Le Mazak HCR-5000 est un centre d'usinage 5 axes haute performance, centre d'usinage pour offrir précision et efficacité dans l'usinage de pièces en aluminium de petite à moyenne taille. Équipé d'un changeur de palettes, cette machine offre des capacités robustes pour des secteurs tels que l'aérospatiale, le médical et la fabrication de semi-conducteurs.
Caractéristiques du HCR-5000 :
| Modèle | HCR 5000, HCR 5000S |
|---|---|
| Attachement d'outil | 40 |
| Dimensions maximales de la pièce | 27,56 × 25,34 |
| Dimensions de la table | 19.69" |
| Course de l'axe Y | 29" |
| Course de l'axe X | 29" |
| Diamètre maximal de la pièce | 27.56" |
$1.00
La machine HCR-5000 de Mazak offre des solutions d’usinage à grande vitesse de pointe, spécialement conçues pour usinage de l’aluminium. Avec des vitesses d’ broches comprises entre 12 000 et 30 000 tr/min, elle garantit un enlèvement rapide de matière et des finitions de surface exceptionnelles. Ces performances sont essentielles pour les secteurs qui exigent une production précise et efficace de composants en aluminium, tout en respectant des normes de qualité strictes.
Conçue comme une machine à commande numérique (CNC) dotée d'un système d'automatisation intégré, la HCR-5000 améliore débit de production permet de charger ou de décharger les pièces sans interrompre le cycle de production. Elle s'intègre notamment au système Palletech Mazak pour garantir une production continue, un rendement constant et une réduction temps d'arrêt. Ces capacités d'automatisation rationalisent les flux de travail, optimisent l'efficacité des opérateurs et permettent aux fabricants de respecter des délais de livraison serrés sans compromettre la précision.
La HCR-5000 dispose d'une configuration CNC flexible permettant de répondre à des exigences de fabrication variées. Son système d'inclinaison/table rotative , doté d'un mécanisme à came à rouleaux, offre un positionnement précis à 0,0001 degré près pour les géométries complexes. La conception de la broche et du moteur, optimisée pour minimiser les vibrations, garantit des finitions de qualité supérieure et prolonge la durée de vie de l'durée de vie de l’outil, tandis qu'un système de refroidissement central Vis à billes assure la stabilité thermique lors des longues séries de production. En tant qu'changeur de palettes centre d'usinage , elle prend en charge le fonctionnement en continu, ce qui permet de préparer la tâche suivante pendant que la tâche en cours est en cours d'exécution. Cette combinaison de flexibilité, d'automatisation et de précision en fait une solution idéale pour la fabrication de composants en aluminium à haut volume et haute précision.
| Modèle | HCR 5000, HCR 5000S |
|---|---|
| Attachement d'outil | 40 |
| Dimensions maximales de la pièce | 27,56 × 25,34 |
| Dimensions de la table | 19.69" |
| Course de l'axe Y | 29" |
| Course de l'axe X | 29" |
| Diamètre maximal de la pièce | 27.56" |
| Table | Dimensions de la table | 19,69″ × 19,69″ mm |
|---|---|---|
| Dimensions maximales de la pièce | Φ27,56″ × 25,34″ mm | |
| Charge max. (uniformément répartie) | 1102 lbs | |
| Broche | Attachement d'outil | Cône No. 40 |
| Vitesse maximale de la broche | 12 000 tr/min | |
| Couple max. (40 % FE) | 60 pi-lbs | |
| Couple max. (régime continu) | 44 pi-lbs | |
| Moteur de broche (40 % ED) | 18,5 kW (25 HP) | |
| Moteur de broche (régime continu) | 15 kW (20 HP) | |
| Changeur d'outils automatique | Capacité de stockage d'outils | 40 |
| Diamètre d'outil max. | Φ4 “ | |
| Diamètre d'outil max. (sans outil adjacente) | Φ7 “ | |
| Longueur d'outil max. (à partir de la ligne de jauge) | 16 “ | |
| Poids d'outil max. | 26 lb | |
| Course | Axe X | 29 “ |
| Axe Y | 29 “ | |
| Axe Z | 29 “ | |
| Axe A | –90°~ 135° | |
| Vitesse de déplacement rapide | Axe X | 2362 IPM |
| Axe Y | 2362 IPM | |
| Axe Z | 2362 IPM | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine (MAZATROL SmoothX) | 124 ” × 231 “ |
| Hauteur de la machine | 109 “ | |
| Poids de la machine | 31327 lbs |
| Table | Dimensions de la table | Φ24.80″ |
|---|---|---|
| Dimensions maximales de la pièce | Φ27,56″ × 25,34″ mm | |
| Charge max. (uniformément répartie) | 1102 lbs | |
| Broche | Attachement d'outil | Cône No. 40 |
| Vitesse maximale de la broche | 12 000 tr/min | |
| Couple max. (40 % FE) | 60 pi-lbs | |
| Couple max. (régime continu) | 44 pi-lbs | |
| Moteur de broche (40 % ED) | 18,5 kW (25 HP) | |
| Moteur de broche (régime continu) | 15 kW (20 HP) | |
| Changeur d'outils automatique | Capacité de stockage d'outils | 40 |
| Diamètre d'outil max. | Φ4 “ | |
| Diamètre d'outil max. (sans outil adjacente) | Φ7 “ | |
| Longueur d'outil max. (à partir de la ligne de jauge) | 16 “ | |
| Poids d'outil max. | 26 lb | |
| Course | Axe X | 29 “ |
| Axe Y | 29 “ | |
| Axe Z | 29 “ | |
| Axe A | –90°~ 135° | |
