La Vortex est conçue pour les environnements de fabrication exigeants. Elle est équipée d'une Broche à rotation et inclinaison Broche un angle de mouvement de +/-40 degrés, permettant un usinage précis de géométries complexes. Sa table spacieuse peut accueillir de grands composants aérospatiaux, tout en garantissant une précision exceptionnelle et une qualité constante.
Caractéristiques Vortex :
| Modèle | Vortex 815/120II |
|---|---|
| Tige d'outil | 50 |
| Pièce maximales de Pièce | 127,56 × 31,89 × 28,54 |
| Dimensions de la table | 324,1 cm x 80,9 cm |
| Course de l'axe Y | 32" |
| Course de l'axe X | 120" |
| Course de l'axe Z | 24" |
$1.00
La Mazak Vortex est conçue pour le fraisage Robuste et conserve sa précision même sous des charges élevées. Sa structure à double colonne renforce Rigidité de l'ensemble Rigidité limite les vibrations lors des usinages intensifs. Cette conception garantit une précision constante et des finitions de surface de haute qualité. La machine est également équipée d'une grande table de 127,56 pouces x 31,89 pouces, ce qui lui permet de traiter des structures aérospatiales, des châssis d'équipements lourds et d'autres pièces surdimensionnées. Cette plate-forme rigide permet ainsi d'atteindre des taux d'enlèvement de matière élevés sans compromettre les tolérances dimensionnelles ni l'intégrité de la production.
Centre d'usinage vertical Vortex Centre d'usinage 5 axes avancées 5 axes avec une amplitude de mouvement de ±40 degrés sur les broches des axes A et B. Cela permet au système d'usiner des contours complexes, des géométries complexes et Multi-surfaces en un seul serrage. Cela réduit également les changements de fixation, raccourcit les temps de cycle et maintient l'alignement du début à la fin. De ce fait, la machine répond aux exigences de productivité des industries qui exigent une ingénierie de précision tout en prenant en charge une plus grande complexité des pièces et des flux de travail rationalisés.
La Vortex est équipée d’un double Changeur de palettes qui permet un fonctionnement en continu. Pendant qu’une palette est en production, la seconde peut être chargée, déchargée ou inspectée sans arrêter la Broche. Cette stratégie d’automatisation optimise Broche et permet de respecter les délais de livraison serrés du secteur aérospatial. Elle permet également une production sans surveillance. La machine est équipée d'uneBroche hp 50 hp tournant à 10 000 tr/minBroche offre un magasin d'outils pouvant contenir de 30 à 60 outils. Elle offre ainsi des temps de cycle réduits et des performances d'enlèvement de matière élevées sur les alliages de qualité aérospatiale et d'autres Matériaux exigeants.
| Modèle | Vortex 815/120II |
|---|---|
| Tige d'outil | 50 |
| Pièce maximales de Pièce | 127,56 × 31,89 × 28,54 |
| Dimensions de la table | 324,1 cm x 80,9 cm |
| Course de l'axe Y | 32" |
| Course de l'axe X | 120" |
| Course de l'axe Z | 24" |
| Tableau | Dimensions de la table | 324,3 cm × 80,9 cm |
|---|---|---|
| Charge maximale (répartie uniformément) | 3 000 kg | |
| Broche | Tige d'outil | N° CAT 50 |
| Broche maximale de Broche | 10 000 tr/min | |
| Couple maximal (durée nominale de 30 minutes) | 86,3 lb-pi | |
| Couple maximal (en régime continu) | 70,1 lb-pi | |
| Broche (durée nominale de 30 min) | 37 kW (50 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 30 kW (40 HP) | |
| Changeur d'outils automatique | Capacité de rangement des outils | 30 |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ5 “ | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ8 “ | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 15 “ | |
| Poids maximal de l'outil | 20 kg | |
| Voyages | axe des x | 120 “ |
| axe des y | 32 “ | |
| axe Z | 24 “ | |
| axe A | ±40° | |
| axe B | ±40° | |
| Distance entre le plateau de la table et Broche | de 5 à 29 pouces | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 945 IPM |
| axe des y | 945 IPM | |
| axe Z | 787 IPM | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine (FANUC 31i) | 84 cm × 44 cm |
| Hauteur de la machine | 120 “ | |
| Poids de la machine | 2 199 kg |
L'Mazak Vortex 815/120-II est une machine d'Centre d'usinage , verticale à grande vitesse, destinée aux pièces structurelles longues telles que les longerons, les poutres et les nervures utilisés dans l'aérospatiale, ainsi qu'aux longues structures en aluminium. Sa configuration repose sur une zone de travail étendue sur l'axe X, une grande portée sur l'axe Y et une tête à cinq axes à grande vitesse, offrant ainsi aux fabricants une plateforme adaptée aux pièces dont les caractéristiques critiques dépendent d'un accès contrôlé, d'un serrage stable et d'une gestion répétable des points de référence. A.W. Miller Le service commercial technique assure l’accompagnement dans le choix des machines, le développement des processus, l’installation, la formation et le service après-vente certifié par le constructeur dans les États de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec.
