabricant, depuis l’analyse initiale du procédé jusqu’à l’installation, à la formation et à la production. A.W. Miller Technical Sales est un distributeur agréé Mazak qui dessert les fabricants de l’État de New York, de la Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec. L’entreprise propose des services d’ingénierie d’application, d’installation et de formation, ainsi que des services techniques certifiés par le fabricant.
La zone de travail et l’ensemble d’usinage du Dual Turn 200 comprennent deux broches de tournage opposées et un transfert coordonné des pièces pour usiner les deux extrémités d’un composant en un seul cycle automatisé. La configuration finale doit être vérifiée en fonction de la pièce, du montage, de l’outillage, des exigences imposées aux broches et du plan d’automatisation.
Les applications typiques du Mazak Dual Turn 200 comprennent :
Une broche réalise la première opération, puis la pièce est transférée à la broche opposée pour usiner l’autre extrémité.
Son architecture de production s’organise autour de postes de tournage opposés ; la disposition exacte des tourelles et des broches doit être confirmée pour la configuration choisie.
Les arbres, les raccords, les moyeux, les connecteurs et autres pièces nécessitant un usinage de précision aux deux extrémités sont les principales candidates.
Le fait de regrouper le tournage de première et de deuxième opération sur une seule plateforme permet de se passer des machines distinctes et de l'espace tampon qui les sépare.
Une broche réalise la première opération, puis la pièce est transférée à la broche opposée pour usiner l’autre extrémité.
Son architecture de production s’organise autour de postes de tournage opposés ; la disposition exacte des tourelles et des broches doit être confirmée pour la configuration choisie.
Les arbres, les raccords, les moyeux, les connecteurs et autres pièces nécessitant un usinage de précision aux deux extrémités sont les principales candidates.
Le fait de regrouper le tournage de première et de deuxième opération sur une seule plateforme permet de se passer des machines distinctes et de l'espace tampon qui les sépare.
La longueur de préhension, la synchronisation, les conditions de tronçonnage, la géométrie des mors, l’orientation de la pièce et la précision du transfert doivent être définies lors de la conception du cycle.
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