La Shigiya GPC-20 une Rectifieuse cylindrique compacte Rectifieuse cylindrique pour la fabrication de haute précision de pièces de petite à moyenne taille. Elle offre une précision constante grâce à une structure rigide, un comportement thermique stable et un mouvement de rectification fluide et reproductible. La GPC-20 ainsi une production efficace tout en garantissant des tolérances serrées et une qualité de pièce fiable.
Le GPC-20 est une rectifieuse compacte, haute performance et haute précision, conçue pour les petits composants et les tolérances serrées. Elle offre des résultats de rectification constants sur les pièces de petit diamètre, même en fonctionnement continu. Cela en fait l'outil idéal pour les outilleurs, les équipementiers aérospatiaux et les fabricants de dispositifs médicaux. Grâce à sa structure thermiquement stable et à sa construction rigide, cette rectifieuse haute précision conserve sa précision sur de longs cycles. Les ateliers qui ont besoin de performances fiables dans un encombrement réduit bénéficient de sa précision et de sa répétabilité.
Conçue comme une rectifieuse pour petites pièces, la GPC-20 optimisée pour les pièces complexes et les espaces de production restreints. Elle offre un contrôle précis et une qualité de finition constante, même sur des formes complexes. De plus, la GPC-20 la manipulation des pièces et accélère les cycles sans compromettre la précision. En tant que rectifieuse pour petites pièces, elle favorise des flux de travail efficaces et réduit les taux de rebut, ce qui la rend particulièrement adaptée aux opérations à forte diversité et à faible volume.
Pour répondre à la demande croissante en matière de production, la GPC-20 parfaitement aux solutions de rectification automatisées. Son système de commande CNC ouvert se connecte facilement aux chargeurs robotisés, aux convoyeurs et aux systèmes d'inspection en ligne. Ces solutions de rectification automatisées permettent aux fabricants de réduire leurs coûts de main-d'œuvre et d'accélérer le flux de pièces. Grâce à la GPC-20, les ateliers peuvent augmenter leur production sans compromettre la qualité ni la précision.
La GPC-20 une machine d'usinage de précision fiable, particulièrement GPC-20 aux sites qui misent sur des processus allégés. Elle réduit les temps de cycle tout en garantissant des états de surface et une précision dimensionnelle constants. De plus, cette machine d'usinage de précision aide les fabricants à rester compétitifs en alliant précision, rapidité et fiabilité à long terme.
Grâce à son système de commande programmable et à ses fonctionnalités automatisées, la GPC-20 une automatisation efficace du meulage CNC. Les opérateurs peuvent configurer et exécuter plusieurs tâches sans surveillance constante. Facile à intégrer, cette plateforme d'automatisation du meulage CNC améliore Taux de disponibilité réduit les erreurs humaines, ce qui en fait la solution idéale pour les ateliers souhaitant se développer grâce à des systèmes prêts pour l'automatisation.
Système métrique
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| Balançoire au-dessus de la table | mm | 200 |
| Distance entre les centres | mm | 100 |
| Capacité de charge | kg | 20 |
| Poids de la machine | kg | 1500 |
| Diamètre extérieur de la roue | mm | 355 |
| Largeur de la roue | mm | 38/50* |
| Broche de roue | KW | 2.2 |
Standard
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| Balançoire au-dessus de la table | pouce | 7.87 |
| Distance entre les centres | pouce | 3.94 |
| Capacité de charge | lb | 44.09 |
| Poids de la machine | SII | 3306.93 |
| Diamètre extérieur de la roue | pouce | 13.98 |
| Largeur de la roue | pouce | 1,5 / 1,97* |
| Broche de roue | HP | 2.95 |
L'Shigiya GPC-20 est une machine de rectification CNC compacte Rectifieuse cylindrique destinée à la production d'arbres et à l'Serrage , intégrée dans une plate-forme de rectification peu encombrante. A.W. Miller Technical Sales assure la fourniture et le support technique des équipements de rectification Shigiya dans l'État de New York, en Pennsylvanie, dans le Maryland, au Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec, en proposant des services d'ingénierie d'application, d'installation, de formation et d'entretien certifié par le fabricant.
La plateforme GPC de la série 20 allie la rectification cylindrique programmable à une conception compacte de la machine. Le diamètre de braquage, l'entraxe, l'ensemble de meules, la charge de travail et la capacité d'automatisation varient selon les modèles et doivent être adaptés à l'ensemble du dispositif de serrage et de la pièce. Le choix final de la machine doit être fondé sur l'Pièce, la surépaisseur, les tolérances, l'état de surface, l'ensemble de meules et de dressage, le système de serrage, le système de contrôle, le système de refroidissement, l'objectif d'automatisation et le rythme de production.
Les candidatures généralement prises en compte pour le programme « Shigiya » (GPC-20 ) comprennent :
Cette machine permet de réaliser des opérations de rectification programmables de diamètre extérieur tout en occupant un encombrement réduit, ce qui convient particulièrement aux installations et aux cellules où l'espace au sol est limité.
Des zones de travail compactes peuvent réduire la portée du robot et la distance de transfert, à condition que les portes, l'Serrage, le calibrage et la manutention des pièces finies soient coordonnés.
Le type d'abrasif, le grain, le liant, les dimensions de la meule, la forme de dressage et la fréquence de dressage doivent être adaptés au matériau, à la surépaisseur, à la finition et au temps de cycle. Le processus d'GPC-20 t doit être validé avec l'ensemble complet comprenant la meule et le liquide de refroidissement.
Les centres ou « Serrage », le mode d’entraînement, le support, la filtration du liquide de refroidissement, le contrôle de la température et la stratégie de jaugeage déterminent si l’ GPC-20 e est capable de conserver les dimensions, la circularité, la cylindricité et l’état de surface requis tout au long de la production.
La plateforme GPC, qui comprend 20 modèles, allie la rectification cylindrique programmable à une conception compacte de la machine. Le diamètre de passage, l'entraxe, l'ensemble de meules, la charge admissible et le niveau d'automatisation varient selon les modèles et doivent être adaptés à l'ensemble du dispositif de serrage et de la pièce. La taille appropriée correspond à la plus petite configuration permettant le passage de la pièce et du dispositif de serrage dans leur intégralité, tout en répondant aux exigences en matière de charge, de meules et de processus.
Oui, lorsque l'accès à la roue, le programme, le support de travail et le plan de cotes le permettent. Il convient de vérifier pour chaque diamètre et chaque épaulement les risques de collision, l'état de la pièce, la forme de la roue, le temps de maintien, le sens de déplacement et les besoins en dressage.
L'automatisation peut inclure le chargement, l'Mandrin ou la validation du centrage, le contrôle en cours de fabrication, le dressage des meules, le lavage des pièces et le déchargement. Il convient de valider un processus manuel stable avant de finaliser la logique de récupération sans surveillance.
Les caractéristiques et l'état de la meule, les paramètres d'usinage, la vitesse de travail, la vitesse de déplacement ou de plongée, l'électroérosion, le débit de liquide de refroidissement, les vibrations et la qualité de la pièce à usiner ont tous une incidence sur la finition. Une avance plus lente ne suffit pas à elle seule à corriger l'instabilité d'un système de rectification.
Le débit, la pression, la stabilité de la température, l'emplacement des buses, le niveau de filtration, la capacité du réservoir et la contamination du matériau doivent être adaptés à la roue et aux tolérances requises. Le système de refroidissement doit être considéré comme faisant partie intégrante du processus de la machine.