La machine 815/120-II est dimensionnée pour les pièces monolithiques de grande longueur, ce qui permet à la tête d’ Broche e de s’approcher des parois, des poches et des surfaces composées le long d’une structure étendue. Le choix de la machine doit tenir compte de l’ Pièce et de l’enveloppe de serrage complètes, du matériau, de l’ Broche de la charge, de la portée d’outil requise, des besoins en magasin ou en tourelle, du palpage, du contrôle des copeaux et du plan d’automatisation. Les courses, capacités, puissances nominales d’ Broche , plages de rotation, limites d’outils et charges maximales publiées doivent être vérifiées par rapport à la configuration exacte de la machine et au processus d’usinage de la pièce avant l’achat.
Les composants et processus couramment évalués pour l'Mazak Vortex 815/120-II comprennent :
La machine prend en charge des composants de type aérospatial dont la longueur et la section transversale dépassent la capacité standard du tourillon.
Broche La vitesse, le déplacement des axes et la gestion des copeaux sont organisés de manière à permettre un enlèvement efficace de grands volumes d'aluminium.
La hauteur du dispositif de serrage, l'emplacement de la pince, le diamètre du support et la longueur de l'outil déterminent la partie de la course indiquée qui est effectivement utilisable. Le montage doit permettre d'exposer toutes les caractéristiques requises tout en maintenant l'Pièce e à proximité de la zone d'usinage.
Le palpage, la mesure des outils, l'alimentation en liquide de refroidissement, l'évacuation des copeaux et la gestion thermique doivent être adaptés aux tolérances et au calendrier de production. Ces fonctions auxiliaires revêtent souvent autant d'importance que la course nominale ou la vitesse d'Broche .
Le modèle 815/120-II est conçu pour les composants monolithiques de grande longueur, ce qui permet à la tête d'Broche e de s'approcher des parois, des cavités et des surfaces complexes le long d'une structure étendue. Il s'avère particulièrement utile lorsque cette capacité permet de lever une contrainte avérée liée à la mise en place, à l'accès, à la stabilité ou à l'Débit de production .
Le fait de regrouper les éléments connexes au sein d'un environnement contrôlé permet de réduire les transferts de données de référence. La précision dépend toutefois toujours du serrage de la pièce, de l'état thermique, de l'outillage, du palpage, des forces de coupe et des exigences réelles en matière de tolérance.
C'est possible. Une production autonome fiable nécessite une durée de vie des outils éprouvée, un contrôle des copeaux, un positionnement précis des pièces, des contrôles en cours de fabrication, une gestion des alarmes et une solution d'automatisation adaptée à l'Pièce.
La machine est généralement évaluée en fonction de l'Broche , de la vitesse, du déplacement des axes et de la gestion des copeaux, qui sont tous orientés vers l'enlèvement efficace de grands volumes d'aluminium. Ces exemples constituent des points de départ et ne remplacent en aucun cas l'examen de la pièce.
Veuillez fournir des plans ou des maquettes représentatifs, les données relatives aux matériaux et aux stocks, les quantités annuelles, les tolérances, les durées de traitement actuelles, les contrôles requis, l'outillage recommandé, ainsi que les informations disponibles concernant l'espace au sol et les réseaux techniques.
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