| Diamètre intérieur | 6" |
|---|---|
| Course maximale de la table | 20" |
La machine IGM-15NCIII/2 intègre la technologie avancée de rectification Okamoto , conçue pour offrir des performances de haute précision. Elle est équipée d'un contrôleur CNC à écran tactile moderne, conçu pour une utilisation intuitive et un réglage précis des paramètres. De plus, une fonction d'interruption permet le dressage en cours de processus pendant le cycle de rectification automatique. Ainsi, l'état de la meule reste optimisé sans interrompre la production.
La machine est équipée d'une tête de meulage haute performance offrant trois vitesses programmables. Elle s'adapte ainsi efficacement à divers types de matériaux et conditions de meulage. Cette flexibilité permet d'améliorer la qualité de surface et la précision dimensionnelle dans de nombreuses applications. De plus, le contrôle programmable de la vitesse améliore la régularité du processus et l'efficacité des cycles.
Grâce à sa structure mécanique robuste et à Broche flexibles, l'IGM-15NCIII/2 établit une nouvelle référence en matière de rectification intérieure. Elle répond aux exigences de fabrication de précision des composants automobiles, des pièces aérospatiales et des éléments de machines complexes. Ainsi, le système offre une précision constante, une efficacité opérationnelle et une grande adaptabilité dans les environnements de production exigeants.
Comparer avec d'autres rectifieusesOkamoto disponibles à la vente
| Diamètre intérieur | 6" |
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| Course maximale de la table | 20" |
Caractéristiques techniques de l'IGM-15NCIII/2
L’IGM-15NCIII/2 d’ Okamoto est une rectifieuse interne et universelle à double broche (Broche ) à commande numérique (CNC), dont les atouts résident principalement dans la rectification de diamètres intérieurs (DI), de diamètres extérieurs (DE), de faces, de cônes et de profils, grâce à ses deux broches de meule et à son avance de précision à commande numérique. Elle excelle particulièrement dans les applications où sa configuration permet de répondre directement à une contrainte mesurable en matière de précision, de nombre de réglages, de régularité des cycles ou d’accès à la pièce à rectifier. A.W. Miller Le service commercial technique assure un soutien « Okamoto » régional à New York, en Pennsylvanie, dans le Maryland, au Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec, depuis l’évaluation des procédés de rectification et la configuration des machines jusqu’à l’installation, la formation et le service après-vente certifié par le constructeur.
Avant de choisir la machine IGM-15NCIII/2, les fabricants doivent consigner l'état des pièces brutes ainsi que les exigences relatives aux dimensions, à la forme et à la finition de surface des pièces finies. Ces données déterminent le choix de la meule, la stratégie de support, la méthode de dressage, la structure du cycle et la nécessité éventuelle d'un équipement optionnel de contrôle du processus.
Les pièces et les processus généralement évalués pour l'IGM-15NCIII de l'Okamoto e comprennent :
Grâce à ces deux broches de meulage, le processus permet d'utiliser différentes meules pour l'usinage interne, externe, frontal ou de profil.
Le système de commande permet d'organiser des séquences de rectification en plusieurs étapes tout en conservant des programmes d'Pièce s pour la production récurrente.
Les incréments très fins de la table et de l'avance permettent de réaliser des applications dans lesquelles le diamètre et la géométrie de l'alésage nécessitent une correction contrôlée.
Les options de dressage conique, par paliers et de contour permettent d'adapter la géométrie de la meule à des formes internes ou externes plus complexes.
La configuration /2 offre une capacité de « twin-Broche », ce qui confère au processus une plus grande flexibilité pour disposer de différentes meules sur une même machine.
Oui. Le site Okamoto présente les opérations de rectification d'alésage intérieur, d'alésage extérieur et de rectification frontale dans une seule et même page Serrage, ainsi que les profils droits, coniques et à plusieurs étages.
Okamoto précise les incréments minimaux d'avance de la table et de diamètre d'entrée, pouvant atteindre 0,00001 pouce.
L'affûtage de contour est indiqué lorsque la meule elle-même doit présenter un profil défini afin de réaliser une forme non rectiligne sur l'Pièce.
La tolérance, la sensibilité thermique, l'usure des roues, la durée du cycle, le volume de production et le coût d'une pièce hors cotes doivent guider le choix du système de contrôle dimensionnel.
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Ce produit existe en plusieurs versions. Vous pouvez sélectionner les options sur la page du produit.
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