| Vitesse de déplacement rapide | Axe X | 2362 IPM |
| Axe Y | 2362 IPM | |
| Axe Z | 2362 IPM | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine (MAZATROL SmoothX) | 109 ” × 207 “ |
| Hauteur de la machine | 112 “ | |
| Poids de la machine | 28219 lbs |
Le Mazak HCR-5000 est un centre d’usinage horizontal à grande vitesse pour les boîtiers aérospatiaux, les pièces structurelles en aluminium et les composants multifaces produits en grande série. Sa configuration repose sur une broche horizontale, un système de serrage sur palettes, une grande capacité d'outillage et des déplacements rapides des axes, offrant ainsi aux fabricants une plateforme dédiée aux pièces dont les caractéristiques critiques dépendent d'un accès contrôlé, d'un serrage stable et d'une gestion répétable des points de référence. En tant que distributeur agréé Mazak, A.W. Miller aide les fabricants à évaluer la pièce, l’outillage, le serrage, l’automatisation, l’installation et les besoins de service à long terme liés à la machine. A.W. Miller Technical Sales est un distributeur agréé Mazak qui dessert les fabricants de l’État de New York, de la Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec, avec des services d’ingénierie d’application, d’installation et de formation, ainsi qu’un service technique certifié par le fabricant.
La HCR-5000 combine un flux de copeaux horizontal à une production sur palettes pour les composants qui nécessitent un accès à plusieurs faces et un enlèvement de matière soutenu. Le choix de la machine doit tenir compte de l’encombrement total de la pièce et du montage, du matériau, de la charge de la broche, de la portée requise de l’outil, des besoins en magasin d’outils ou en tourelle, du palpage, de la gestion des copeaux et du plan d’automatisation. Avant l’achat, les courses, les capacités, les caractéristiques nominales de broche, les plages de rotation, les limites d’outillage et les charges maximales publiées doivent être vérifiées pour la configuration exacte de la machine et le procédé d’usinage de la pièce.
Les pièces et processus couramment évalués pour le Mazak e HCR-5000 comprennent :
Les dispositifs de fixation permettent d'accéder à plusieurs surfaces autour de la palette, ce qui réduit la nécessité de la resserrer entre deux opérations.
Les pièces peuvent être chargées et contrôlées en dehors de la zone de découpe tandis que la palette suivante reste dans le cycle.
Les dispositifs de fixation de type « tombstone » ou les palettes dédiées peuvent présenter plusieurs faces à la broche et transporter plusieurs pièces par cycle. La densité des dispositifs de fixation doit être mise en balance avec l’accès aux outils, l’évacuation des copeaux, la charge de la palette et le temps nécessaire pour retirer les pièces finies.
Un magasin plus grand peut contenir des fraises de rechange, des outils spécifiques à certaines opérations, des palpeurs et des outillages complémentaires pour les cycles en autonomie. La surveillance de la durée de vie des outils et la détection des outils cassés doivent être planifiées en fonction du matériau, de la durée du cycle et de la stratégie de reprise requise.
La HCR-5000 s'articule autour d'une structure horizontale broche, d'un système de serrage par palettes, d'une grande capacité d'outillage et de mouvements rapides des axes. Cette combinaison peut préserver les relations entre les caractéristiques géométriques et supprimer des étapes de manutention lorsque la pièce est techniquement adaptée.
Ce sont les caractéristiques qui doivent rester alignées d'une face à l'autre ou d'un processus à l'autre qui en bénéficient le plus. Citons par exemple les alésages, les diamètres, les trous transversaux, les orifices inclinés, les contours, la géométrie liée aux engrenages et les détails de la deuxième extrémité, le cas échéant.
Non. Il peut prendre en charge aussi bien la production à grande diversité de modèles que la production en série, en fonction du temps de réglage, de l'outillage, du système de serrage et du niveau d'automatisation. L'analyse de rentabilité doit comparer le temps de cycle de la pièce finie et les opérations de manutention, et non pas uniquement le temps de broche .
Le contrôle par palpage permet de déterminer les décalages d'usinage, de vérifier les cotes critiques et de contrôler certaines caractéristiques au cours du cycle de production. Les exigences relatives au contrôle final restent liées au plan, à la somme des tolérances et au plan qualité.
Planifiez les outils en fonction de l'opération, de la portée, de l'espace libre du porte-outil, de l'rigidité, de la durée de vie et des besoins du magasin. Les têtes spéciales, les outils à engrenages, les fraises à longue portée ou les outils jumeaux redondants doivent être identifiés avant de définir les spécifications de la machine.
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