| Modèle | HCN-4000 NEO |
|---|---|
| Tige d'outil | 40 |
| Pièce maximales de Pièce | 24,8 × 35,43 |
| Dimensions de la table | 15.75" |
| Course de l'axe Y | 25.20" |
| Course de l'axe X | 22.02" |
| Pièce maximal de Pièce | 24.8" |
Mazak conçu la HCN-4000 NEO une structure de colonne robuste etBroche Rigidité Broche garantir la précision lors d'opérations d'usinage exigeantes. De plus, sa construction renforcée réduit les vibrations au minimum, ce qui prolonge la durée de vie des outils et assure un contrôle dimensionnel constant. Cette stabilité permet aux ateliers d'usiner Matériaux durs, des surfaces complexes et de respecter des tolérances serrées sur des séries de production étendues.
La Mazak HCN-4000 NEO parfaitement dans les flux de travail automatisés. Elle prend notamment en charge les changeurs de palettes automatiques, les changeurs d'outils et des fonctions de configuration intelligentes qui permettent de maintenir la production en marche avec une intervention minimale de l'opérateur. Elle est également équipée d'un système de commande CNC SmoothG qui simplifie la programmation et offre des diagnostics en temps réel. Cela améliore l'efficacité de la cellule et réduit Temps d'arrêt, faisant de cette machine un choix idéal pour la production à haut volume en mode « lights-out ».
Dotée de mouvements d'axes rapides et d'une Broche thermiquement stable, la HCN-4000 NEO des solutions d'usinage à haute vitesse et haute précision. De plus, sa technologie avancée de contrôle de mouvement garantit des trajectoires d'outils fluides, des temps de cycle réduits et une qualité constante des pièces. Qu'il s'agisse de fabriquer des boîtiers pour l'aérospatiale, des composants automobiles ou des pièces industrielles de précision, cette fraiseuse horizontale aide les ateliers à respecter leurs délais tout en maintenant des tolérances serrées.
| Modèle | HCN-4000 NEO |
|---|---|
| Tige d'outil | 40 |
| Pièce maximales de Pièce | 24,8 × 35,43 |
| Dimensions de la table | 15.75" |
| Course de l'axe Y | 25.20" |
| Course de l'axe X | 22.02" |
| Pièce maximal de Pièce | 24.8" |
| Palette | Dimensions de la palette | 40 cm × 40 cm |
|---|---|---|
| Pièce maximales de Pièce | 63,5 cm × 89 cm | |
| Charge maximale (répartie uniformément) | 400 kg | |
| Broche | Tige d'outil | N° CAT 40 |
| Broche maximale de Broche | 18 000 tr/min | |
| Couple maximal (40 % ED) | 81,9 N·m | |
| Couple maximal (en régime continu) | 60 N·m | |
| Broche (40 % ED) | 18,5 kW (25 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 15 kW (20 HP) | |
| Changeur d'outils automatique | Capacité de rangement des outils | 40 |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ4″ | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans pièce adjacente) | Φ7″ | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 17″ | |
| Poids maximal de l'outil | 12 kg | |
| Voyages | axe des x | 22″ |
| axe des y | 25″ | |
| axe Z | 25″ | |
| Distance entre le haut de la palette et Broche | de 3 à 28 pouces | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 2362 IPM |
| axe des y | 2362 IPM | |
| axe Z | 2362 IPM | |
| Dimensions de la machine | Largeur x longueur (MAZATROL SmoothG) | 239 cm × 544 cm |
| Hauteur | 107″ | |
| Poids de la machine | 107 700 kg |
L'Mazak HCN-4000 NEO est une machine d'Centre d'usinage s horizontale à palettes de 400 mm destinée aux pièces prismatiques en série nécessitant un accès indexé, des temps morts réduits et un contrôle dimensionnel constant. La plateforme NEO vient compléter la gamme compacte HCN de Mazaken offrant un fonctionnement plus rapide de la table, des fonctions de gestion thermique, des interfaces d'automatisation et des systèmes d'économie d'énergie. A.W. Miller Le service commercial technique accompagne les fabricants de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec en leur proposant des services d’ingénierie d’application, d’installation, de formation et d’entretien certifié par le constructeur.
Les spécifications publiées indiquent une course X de 22,02 pouces, une course Y de 25,20 pouces, un diamètre d'Pièce maximal de 24,8 pouces et une hauteur d'Pièce maximale de 35,43 pouces. La configuration standard comprend un système d'Broche CAT40, une palette de 15,75 pouces et un plateau rotatif à commande numérique. La capacité finale de la machine et son équipement doivent être confirmés en fonction de la pièce, du système de serrage, de l'outillage, de l'automatisation et du plan d'implantation.
Les processus typiques pouvant être pris en charge par l'Mazak ,HCN-4000 etNEO , comprennent notamment :
La table rotative à commande numérique permet de positionner plusieurs faces d'une pièce sans avoir à redéfinir le point de référence entre les opérations.
La palette de 400 mm et la course X/Y de 22,02 × 25,20 pouces permettent d'usiner des pièces récurrentes sans avoir à consacrer l'espace au sol nécessaire à un centre d'usinage horizontal (HMC) plus grand.
La compensation thermique et le refroidissement du cœur de la machine permettent de maîtriser les variations dimensionnelles à mesure que l'Broche ité et les températures des axes se stabilisent.
Le fonctionnement à deux palettes peut être étendu à l'aide de dispositifs hydrauliques, d'une manutention robotisée ou d'un système de « PALLETECH » lorsque la gamme de production le permet.
Mazak indique un diamètre d'Pièce s maximal de 24,8 pouces et une hauteur maximale de 35,43 pouces. Il convient également de vérifier les exigences en matière de dégagement pour les fixations, les outils et les palettes.
La génération « NEO » apporte des améliorations en matière de performances des tables, de contrôle thermique, de connectivité d'automatisation et de gestion de l'énergie, le tout autour de la plateforme HCN de 400 mm déjà bien établie.
Elle utilise un plateau rotatif à commande numérique permettant de positionner la palette pour un usinage angulaire et sur plusieurs faces. La méthode d’interpolation requise doit être validée en fonction de l’application spécifique.
Les pièces présentant des détails sur plusieurs faces, des cavités profondes ou un volume important de copeaux tirent souvent avantage de ce système, car la palette indexée facilite l'accès et la gravité évacue les copeaux hors de la zone de travail.
Oui. Une production automatisée fiable nécessite également des systèmes éprouvés de serrage des pièces, de palpage, de gestion de la durée de vie des outils, de contrôle des copeaux, ainsi qu’un plan de reprise en cas d’interruption du processus.
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