La FJV-250 une machine Mazak robuste, conçue pour offrir précision, fiabilité et rapidité. Construite sur un châssis rigide et compact, elle offre une stabilité exceptionnelle tout en s'intégrant parfaitement dans les espaces restreints des ateliers. Sa conception et sa technologie intelligente en font la solution idéale pour les fabricants qui recherchent une qualité constante et Débit de production haut Débit de production.
Caractéristiques du FJV 250 :
| Modèle | FJV-250 |
|---|---|
| Tige d'outil | 40 |
| Dimensions de la table | 120 cm x 55 cm |
| Course de l'axe Y | 20.08" |
| Course de l'axe X | 40.16" |
| Course de l'axe Z | 18.11" |
$1.00
Faisant partie de CNC vertical de pointe Mazak, la FJV-250 un équilibre parfait entre précision et efficacité. Sa structure rigide à double colonne réduit les vibrations au minimum et garantit une répétabilité optimale sur les longues séries de production. Cette machine est donc idéale pour l'usinage de pièces complexes où la précision dimensionnelle et la qualité de finition de surface sont essentielles.
La FJV-250 des solutions d'usinage à grande vitesse associées à la commande SmoothG Mazaket à Bouclier thermique IA . Le Bouclier thermique IA compense Bouclier thermique IA les déplacements thermiques afin de maintenir la précision en cas de variations de température. Cette combinaison réduit les temps de cycle tout en garantissant une précision constante, ce qui permet aux ateliers d'optimiser Broche et d'atteindre leurs objectifs de production.
Conçue comme une machine Mazak haute performance, la FJV-250 des configurations prêtes pour l'automatisation, permettant ainsi une production sans surveillance. Elle s'intègre par exemple facilement à des changeurs de palettes, des systèmes de palpage et des systèmes de chargement robotisés. Les ateliers ont ainsi la possibilité d'augmenter leur production et de réduire Temps d'arrêt. Cette flexibilité en fait une solution fiable pour des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication de moules, où la rapidité et la fiabilité sont essentielles pour rester compétitif sur des marchés en constante évolution.
| Modèle | FJV-250 |
|---|---|
| Tige d'outil | 40 |
| Dimensions de la table | 120 cm x 55 cm |
| Course de l'axe Y | 20.08" |
| Course de l'axe X | 40.16" |
| Course de l'axe Z | 18.11" |
| Tableau | Dimensions de la table | 120 cm × 55 cm |
|---|---|---|
| Espacement entre les colonnes | 54.33″ | |
| Poids maximal de la charge (répartition uniforme) | 1 200 kg | |
| Broche | Tige d'outil | BT40 |
| Broche maximale de Broche | 12 000 tr/min | |
| Couple maximal (40 % de charge continue) | 52,8 ft-lb | |
| Couple maximal (en régime continu) | 38,7 ft-lb | |
| Broche (40 % de charge) | 22 kW (30 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 15 kW (20 HP) | |
| Changeur d'outils automatique | Capacité de rangement des outils | 30 |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ3.15″ | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans pièce adjacente) | Φ4.92″ | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 11.81″ | |
| Poids maximal de l'outil | 7,9 kg | |
| Voyages | axe des x | 40.16″ |
| axe des y | 20.08″ | |
| axe Z | 18.11″ | |
| Distance entre la face supérieure du plateau et Broche | de 19,99 cm à 65,99 cm | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 2047 IPM |
| axe des y | 2047 IPM | |
| axe Z | 2047 IPM | |
| Dimensions de la machine | Largeur x longueur (MAZATROL SmoothG) | 299,9 cm × 261,1 cm |
| Hauteur | 115.2″ | |
| Poids de la machine | 8500 kg |
L'« Mazak » (FJV-250 ) est une plateforme d'usinage à double colonne allongée destinée aux pièces structurelles de grandes dimensions. Les longues plaques, les socles de machines, les matrices de grande taille et les pièces lourdes peuvent rester en place pendant que le pont et l'Broche se déplacent dans l'espace d'usinage. A.W. Miller Technical Sales est un distributeur agréé d'Mazak , au service des fabricants de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec. L'entreprise propose des services d'ingénierie d'application, d'installation, de formation et d'entretien certifié par le fabricant.
La capacité de l’ FJV-250 comprend une table à double colonne allongée et un ensemble de déplacement, une capacité d’ Broche au cône 50, ainsi qu’une structure à haute résistance destinée aux pièces de grande envergure. La charge admissible de la table, le support des fixations, la portée des outils, les exigences en matière d’ Broche , le contrôle des copeaux, l’accès pour le levage et les exigences relatives aux installations doivent être vérifiés au regard du processus complet.
Parmi les candidats typiques à la production, on peut citer :
FJV-250 est choisie pour les plaques, structures, socles et matrices de grandes dimensions qui nécessitent un espace de travail étendu à deux colonnes.
La charge totale des pièces et des dispositifs de fixation doit rester dans les limites indiquées dans le tableau et être répartie de manière à éviter les concentrations de charge, les déformations et les problèmes d'appui.
Ce procédé s'avère pratique lorsque les déplacements, l'accès aux outils, le palpage, la gestion des copeaux, le chargement et la séparation en toute sécurité favorisent une stratégie multi-montages.
Les composants de grande taille amplifient les petites erreurs d'alignement ; par conséquent, la géométrie de la machine, ses fondations, les conditions thermiques et son étalonnage ont une incidence directe sur les relations entre les éléments.
Il est destiné aux plaques, structures, socles et matrices de grandes dimensions qui nécessitent un espace de travail étendu à deux colonnes.
La charge totale des pièces et des dispositifs de fixation doit rester dans les limites indiquées dans le tableau et être répartie de manière à éviter les concentrations de charge, les déformations et les problèmes d'appui.
Oui, lorsque la course, l'accès aux outils, le palpage, la gestion des copeaux, le chargement et la séparation en toute sécurité permettent de mettre en œuvre une stratégie multi-montages.
Les composants de grande taille amplifient les petites erreurs d'alignement ; par conséquent, la géométrie de la machine, ses fondations, les conditions thermiques et son étalonnage ont une incidence directe sur les relations entre les éléments.
Il convient de vérifier les éléments suivants : fondations, charge au sol, zone d'intervention de la grue, accès pour les portes et les livraisons, raccordements aux réseaux, évacuation des copeaux, espace de service et zone de stockage des pièces.
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